一种涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备技术

本发明专利技术的目的在于公开一种涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备，它包括六大步骤：第一放料单元、第二预处理单元、第三涂层涂布单元、第四干燥单元、第五牵引单元、第六收料单元；所述放料单元的输出端依次连接所述预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元，所述放料单元、预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元通过所述牵引单元互相牵引联通；与现有技术相比，从放料单元开始，依次经预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元直至收料单元，形成了一条流水线，将仿真成品中衬离引纸分离进行分切，包装完成最终产品，可以生产出高仿真皮合成革产品，具有高耐候性，抗紫外线，高剥离度，耐磨耐褶，防水，防污及耐高温环保等优良性能，实现本发明专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备
本专利技术涉及一种合成革的制作方法及其制作设备，特别涉及一种适用于对合成革进行表面涂层和生产的涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备。
技术介绍
人类对皮革制品消费需求在不断扩大，但人类所依赖以生存的地球资源却在人类的过度开发中逐渐消亡，真皮制品的应用需求的扩张直接影响到生态环境的破坏，人类对于自然生物的捕杀使全球生态链日趋恶化，同时，皮革制品在供应短缺中价格日益昂贵。为了适应消费需求和保护生态环境，仿真皮革的诞生更好的适应了全球消费发展趋势，它除了具备天然皮革的应用特性，还可更好地体现质地、品味并将成为人们生活需求主流。现有的仿真皮革都是普通聚胺脂涂胶产品，产品的性能及品质不足，无法具有高耐候性、抗紫外线、高剥离度、耐磨耐褶、防水、防污及耐高温性环保等优良性能。因此，特别需要一种涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备，针对现有技术的不足，实现了仿真皮涂层的自动化生产，生产速度上得到进一步提高，而且涂层厚度均匀，使仿真皮表面附着力高，性能和质地能与国外高档皮革相媲美。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一方面，本专利技术提供一种涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤:I)第一次放料:牵引基材将其从放料架中放出；2)第一次预处理:进行静电消除处理，使其静电系数降至为0-0.3，然后进行电晕处理和清洁，使仿真皮表面清洁而无杂质，增加涂层的表面积提高涂层涂料的吸附力；3)第一次涂层:对仿真皮用氟碳涂料通过吻合辊涂进行第一次涂层，第一次涂层的速度为每分钟15-25米，涂层厚度为0.03mm ；4)第一次烘干:对第一次涂层仿真皮进行烘干，烘烤温度为150度，烘道控制温度为 78-150 度；5)第二次放料:牵引第一处理后的基材将其从放料架中放出；6)第二次预处理:进行静电消除处理，使其静电系数降至为0-0.3，然后进行电晕处理和清洁，使仿真皮表面清洁而无杂质，增加涂层的表面积提高涂层涂料的吸附力；7)第二次涂层:用氟碳涂料再通过网线辊涂层进行第二涂层，涂层厚度为0.005-0.01mm，第二次涂层的速度为每分钟25-30米；8)第二次烘干:对第二次涂层仿真皮进行烘干，烘烤温度为150度，烘道控制温度为 78-150 度；9)整理和收卷:对经烘干的仿真皮进行冷却处理，并通过衬隔层和离引纸进行收卷。在本专利技术的一个实施例中，所述第一次涂层的速度为每分钟15米。在本专利技术的一个实施例中，所述第二次涂层的速度为每分钟25米，涂层厚度为0.0lmnin在本专利技术的一个实施例中，经烘干的仿真皮采用循环风的方式进行冷却处理。在本专利技术的一个实施例中，所述第一次涂层的氟碳涂料包括如下质量百分比的组分:高性能丙烯酸树脂60%、强溶剂20%、固化剂10%、助剂5%和紫外吸收剂5%。在本专利技术的一个实施例中，所述第二次涂层的氟碳涂料包括如下质量百分比的组分:抗污氟碳树脂60%、强溶剂20%、固化剂10%、助剂5%和紫外吸收剂5%。进一步，所述强溶剂包括:醋酸丁酯和乙醚。进一步，所述固化剂为异氰酸酯HDI三聚体。进一步，所述助剂包括流平剂、分散剂、消泡剂和催化剂；所述流平剂为改性聚硅氧烷，所述分散剂为含有酸性基团的高分子嵌段共聚物，所述消泡剂为二甲基庚烷一 4酮，所述催化剂为环氧乙烷。