原生态竹材板的制作方法技术

原生态竹材板的制作方法，涉及竹子加工成竹材板的制作方法，将原始竹材的竹干锯段、剖成孤形竹片，并在竹腩面上至少划出一条以上的预置内应力释缓槽缝，竹枝、竹叶打碎成竹丝粉，热处理竹片和竹丝粉，展平竹片并于竹腩面上除预置内应力释缓槽缝外的自然缝隙中填覆竹丝粉，自然冷后压制成型，该方法生产出的生态竹材板，保留了竹子原有的结构与纹路，面层维持了竹材的原始面层，硬度比传统工艺制作的竹材板面层硬度高出１０倍以上，原材料的利用率大幅提高，可达９８％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹子加工成竹材板的制作方法。
技术介绍
传统的竹材板制作是通过切割、开小片再粘接压制而成的，其工艺对竹材的利用率不到60％。又有中国专利申请200610021013.2公开了一种“炭化高密度竹材的加工方法”，其将竹材加工成竹片，去掉青层和死黄层，将竹片劈成竹丝或碾成纵横相连的竹丝片，将竹丝片或竹丝放在碳化罐中，在2-3Mpa压力下，100-300℃下热分解炭化2-3小时，将热解炭化的竹丝片或竹丝浸胶，再将浸胶后的竹丝片或竹丝在模具中经高压后固化成型材。该竹材板剔除了竹材上最坚硬的竹青，同时成型材的面层与原竹的原始面层相背，故竹材板的面层坚硬度较差，而经过高压后固化成的型材，材板的内应力大，时间长了就会因内应力的作用使成型材变形。
技术实现思路
本专利技术正是为了克服上述不足，提供一种竹材利用率高、面层硬度高，特别是能维持原始竹面竹质的高强度的生态竹材板的制作方法。主要创新点在于竹材不须去青，只做少许砂光，剖开竹筒热处理压平，使竹材的原始面层就是成型材的面层，提高了竹材板的面层硬度，充分利用竹材的原始性能，更具生态性，同时在竹腩面设置内应力释缓槽缝，使成型材在使用过程中其内应力的释放有了科学的通道，保证了成型材在使用中的稳定性。具体是这样来实施的，其特征在于由下列步骤完成(1)预处理a.将原始的竹材整理成干、枝、叶备用；b.竹干按筒径大小、竹腩厚薄分类后锯段、剖成2-6片孤形竹片，剖开的片宽范围为1-30cm，剥去竹片竹青面和竹腩面的竹节，并在孤形竹片竹腩面上至少划出一条以上的预置内应力释缓槽缝。但竹青表面表现出非常平整，仍维持着竹面的原始特点。内应力释缓槽缝的数量根据孤形竹片的宽度而定，宽度大，开设的内应力释缓槽缝的数量就多，且内应力释缓槽缝是均匀开设的。c.枝、叶剔除枯、虫与坏死部分，将其生长正常的部分打碎成竹丝粉。(2)热处理竹片和枝丝粉将弧形竹片、竹丝粉分别于80℃-200℃、1.5-3.5Mpa的碳化气压下碳化2-4小时或于80℃-200℃下常压蒸煮2-4小时。碳化或蒸煮热处理的方式可以采用蒸汽、热空气间接加热、高频电波或微波等，从而使毛竹的纤维发生软化，进而对它实行平整处理。根据热处理类型的不同，可以制造出不同品种的竹材板，即碳化竹材板和本色竹材板，碳化和蒸煮时压力和温度的控制根据竹弧片的大小调控，处理竹丝粉时控制的温度和压力较低。(3)压制成型a.将热处理后的竹片恒温输送至压机上展平；经过平压后，竹弧片展开成竹材板，面层仍是原竹形态，且竹青(硬度最强的部分)依然存在。这样竹材板的硬度经过处理后，在原始的硬度上有了进一步的大幅提高。b.在展平竹片的竹腩(底层)面上，于除预置内应力释缓槽缝外的自然缝隙中，填覆热处理后的竹丝粉；这样，因内应力释缓槽缝的存在，竹材板在使用中其内应力就可以得到一定的释放，板材的稳定性就有了可靠的保障，另外内应力释缓槽缝还可以缓解板材在使用过程中所承受的冲压，保持了竹材固有的韧性，也增加了人体接触的舒适感。c.自然冷后按规格压制成型，平板面层仍保持着竹子原始特点，保证产品完美的自然外形。竹材板还可根据实际需要，在竹腩面复压一层以合成树脂调和的竹丝竹粉，形成一种强度高、内应力适当的竹材板。另外，也可以将平板的竹材板，根据要求，进行多层复压，保证用户所需要的厚度。本专利技术所述的工艺可充分利用整竹材制作成规格要求不一，用途广泛的竹材板，特别是一种能维持原始竹面竹质的高强度的生态竹材板。生产出的生态竹材板，保留了竹子原有的结构与纹路，其外观就如原竹平展开来一样，面层维持了竹材的原始面层，其硬度比传统工艺制作的竹材板面层硬度要高出10倍以上，原材料的利用率大幅提高，可达98％以上。