【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹子加工成高强度竹材板的制作方法。
技术介绍
传统的竹地板制作是通过切割、开小片再粘接压制而成的,其工艺对竹地板的利用率不到60%。又有中国专利申请200610021013.2公开了一种“碳化高密度竹材的加工方法”,其将竹材加工成竹片,去掉青层和死黄层,将竹片劈成竹丝或碾成纵横相连大的竹丝片,将竹丝片或竹丝放在碳化罐中,在2 3MPa压力下,10(T300°C下热分解碳化2-3个小时,将热解碳化的竹丝片或竹丝浸胶,再将浸胶后的竹丝片或竹丝在模具中经高压后固化成型材。该竹材板剔除了竹材上最坚硬的竹青,同时成型材的面层与原竹的原始面层相背,故竹材板的面层坚硬度较差,而经过高压后固化成的型材,材板的内应力大,时间长了就会因内应力的作用使成型材变形,有待改进。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足,提供一种竹材利用率高、面层硬度高,产品密度大,变形系数小,防腐效果好,使用寿命长,特别是能维持原始竹面竹质的高强度的竹纤维竹材板的制作方法。本专利技术为解决上述技术问题,提供了以下技术方案:,包括以下步骤: (1)预处理: a.将原始的竹材整理成竿、枝、叶备用; ...
【技术保护点】
一种竹纤维竹材板的制作方法,包括以下步骤:(1)预处理:a.将原始的竹材整理成竿、枝、叶备用;?b.竹竿按筒径大小、竹腩厚薄分类后按尺寸锯段、剖成2?6片弧形竹片,剖开的片宽范围1?15㎝;c.枝、叶剔除枯、虫与坏死部分,将其生长正常的部分打碎成竹丝粉;(2)热处理竹片和竹丝粉:将弧形竹片、竹丝粉分别放于80℃?200℃、1.5?3.5MPa的碳化气压下碳化2?4小时或于80℃?200℃常压蒸煮2?4小时;(3)内应力释缓槽缝处理:将碳化或蒸煮后的竹片去除竹青面和竹黄,然后将其压碎,使竹片成网状纤维连接状态,该网状纤维连接状态构成竹腩面和竹青面上的预置内应力释缓槽;(4)压 ...
【技术特征摘要】
1.一种竹纤维竹材板的制作方法,包括以下步骤: (1)预处理: a.将原始的竹材整理成竿、枝、叶备用; b.竹竿按筒径大小、竹腩厚薄分类后按尺寸锯段、剖成2-6片弧形竹片,剖开的片宽范围 1-15 cm ; c.枝、叶剔除枯、虫与坏死部分,将其生长正常的部分打碎成竹丝粉; (2)热处理竹片和竹丝粉: 将弧形竹片、竹丝粉分别放于80°C -2000CU.5-3.5MPa的碳化气压下碳化2_4小时或于80°C _200°C常压蒸煮2-4小时; (3)内应力释缓槽缝处理: 将碳化或蒸煮后的竹片去除竹青面和竹黄,然后将其压碎,使竹片成网状纤维连接状态,该网状纤维连接状态构...
【专利技术属性】
技术研发人员:单永根,章军东,
申请(专利权)人:无锡市森大竹木业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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