沸腾式物料干燥方法及其专用沸腾釜技术

一种沸腾式物料干燥方法及其专用沸腾釜，属于干燥方法和干燥设备的技术领域。本发明专利技术要解决的主要技术问题在于：增加干燥空间的利用率，提高干燥强度和生产率，改善干燥系统的可控性。本发明专利技术的基本技术方案是：一种沸腾式物料干燥方法，包括动力装置、测控装置和管网的配备，其特征在于：设置沸腾釜；使物料在沸腾釜内以沸腾的状态进行干燥；还要设置第一收料器和第二收料器等。本发明专利技术适用于对物料进行大规模干燥的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种沸腾式物料干燥方法及其专用沸腾釜，属于干燥方法和干燥设备的
。本专利技术要解决的主要技术问题在于：增加干燥空间的利用率，提高干燥强度和生产率，改善干燥系统的可控性。本专利技术的基本技术方案是：一种沸腾式物料干燥方法，包括动力装置、测控装置和管网的配备，其特征在于：设置沸腾釜；使物料在沸腾釜内以沸腾的状态进行干燥；还要设置第一收料器和第二收料器等。本专利技术适用于对物料进行大规模干燥的
。【专利说明】沸腾式物料干燥方法及其专用沸腾釜
本专利技术涉及一种沸腾式物料干燥方法及其专用沸腾釜，属于干燥方法和干燥设备的
。
技术介绍
物料的干燥作业，例如粉粒煤和(铁)矿粉的干燥作业等等，是通用的物料预处理工艺之一。目前使用的干燥方法，主要有滚筒干燥法和流化床式的干燥法等。现有技术存在的主要问题在于:1.对于滚筒干燥法而言，被干燥的物料，例如粉粒煤和矿粉等等，与干燥介质，如热空气等，的接触不够充分，干燥滚筒的内部空间的利用率不高，严重影响干燥作业生产率的提闻。2.对于流化床式的干燥法而言，送风条件与被干燥的物料，例如粉粒煤和矿粉等等，的湿度、粒度相匹配的范围非常窄，当被干燥的物料，例如粉粒煤和矿粉等等，的湿度、粒度等初始条件发生波动时，特别是波动的频率较高时，实现其理想的工作状态非常困难，因此，许多流化床系统因此而被废弃。同时，受流化床形成条件的限制，被干燥的物料，例如粉粒煤和矿粉等等，与干燥介质，如热空气等，的接触仍嫌不够充分，且流化床系统内部的空间利用率也不高的问题依然存在，同样能够严重影响干燥作业生产率的提高。3.现有干燥方法对被干燥物的最终水分的控制，是由互相关联的多因素共同决定的，因此，初始条件一旦发生变化，不但系统的调整时间长、而且调整过程非常复杂，影响系统运行的可靠性。
技术实现思路
本专利技术的目的，是要提供一种沸腾式物料干燥方法及其专用沸腾釜，以解决现有技术存在的问题。本专利技术的基本构思是:使被干燥的物料，例如粉粒煤和矿粉等等，在干燥介质，如热空气等，的作用下，在沸腾釜内保持沸腾或剧烈翻腾的状态，既能够强化干燥效果，又能够充分利用沸腾釜的内部空间，还能够最大限度地拓宽送风条件，显著提高干燥系统对被干燥的物料的的湿度、粒度等初始条件发生波动时的适应性，并提高系统内单因素，例如热风温度或风量，对产品最终水分的控制作用的有效性，缩短调整的响应时间并大大简化调整的过程。由于本专利技术的干燥过程的工艺条件发生了很大的改变，气流输送效应已经成为本专利技术的必要的工艺环节，被干燥的物料中的较小的颗粒必将随风而行，因此，收料器的设置已经成为本专利技术的工艺步骤的一部分，虽然所述的收料器的工作原理与常规的除尘装置或除尘器是相同的。本专利技术中的收料器的基本功能虽然也包括着收尘或除尘的一般功能，但是，它又与传统意义上的收尘或除尘装置的设置具有显著的不同:它不仅是使尾气的排放达标所采用的辅助手段，它同时还是工艺设定的、被干燥的物料的重要的干燥环节和输出环节，因为这是沸腾式物料干燥方法本身的工艺需要。本专利技术的基本技术方案之一是:一种沸腾式物料干燥方法，包括动力装置、测控装置和管网的配备，其特征在于:(I)设置沸腾釜，且所述的沸腾釜被孔板分为两段:物料的沸腾或剧烈翻腾段和进风均压段；(2)从沸腾釜上部投入湿的物料，通过进风均压段从沸腾釜的下部鼓入热风，使投入的物料在热风的作用下在沸腾釜内的沸腾或剧烈翻腾段中，呈沸腾或剧烈翻腾的状态；(3)在物料沸腾或剧烈翻腾段的下部，设置排料口 ；(4)鼓入的热风的尾气携带着> 15%且< 65%被干燥的物料从沸腾釜的上部排出，且先经过第一收料器、再经过第二收料器之后排放；(5)收集从沸腾釜、第一收料器和第二收料器排出的物料。所述的动力装置，包括供电和风机系统；所述的测控装置，包括计量和控制系统。