进一步，所述紫外吸收剂为水杨酸苯酯。另一方面，本专利技术提供一种涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，它包括六大步骤:第一放料单元、第二预处理单元、第三涂层涂布单元、第四干燥单元、第五牵引单元、第六收料单元；所述放料单元的输出端依次连接所述预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元，所述放料单元、预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元通过所述牵引单元互相牵引联通。在本专利技术的一个实施例中，所述放料单元包括翻架式放卷架和放卷牵引装置，所述翻架式放卷架通过一放卷轴与所述放卷牵引装置互相连接。进一步，所述放卷牵引装置由一橡胶辊及一根钢辊互相组合构成。进一步，所述翻架式放卷架为一塔式双工位转式放料架。进一步，所述放卷轴为一平衡式气胀轴。在本专利技术的一个实施例中，所述预处理单元包括静电消除器、清洗装置和电晕处理装置，所述静电消除器、清洗装置和电晕处理装置依次互相连接。在本专利技术的一个实施例中，所述涂层涂布单元包括用于进行吻合涂的三辊逆向涂层装置及一网纹辊涂装置，所述三辊逆向涂层装置和网纹辊涂装置分别与所述放料单元的输出端连接。进一步，所述三辊逆向涂层装置包括上胶辊、涂层辊和匀胶挤压辊，所述上胶辊、涂层辊和匀胶挤压辊互相连接。在本专利技术的一个实施例中，所述干燥单元包括一烘道装置和整理装置，所述烘道装置的输出端和整理装置的输入端互相连接，所述烘道装置的输入端与所述涂层涂布单元的输出端连接。在本专利技术的一个实施例中，所述烘道装置包括一烘道、若干封闭式烘干箱、加热源及驱动器，所述加热源设置在所述烘道底部，所述封闭式烘干箱上设置有进风风门和排风风门，所述封闭式烘干箱设置在所述烘道上，所述驱动器设置在所述封闭式烘干箱的底部。进一步，所述加热源为一远红外石英玻璃管灯。进一步，所述驱动器包括若干导向辊、同步带和驱动电机，所述导向辊通过同步带传动，所述同步带由所述驱动电机驱动。在本专利技术的一个实施例中，所述整理装置包括进行循环冷风降温处理定型的烘箱，所述烘箱内设置有若干导向辊，所述导向辊由驱动电机驱动。在本专利技术的一个实施例中，所述牵引单元包括一根橡胶辊和一根钢辊。在本专利技术的一个实施例中，所述收料单元包括塔式双工位回转式收料架和收卷牵引装置，所述塔式双工位回转式收料架通过一收卷轴与所述收卷牵引装置互相连接。进一步，所述收卷轴为一平鍵式气胀轴。在本专利技术的一个实施例中，所述涂层仿真皮合成革的制作设备还包括一部电器控制系统，所述电器控制系统包括若干操作台、若干显示设备和若干控制元件，所述控制台、显示设备和控制元件分别设置在所述放料单元、收料单元和牵引单元中，所述显示设备和控制元件分别与所述操作台连接。进一步，所述控制元件为摆动式精密电位器。本专利技术的涂层仿真皮合成革的制作方法及其制作设备，与现有技术相比，从放料单元开始，依次经预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元直至收料单元，形成了一条流水线，将仿真成品中衬离引纸分离进行分切，包装完成最终产品，可以生产出高仿真皮合成革产品，具有高耐候性，抗紫外线，高剥离度，耐磨耐褶，防水，防污及耐高温环保等优良性能，实现本专利技术的目的。本专利技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。【附图说明】图1为本专利技术的涂层仿真皮合成革的制作设备的结构示意图；图2为本专利技术的放料单元的结构示意图；图3为本专利技术的预处理单元的结构示意图；图4为本专利技术的牵引单元的结构示意图；图5为本专利技术的收料单元的结构示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术提供一种涂层仿真皮合成革的制作设备，它包括六大步骤:第一放料单元100、第二预处理单元300、第三涂层涂布单元400、第四干燥单元500、第五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤：1）第一次放料：牵引基材将其从放料架中放出；2）第一次预处理：进行静电消除处理，使其静电系数降至为0?0.3，然后进行电晕处理和清洁，使仿真皮表面清洁而无杂质，增加涂层的表面积提高涂层涂料的吸附力；3）第一次涂层：对仿真皮用氟碳涂料通过吻合辊涂进行第一次涂层，第一次涂层的速度为每分钟15?25米，涂层厚度为0.03mm；4）第一次烘干：对第一次涂层仿真皮进行烘干，烘烤温度为150度，烘道控制温度为78?150度；5）第二次放料：牵引第一处理后的基材将其从放料架中放出；6）第二次预处理：进行静电消除处理，使其静电系数降至为0?0.3，然后进行电晕处理和清洁，使仿真皮表面清洁而无杂质，增加涂层的表面积提高涂层涂料的吸附力；7）第二次涂层：用氟碳涂料再通过网线辊涂层进行第二涂层，涂层厚度为0.005?0.01mm，第二次涂层的速度为每分钟25?30米；8）第二次烘干：对第二次涂层仿真皮进行烘干，烘烤温度为150度，烘道控制温度为78?150度；9）整理和收卷：对经烘干的仿真皮进行冷却处理，并通过衬隔层和离引纸进行收卷。

