一种竹材集成板及其制作方法技术

本发明专利技术主要是涉及一种建筑材料及其制作方法，特别是一种面底用竹丝，中间杂竹片压制的竹材集成板及其制作方法。它由竹竿中的竹丝、杂竹材和胶料混合制成的层状结构，此集成板的上下层面是由材料为竹丝构成的竹丝面层、竹丝底层，此集成板的中间层是由材料为杂竹片构成的竹材夹层；或者此集成板的材料全部由竹丝构成。本发明专利技术与现有技术相比，具有如下优点：广泛用于各种家具面板等；可任意锯切，具有不变形、不开裂、不霉变、强度高、可弯曲；防水性能好，可塑性强；生产工艺简化，降低了生产成本；绿色环保产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要是涉及一种建筑材料及其制作方法，特别是一种面底用竹丝， 中间杂竹片压制的竹材集成板及其制作方法。技术背景目前我国大部分生产竹板材、竹地板的行业都是用毛竹破成片或条平行或 错位胶粘、叠压而成的。毛竹破成片或条对毛竹材料的浪费很大，而采用竹丝 夹杂竹片胶粘、叠压大大提高了毛竹材料的利用率。目前市场上销售的竹材板如专利(200420035158竹材胶合板)是一种由竹 席、竹片热压胶合而成的竹材胶合板，竹材胶合板的外层是竹席，中间芯层是 竹片，表面用浸渍胶纸贴面；竹材胶合板的芯层材料是一种用适当厚度和长度 的竹片或竹丝组成的混和料，这种混和料中的竹片或竹丝在竹材胶合板内无规 则分布，纵横交错，相互搭接和叠压，粘接成为一整体。可以看出此竹材板在 制造过程中存在一些问题它是对于竹席、竹片热压胶合，对毛竹材料的利用 率很低，浪费了大量的竹材料。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种面底用竹丝，中间用杂竹片进行胶粘、叠压而成 的竹材集成板，可解决对于毛竹材料浪费很大的问题，从而提高毛竹材料的利用率。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案 一种竹材集成板，它由竹竿 中的竹丝、杂竹材和胶料混合制成的层状结构，其特征在于此集成板的上下 层面是由材料为竹丝构成的竹丝面层、竹丝底层，此集成板的中间层是由材料 为杂竹片构成的竹材夹层；或者此集成板的材料全部由竹丝构成；其毛竹丝的 直径为0.5mm-5mm间；该竹材集成板中的竹材夹层的一个侧面设有连接的突榫，另一侧面设有与所述突榫相吻合嵌界的榫槽；其制作方法的步骤如下a)以 竹竿为原料，先通过去青表开片后划取出竹丝，竹竿的尖部、根部、杂竹开片 后进行理化处理；b)竹丝通过脱糖、脱脂、炭化或染色，然后经烤干致含水率 至20%左右，浸胶后再送入红外干燥机干燥至10%左右；C)将竹丝有序的平铺 在模具底层为竹丝底层，然后将杂竹片无序的平铺在竹丝上面为竹材夹层，最 后再将竹丝有序的平铺在杂竹片上为竹丝面层；或者此集成板的材料全部由竹丝构成，直接将竹丝有序的排列平铺在模具中；d)原材料经过层叠完成后在0'C-4(TC温度下进行预冷，保压一个小时左右后脱模将竹材板在10(TC-15(TC温度 下进行热压，竹材夹层中材料为杂竹板的情况下正压力为800Mpa-1200 Mpa， 集成板的材料全部由竹丝构成的情况下正压力为600 Mpa-1200Mpa，侧压力均 为400Mpa-800 Mpa，保压20分钟后，将热压成型的竹材板在0。C-40。C温度下 冷却10-30分钟；e)然后恒温存放2-5天后成型。 本专利技术与现有技术相比，具有如下优点1、 广泛用于家装中的地板，天棚板和各种家具面板等。2、 可任意锯切，具有不变形、不开裂、不霉变、强度高、可弯曲。3、 防水性能好，可塑性强。4、 生产工艺简化，可节约用电40%省人工40%，原竹利率由原来的60%提高 到卯％左右，改进了以往全竹集成板的耗材量，大大降低了生产成本。5、 竹材板的表面是用竹丝压制而成，从而形成了自然的木纹纹理效果，既美 观大方又不显节巴的绿色环保产品。