竹纤维合板的制造方法技术

一种竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板，用氢氧化钠水溶液热处理竹签织帘板，使竹签软化纤维化，同时又中和、洗净，再浸透粘接剂后，纵横重叠组合，压缩加热粘接，氢氧化钠水溶液热处理竹签的织帘板，直到浸透粘接剂的期间，由压缩辊等压碎、揉搓软化纤维化的竹签。较理想是用压缩辊等驱动浸透粘接剂的竹纤织帘板，除掉竹纤维中含有气泡和多余粘接材料，同时使竹纤维不止一次地浸透粘接剂。又，由凹凸压力型曲面的机械装置，压缩加热粘接纵横重叠复数片竹纤维织帘材。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板，特别是涉及一种用含有氢氧化钠水溶液热处理竹签的织帘板，使竹签软化和纤维化的同时又给予中和、洗净，再在粘接剂浸透的基础上把必要的条数纵横重叠、压缩、加热粘接之后的竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板。竹材以亚洲为主产地，品种有150多种，在日本也有30多种，其用途广泛且主要的品种有刚竹、破竹、孟宗竹等。刚竹其质材强、粗大，可供建筑、工艺、工农业等使用。破竹其竹质薄、韧性强，可供作竹竿、筐、篮等使用。孟宗竹其韧性差，但竹质厚，竹管粗大易得，可供用作床柱、竹筒、家具等方面使用。虽然以上所述的各项内容是一种对竹材本身的机械加工，但是也只不过仅利用了其有限的用途。然而，另外一种以杉木、枹木、柳安木为首的针叶树、阔叶树等的一般木材，其多被用于木材合板使用，其结果破坏了森林，成为保护森林资源的严重问题。因此，使用资源丰富，容易载培，且尚未开拓市场的竹材来替代一般木材作为合板的原材料很有发展前景。现有的木材合板，是将从枹树、栋树(セン)、苦栋、白檀、山道年草、蛔蒿、柳安木等木材上刨刮成的薄板(Veneeer)，按照各自的纤维方向(走向)使之成为直角状且成为奇数的配置，然后再用热硬化性树脂粘接剂将其粘接成为所谓的烘干板，以及在其中心部作为芯板的1.5cm至3cm厚直纹型角材夹在当中而制成的所谓材芯板(ランバ-コア-)已为众所周知。木材合板的特征为每个单层板的纤维方向都是直角，所以在吸水和干燥的条件影响下，横宽及纵长两方向的膨胀收缩率极小，而且由于方向而引起的差别也少。加上其强度的方向性也少。因为其原料为木材，所以质轻强度又大，切削加工容易，借由钉钉子或粘接剂等都可很容易地进行接合等，而在用途、加工等各方面均具有很多特点。另一方面，竹材纤维其强韧且强力性大，由于受到干湿所引起的伸缩变形极小等，是木材所不具备的特征，但在竹材的加工及用途方面，由于竹材的纤维强韧，使用一般的锯难以锯开，而且竹材的原形是筒状，要使其整体毫不浪费制成平板状是困难的，且不耐干燥，容易顺着纤维方向劈裂，淀粉、糖分、油脂等的树液(即所谓的植物中的涩液)多、容易发生霉变等，因此其缺点也不少。所以从现状来看，竹材只能在特定的用途中使用。在这种情况下，本申请人申请了既不使竹纤维伸缩，并且着眼于其强韧而富有弹力的优越特性，及加工竹板成为所需的厚板的合成板的制造方法的专利，即为特开平6-170812号专利。该制造方法，是为了把竹材加工成为所需厚度的合板，而先要从竹材上按照板厚所需要的粗细程度制出竹签(ひご)，然后用合成纤维织成帘板，再把合成纤维织成的帘板用氢氧化钠溶液进行煮熬、洗净、中和，一方面除去竹子的涩液，同时又使织成帘板的竹签软化和纤维化。再把已软化、纤维化了的竹签制成的织帘板浸透在热硬化性树脂之后，将合板板厚所需要的条数的织帘板纵横重叠，经压缩加热粘接而制成。按照此种制法，即可获得比一般木材合板强韧，又有强度并且伸缩变形都极小的产品，具有竹材的优越特性，同时又具有一般木材能锯开、就连钉钉子也不会劈裂，且不容易发生霉变等优点，这样则成功地专利技术了一种在用途和加工方面均具有优点的竹纤维合板的制造方法。但是，按照上述在氢氧化钠溶液中煮熬织帘板，竹签一旦成为软化、纤维化后，但是在将这种煮熬后的竹制的竹纤维的织帘材再加工成为竹纤维合板的加工过程中，则被发现前述按道理说应是软化和纤维化的竹签，仍具有复原返回原来硬的竹签的显著特性，象上述那样，又将经过煮熬、中和、洗净的竹纤维织帘材浸透在热硬化性树脂粘接剂内，再将其纵横重叠、压缩、加热、粘接也不能获得上述那样均匀的质量。本专利技术的目的在于，提供一种能够获得质地优良的竹纤维合板的制造方法，并能更进一步发挥竹纤维的特性的新颖的竹纤维合板的制造方法及其竹纤维合板。