所述的孔板可以向物料沸腾或剧烈翻腾段的下部设置的排料口的方向旋转。在所述的沸腾或剧烈翻腾段内，物料不仅具有流化的性质，而且处于沸腾或剧烈翻腾的状态，其沸腾或剧烈翻腾的强度，可以控制在流化床和气力输送之间，以保证被干燥的物料，例如粉粒煤和矿粉等等，与干燥介质，如热空气等，的接触充分，显著提高沸腾釜内部的空间利用率，显著提高干燥作业生产率以及在保持干燥作业基本稳定的条件下，显著放宽对工艺参数(例如:热风的风温、风压、风量等；被干燥的物料的湿度、粒度等)变化的限制条件等等。鼓入的热风的尾气携带着的被干燥的物料的百分比，可以不限于≥15%且≤65%，还可以优选到≥20%且≤55%、≥30%且≤50%或者≥35%且≤50%的范围内；或者优选到35% ±15%、40% ±15%、45% ±15%、35% ±5%、40% ±5%或者45% ±5%的范围内等。换言之就是:要使物料中较细的部分，大部分被风力带走。在这样的工作状态下，不仅可以保证热风与被干燥的物料的接触充分，提高沸腾釜内部的空间利用率高，而且可以使物料中较细的部分获得在沸腾釜外继续干燥的过程；与流化床的方法相比，在保持上述的工作状态的条件下，允许的原始参数(例如热风的风温、风压、风量等；被干燥物料的湿度、粒度、料流量等)的变化范围可以显著增加，既可以降低控制难度，又可以保持本干燥系统干燥的可靠性和稳定性。尽管所述的第一收料器和第二收料器本身的工作原理与常规的粗除尘装置和精除尘装置是一致的，但是，本专利技术所述的第一收料器和第二收料器已经不是传统意义上的以尾气净化为主要目的的粗收(除)尘装置和精收(除)尘装置，而是本专利技术的物料流干燥和传输环节中的必要步骤；这也是本专利技术所述的方法与流化床式的干燥方法的显著区别。同时需要指出的是:第一收料器和第二收料器的基本任务也包括、但不限于现有技术，例如流化床干燥方法，所需的粗、精除尘(收尘)的功能，只是由于它们还肩负着物料流的釜外干燥和传输的功能，因此，它们的设计收料能力或者说是设计除尘或者收尘的能力，要比传统意义上的粗除尘装置和精除尘装置的设计能力大很多。为了能够完成被干燥物料的计划中的分段收集任务，第一收料器和第二收料器的能力设置必须远高于传统意义上的粗、精除尘(收尘)器，它应当与计划中的分段收集任务所设定的物料收集量和粒度分布相匹配。为了防止被干燥物料在沸腾釜内堆积，影响干燥效果，建议设置强力鼓风口 ；进入强力鼓风口的风压要比进风均压段内的风压高出IOOPa?2000Pa，并优选到200Pa?1500Pa、300Pa?1200Pa或360Pa?1200Pa等；进入强力鼓风口的风既可以的冷风，也可以是热风，并推荐采用热风，使干燥效果更好。必要时，强力鼓风口可以直通所述的孔板的夹层。为了简化系统以及降低沿程的压力和/或热损失，还建议上述技术方案中，从沸腾釜的下部鼓入的热风由烟气炉产生，且该烟气炉与所述的沸腾釜采用一体化的结构形式。为了使底部较粗的物料颗粒获得向排料口移动的动力，防止出料不畅，还建议所述的孔板上的孔的轴线向所述的沸腾釜上的出料口倾斜0°?30° ;并进一步建议将该角度控制在 0.5。?20°、0.5。?15°、0.5。?10°、0.5。?7。、1.5。?15°、1.5。?10°或1.5°?V的范围内。必要时，所述的倾斜角度的变化可以通过孔板的转动来实现，即所述的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾式物料干燥方法，包括动力装置、测控装置和管网的配备，其特征在于：(1)设置沸腾釜，且所述的沸腾釜被孔板分为两段：物料的沸腾或剧烈翻腾段和进风均压段；(2)从沸腾釜上部投入湿的物料，通过进风均压段从沸腾釜的下部鼓入热风，使投入的物料在热风的作用下在沸腾釜内的沸腾或剧烈翻腾段中，呈沸腾或剧烈翻腾的状态；(3)在物料沸腾或剧烈翻腾段的下部，设置排料口；(4)鼓入的热风的尾气携带着≥15％且≤65％被干燥的物料从沸腾釜的上部排出，且先经过第一收料器、再经过第二收料器之后排放；(5)收集从沸腾釜、第一收料器和第二收料器排出的物料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于国华，钱舵，贾利军，张相国，王冰，魏树超，陈诚，钱纲，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37