附图说明图1为本专利技术的结构示意2为本专利技术的的立体图具体实施方式实施例11) 采用市面上常用的竹竿，以竹竿为原料，先通过去青表开片后划取出竹 丝，竹竿的尖部、根部、杂竹开片后进行理化处理；2) 竹丝通过脱糖、脱脂、炭化，然后经烤干致含水率至18%，浸胶后再送 入红外干燥机干燥至12%;3) 将竹丝有序的平铺在模具底层为竹丝底层2，然后将杂竹片无序的平铺 在竹丝上面为竹材夹层3，最后再将竹丝有序的平铺在杂竹片上为竹丝面层1;4) 原材料经过层叠完成后在22'C温度下进行预冷，保压55分钟后脱模将 竹材板在148t:温度下进行热压，竹材夹层3中材料为杂竹，其给予的正压力为 1150MPA，侧压力为580MPA，保压22分钟，将热压成型的竹材板在19"C温度 下冷却27分钟；5) 然后恒温存放4天后成型。 实施例21) 采用市面上常用的竹竿，以竹竿为原料，先通过去青表开片后划取出竹 丝，竹竿的尖部、根部、杂竹开片后进行理化处理；2) 竹丝通过脱糖、脱脂、染色，然后经烤干致含水率至22%，浸胶后再送 入红外干燥机干燥至8%;3) 此集成板的材料全部由竹丝构成，将竹丝全部平铺在模具中；4) 原材料经过层叠完成后在36。C温度下进行预冷，保压1小时10分钟后 脱模将竹材板在105。C温度下进行热压，其给予的正压力为680MPA，侧压力为 400MPA，保压17分钟，将热压成型的竹材板在33'C温度下冷却12分钟；5) 然后恒温存放3天后成型。 实施例31) 采用市面上常用的竹竿，以竹竿为原料，先通过去青表开片后划取出竹 丝，竹竿的尖部、根部、杂竹开片后进行理化处理；2) 竹丝通过脱糖、脱脂、脱脂，然后经烤干致含水率至17%，浸胶后再送入红外干燥机干燥至13%;3) 将竹丝有序的平铺在模具底层为竹丝底层2，然后将杂竹片无序的平铺在竹丝上面为竹材夹层3，最后再将竹丝有序的平铺在杂竹片上为竹丝面层1;4) 原材料经过层叠完成后在5t:温度下进行预冷，保压1小时02分钟后脱 模将竹材板在13(TC温度下进行热压，竹材夹层3中材料为杂竹，其给予的正压 力为960MPA，侧压力为550MPA，保压20分钟，将热压成型的竹材板在7t:温 度下冷却15分钟；5) 然后恒温存放2天后成型。 实施例41) 采用市面上常用的竹竿，以竹竿为原料，先通过去青表开片后划取出竹 丝，竹竿的尖部、根部、杂竹开片后进行理化处理；2) 竹丝通过脱糖、脱脂、脱脂，然后经烤干致含水率至23%，浸胶后再送 入红外干燥机干燥至9%;3) 此集成板的材料全部由竹丝构成，将竹丝全部平铺在模具中；4) 原材料经过层叠完成后在12"C温度下进行预冷，保压1小时6分钟后脱 模将竹材板在128。C温度下进行热压，此集成板的材料全部由竹丝构成，其给予 的正压力为860MPA，侧压力为500MPA，保压24分钟，将热压成型的竹材板 在15。C温度下冷却18分钟；5) 然后恒温存放5天后成型。权利要求1、一种竹材集成板，它由竹竿中的竹丝、杂竹材和胶料混合制成的层状结构，其特征在于此集成板的上下层面是由材料为竹丝构成的竹丝面层(1)、竹丝底层(2)，此集成板的中间层是由材料为杂竹片构成的竹材夹层(3)；或者此集成板的材料全部由竹丝构成。2、 根据权利要求1所述的竹材集成板，其毛竹丝的直径为0.5mm-5mm间。3、 根据权利要求1所述的竹材集成板，其特征在于该竹材集成板中的竹 材夹层(3)的一个侧面设有连接的突榫(4)，另一侧面设有与所述突榫(4) 相吻合嵌界的榫槽(5)。4、 根据权利要求1所述的竹材集成板，其制作方法的特征在于a) 以竹竿为原料，先通过去青表开片后划取出竹丝，竹竿的尖部、根部、 杂竹开片后进行理化处理；b) 竹丝通过脱糖、脱脂、炭化或染色，然后经烤干致含水率至20%左右， 浸胶后再送入红外干燥机干燥至10%左右；c) 将竹丝有序的平铺在模具底层为竹丝底层(2)，然后将杂竹片无序的平 铺在竹丝上面为竹材夹层(3)，最后再将竹丝有序的平铺在杂竹片上为竹丝面 层(1);或者此集成板的材料全部由竹丝构成，直接将竹丝有序的排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹材集成板，它由竹竿中的竹丝、杂竹材和胶料混合制成的层状结构，其特征在于：此集成板的上下层面是由材料为竹丝构成的竹丝面层（１）、竹丝底层（２），此集成板的中间层是由材料为杂竹片构成的竹材夹层（３）；或者此集成板的材料全部由竹丝构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟三明，
申请(专利权)人：钟三明，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]