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。本专利技术竹纤维合板的制造方法，用含有氢氧化钠的水溶液，热处理竹签的织帘板，使竹签软化和纤维化，同时中和、洗净，再用粘接剂浸透之后，按照需要的片数纵横重叠、压缩、加热粘接，其中在含有氢氧化钠的水溶液中热处理上述竹签的织帘板，直到浸透粘接剂这一过程中，借由压缩辊等的机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化、纤维化的竹签。本专利技术的竹纤维合板的制造方法，使用上述同样的制造方法，由面对面具有凹凸的压力型曲面的机械手段(装置)压缩、加热、粘接呈纵横重叠的复数片竹纤维的织帘材。本专利技术竹纤维合板，其用含有氢氧化钠的水溶液热处理竹签的织帘板，使竹签软化、纤维化，同时又给予中和、洗净，再在浸透粘接剂后，根据需要的片数纵横重叠组合，压缩加热粘接，其特征在于由面对面具有凹凸的压力型曲面的机械手段(装置)压缩加热粘接上述呈纵横重叠的复数片竹纤维的织帘材。本专利技术与现有技术相比具有明显的积极作用。本专利技术的竹纤维合板的制造方法，其用含有氢氧化钠的水溶液热处理竹签的织帘板，直到浸透粘接剂完了的这一段期间，借由压缩辊等的机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化、纤维化的竹签，竹签在软化、纤维化的状态不容易破裂，轻轻地挤压、揉搓(柔软地变形)能够成为比较细的竹纤维束。同时，从上述挤压、和/或揉搓的竹签(竹的中空纤维等)中，半强迫地、比较完全地、高效率地压抽取出糖分、淀粉成分、油脂等树液，这种作用可提高竹子纤维化的质地，同时使以后的工序变得容易、迅速。较为理想的本专利技术，是在含有氢氧化钠的水溶液中热处理竹签的织帘板之后和中和之前，用压缩辊等的机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化纤维化的竹材的中空纤维。在这期间，使用压缩辊等，则是竹签最佳软化、纤维化的状态，因此竹材的中空纤维被彻底压碎(变形)和/或使中空纤维之间起着连接作用的架桥构造相互脱离，而使中空纤维的束被彻底揉搓。同时，将竹材的残余树液和氢氧化钠水溶液彻底抽出(被挤压出)，所以能够提高下一步中和、洗净工序的处理效率，取得更良好的效果。对于竹签来说又被认识到，其在经由含有氢氧化钠的水溶液热处理使之一旦软化、纤维化，但经过一段时间后，再加上中和、洗净等工序，其又会恢复到原始的硬的竹签状态。比较理想的作法是，在上述洗净之后，浸透粘接剂之前，用压缩辊等的机械手段(装置)压碎、和/或揉搓软化纤维化的竹材的中空纤维。在这期间，使用压缩辊等操作，就能把一旦软化、纤维化的竹签再次很好地压碎、和/或揉搓。同时也能把竹材的残余树液、中和剂、由于中和产生的结晶物、水等被彻底抽出，因此，可提高粘接剂浸透处理的效率，减少不纯物的存在。适当地复数回地将上述软化、纤维化的竹签进行压碎和/或揉搓，竹签即能够被比较彻底地压碎、揉搓。比较理想的方法是，在本专利技术中，用压缩辊等机械手段(装置)应用于(驱动)浸透粘接剂的竹纤维的织帘材，能够除掉竹纤维中含有的气泡和多余的粘接材料，同时使竹纤维不止一遍地浸透粘接剂。在这期间，如果应用压缩辊等，可使粘接剂没有斑驳、均匀浸透，因此竹材纤维和强度、特性都很均质，能够制造出表面光滑、优质的竹纤维合板。再借由压缩的程度，在这个阶段可同时使竹纤维再次压碎、揉搓，也提高了效果。还有，本专利技术的竹纤维合板的制造方法，由面对面具有凹凸的压力型曲面的机械手段(装置)压缩加热粘接上述呈纵横重叠的复数片竹纤维的织帘材，使现有一般木材合板不可能加工出来的地方，也能够一体成形具有曲面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹纤维合板的制造方法，其用含有氢氧化钠的水溶液热处理竹签的织帘板，使竹签软化、纤维化，同时又给予中和、洗净，再在浸透粘接剂后根据需要的片数纵横重叠组合，压缩加热粘接，其特征在于用含有氢氧化钠的水溶液热处理上述竹签的织帘板，直到浸透粘接剂完了这一段期间，由压缩辊等的机械手段（装置）压碎、和／或揉搓软化纤维化的竹签。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：清水秀辉，
申请(专利权)人：清水秀辉，
类型：发明
国别省市：JP[日本]