【技术特征摘要】
1.一种涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤: 1)第一次放料:牵引基材将其从放料架中放出； 2)第一次预处理:进行静电消除处理，使其静电系数降至为0-0.3，然后进行电晕处理和清洁，使仿真皮表面清洁而无杂质，增加涂层的表面积提高涂层涂料的吸附力； 3)第一次涂层:对仿真皮用氟碳涂料通过吻合辊涂进行第一次涂层，第一次涂层的速度为每分钟15-25米，涂层厚度为0.03mm ； 4)第一次烘干:对第一次涂层仿真皮进行烘干，烘烤温度为150度，烘道控制温度为78-150 度； 5)第二次放料:牵引第一处理后的基材将其从放料架中放出； 6)第二次预处理:进行静电消除处理，使其静电系数降至为0-0.3，然后进行电晕处理和清洁，使仿真皮表面清洁而无杂质，增加涂层的表面积提高涂层涂料的吸附力； 7)第二次涂层:用氟碳涂料再通过网线辊涂层进行第二涂层，涂层厚度为0.005-0.01_，第二次涂层的速度为每分钟25-30米； 8)第二次烘干:对第二次涂层仿真皮进行烘干，烘烤温度为150度，烘道控制温度为78-150 度； 9)整理和收卷:对经烘干的仿真皮进行冷却处理，并通过衬隔层和离引纸进行收卷。2.如权利要求1所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第一次涂层的速度为每分钟15米。3.如权利要求1所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第二次涂层的速度为每分钟25米，涂层厚度为0.01mm。4.如权利要求1所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，经烘干的仿真皮采用循环风的方式进行冷却处理。5.如权利要求1所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第一次涂层的氟碳涂料包括如下质量百分比的组分:高性能丙烯酸树脂60%、强溶剂20%、固化剂10%、助剂5%和紫外吸收剂5%。6.如权利要求1所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述第二次涂层的氟碳涂料包括如下质量百分比的组分:抗污氟碳树脂60%、强溶剂20%、固化剂10%、助剂5%和紫外吸收剂5%。7.如权利要求5或6所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述强溶剂包括:醋酸丁酯和乙醚。8.如权利要求5或6所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯HDI三聚体。9.如权利要求5或6所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述助剂包括流平剂、分散剂、消泡剂和催化剂；所述流平剂为改性聚硅氧烷，所述分散剂为含有酸性基团的高分子嵌段共聚物，所述消泡剂为二甲基庚烷一 4酮，所述催化剂为环氧乙烷。10.如权利要求5或6所述的涂层仿真皮合成革的制作方法，其特征在于，所述紫外吸收剂为水杨酸苯酯。11.一种涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，它包括六大步骤:第一放料单元、第二预处理单元、 第三涂层涂布单元、第四干燥单元、第五牵引单元、第六收料单元；所述放料单元的输出端依次连接所述预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元，所述放料单元、预处理单元、涂层涂布单元、干燥单元和收料单元通过所述牵引单元互相牵引联通。12.如权利要求11所述的涂层仿真皮合成革的制作设备，其特征在于，所述放料单...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚悦明，张利娟，
申请(专利权)人：上海龙熠新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：