具体实施例方式实施例1，，其步骤为(1)预处理a.将原始的竹材整理成干、枝、叶备用；b.竹干按筒径大小、竹腩厚薄分类后锯段、剖成2-6片孤形竹片，剖开的片宽范围为1-30cm，剥去竹片竹青面和竹腩面的竹节，并在孤形竹片竹腩面上至少划出一条以上的预置内应力释缓槽缝，内应力释缓槽缝是均匀开设的；c.枝、叶剔除枯、虫与坏死部分，将其生长正常的部分打碎成竹丝粉。(2)用蒸汽或热空气间接加热或高频电波或微波处理方式热处理竹片和枝丝粉 将弧形竹片、竹丝粉分别于80℃-200℃、1.5-3.5Mpa的碳化气压下碳化2-4小时或于80℃-200℃下常压蒸煮2-4小时。(3)压制成型a.将热处理后的竹片恒温输送至压机上展平；b.在展平竹片的竹腩(底层)面上，于除预置内应力释缓槽缝外的自然缝隙中，填覆热处理后的竹丝粉。c.自然冷后按规格压制成型。实施例2，根据客户需要，将实施例1制成的竹材板的竹腩面上复压有一层以合成树脂调和的竹丝粉。实施例3，将实施例1或实施例2制成的竹材板进行多层复压形成较厚的竹材板。权利要求1.，其特征在于由下列步骤完成(1)预处理a.将原始的竹材整理成干、枝、叶备用；b.竹干按筒径大小、竹腩厚薄分类后锯段、剖成2-6片孤形竹片，剖开的片宽范围为1-30cm，剥去竹片竹青面和竹腩面的竹节，并在孤形竹片竹腩面上至少划出一条以上的预置内应力释缓槽缝；c.枝、叶剔除枯、虫与坏死部分，将其生长正常的部分打碎成竹丝粉。(2)热处理竹片和枝丝粉将弧形竹片、竹丝粉分别于80℃-200℃、1.5-3.5Mpa的碳化气压下碳化2-4小时或于80℃-200℃下常压蒸煮2-4小时。(3)压制成型a.将热处理后的竹片恒温输送至压机上展平；b.在展平竹片的竹腩面上，于除预置内应力释缓槽缝外的自然缝隙中，填覆热处理后的竹丝粉；c.自然冷后按规格压制成型。2.根据权利要求1所述的，其特征在于竹腩面的内应力释缓槽缝均匀开设。3.根据权利要求1所述的，其特征在于热处理碳化或蒸煮采用蒸汽或热空气间接加热或高频电波或微波处理方式。4.根据权利要求1、2、3之一所述的，其特征在于竹材板的竹腩面上复压有一层以合成树脂调和的竹丝粉。5.根据权利要求4所述的，其特征在于竹材板可进行多层复压。全文摘要，涉及竹子加工成竹材板的制作方法，将原始竹材的竹干锯段、剖成孤形竹片，并在竹腩面上至少划出一条以上的预置内应力释缓槽缝，竹枝、竹叶打碎成竹丝粉，热处理竹片和竹丝粉，展平竹片并于竹腩面上除预置内应力释缓槽缝外的自然缝隙中填覆竹丝粉，自然冷后压制成型，该方法生产出的生态竹材板，保留了竹子原有的结构与纹路，面层维持了竹材的原始面层，硬度比传统工艺制作的竹材板面层硬度高出10倍以上，原材料的利用率大幅提高，可达98％以上。文档编号B27N1/00GK101088729SQ20071004390公开日2007年12月19日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日专利技术者单永根 申请人:无锡市森大竹木业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
原生态竹材板的制作方法，其特征在于由下列步骤完成：（１）预处理：ａ．将原始的竹材整理成干、枝、叶备用；ｂ．竹干按筒径大小、竹腩厚薄分类后锯段、剖成２－６片孤形竹片，剖开的片宽范围为１－３０ｃｍ，剥去竹片竹青面和竹腩面 的竹节，并在孤形竹片竹腩面上至少划出一条以上的预置内应力释缓槽缝；ｃ．枝、叶剔除枯、虫与坏死部分，将其生长正常的部分打碎成竹丝粉。（２）热处理竹片和枝丝粉：将弧形竹片、竹丝粉分别于８０℃－２００℃、１．５－３．５Ｍｐ ａ的碳化气压下碳化２－４小时或于８０℃－２００℃下常压蒸煮２－４小时。（３）压制成型：ａ．将热处理后的竹片恒温输送至压机上展平；ｂ．在展平竹片的竹腩面上，于除预置内应力释缓槽缝外的自然缝隙中，填覆热处理后的竹丝粉；　 　ｃ．自然冷后按规格压制成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单永根，
申请(专利权)人：无锡市森大竹木业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]