高强度中锡合金无接头卷带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度中锡合金无接头卷带的制备方法，其制备步骤如下：采用水平连续铸锭方式，从熔炼炉倾斜式浇口注入熔导槽，再流入前厢槽经注石墨结晶器，压力水冷却；在既定的拉速下，铸锭连续拉出后切割成需要的长度；均匀化退火，变形轧制，合金应力热处理，纯铝带双面包覆合金长铸锭并成卷；冷轧到所需厚度，后清洗刷毛；热轧或冷轧的钢卷带经开卷、矫平、双面抛毛；双金属卷带复合轧结；卷带热处理，得到卷长140-160米的卷带。本发明专利技术具有以下有益效果：1、效率大幅提高，成材率从78%提高到80-90%；2、使轴瓦加工的自动化、机械化程度提高，效率比以往高3倍多；3、得到卷长约140-160米，加工成双金属卷带约500-800公斤，中间无接头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种合金卷带的制备方法，具体为，属于合金制造工艺
。
技术介绍
随着内燃机工业迅速发展，它对轴承材料的要求也随之提高，它不仅应具有轴承材料的基本特征，而且也应适合比压高、体积小、高速高负载的要求，另外也应适合现代化大生产低消耗、低成本、无污染、高效率要求。在过去的几十年中铝基轴承材料都是以板块式生产,产量低、成本高,能耗高。高强度中锡合金板块式生产的成材率更低(合金成材率50%以下)。双金属复合的成材率78%以下。另外，以往合金铸锭都采用铁模重力浇铸，其尺寸为22X 300X680mm左右，经压延加工后成20-25米长合金带，又因为重力浇铸锭块组织较松散，不利于冷加工，易开裂，因此合金带复合成双金属卷时约需7-10根合金长带接合，接合处作为废料处理(约300mm),给轴瓦加工带来麻烦引起公差不均勻。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种，以解决现有技术的上述问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种，其制备步骤如下:I)采用水平连续铸锭方式，从熔炼炉倾斜式浇口注入熔导槽，再流入前厢槽，经注石墨结晶器，尺寸为22 X 700mm，压力水冷却；在既定的拉速下，铸锭连续拉出后切割长度根据需要，成卷的一般为3-4米；2)长铸锭均匀化退火，退火温度为500°C，恒温8小时。3)长铸锭变形轧制使其从铸态转成加工态，变形轧制的压缩率为:40%。4)合金应力热处理，处理温度450°C，恒温5小时。5)用250°热纯铝带双面包覆合金长铸锭并成卷；6)冷轧到所需厚度，后清洗刷毛；双金属卷带制备:7)因热轧或冷轧的钢卷带(表面经酸洗除氧化铁预处理)经开卷、矫平、双面抛毛;8)双金属卷带复合轧结；9)卷带热处理，处理温度为320°C，恒温5小时。所述的铝合金在前厢的温度为680°C，铸锭拉速为250毫米/分，结晶器中水冷却压力2.5KG。专利技术关键点:1、高强度中锡铝合金水平连续铸造，铝合金在前厢的温度680°C，铸锭拉速250毫米/分，结晶器水冷却压力2.5KG，三者调节融洽是关键，尤其是高强度中锡对拉速温度更为敏感，调节范围更狭。2、高强度中锡铝合金加工关键首先使合金从铸态转成加工态，有利于大变形量后续加工，根据各结点加工要求，采用多次不同时间温度的热处理以消除应力，达到再结晶回复状态。3、中锡铝合金卷带及双金属卷带前后张力调节，因中锡合金较硬，复合前硬度可50HB左右，易拉断，张力小则不平成波浪形，它与轧制的速度也有相当关系，选用适当的张力有利于产品的平整度及厚薄均匀性。采用本专利技术的卷带生产，效率大幅提高，成材率也从78%提高到80-90%，采用连续铸锭方式结晶致密度高，产品强度也随之提高，采用卷带式生产方式使轴瓦加工的自动化、机械化程度提高，可以采用整条生产线连续生产，效率比以往高3倍多，使轴承生产(材料生产及轴承加工)都迈向国际先进水平。本专利技术制备的高强度中锡合金卷带，卷长约140-160米,也可更长,加工成双金属卷带约500-800公斤(中间无接头)。【具体实施方式】下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点:实施例1双金属卷规格:总厚2.1mm,钢层厚1.7mm,宽度85mm,卷长170m的制备。I)选定经酸洗烘干处理的厚3.5mm,宽105mm,长度90m的热轧钢卷,牌号SPHC ；2) SPHC钢卷经开卷、校平、砂带抛磨(双面)，钢带复合面粗糙度Ra3_5 μ m,非复合面粗糙度不大于Ra0.63 μ m ；3)高强度中锡铝合金按所需成份配比后经倾斜式中频感应炉熔炼到730°C，以一定速度倾注于熔导槽(在熔导槽边部设有铝钛硼稀土晶粒细化丝卷)，再进入前厢，前厢温度680°C，经导嘴进入高纯度石墨结晶器(22mmX 700mm)，铸锭拉速250毫米/分钟，水压为2.5KG，合金倾注速度、温度、拉速由操纵台控制，确保三者协调；4)铸锭锯割成3500mm长、130mm宽长条，经均匀化热处理500°C，恒温8小时；5)锭块变形轧制；40% ；6)合金应力热处理450°C，恒温5小时；7)合金表面处理后用250°C热纯铝板双面包覆并成卷；8)张力轧制到1mm，滚剪到105mm脱脂烘干刷毛处理；9)表面处理过的钢卷与中锡合金卷张力复合到2.1mm成卷；10)双金属再结晶热处理320°C，恒温5小时。11)双金属滚剪至85mm宽后检验包装。经检验:总厚2.13mm，钢厚1.72臟，宽度85.2mm，长172米(无接头)。百金成分I锡 I铜 P I格 I镐—重量百分比(％) \8.01 |0.96 |3.23 |θ.15 |θ.12合金硬度HB:44。弯曲180°无分层。实施例2双金属卷规格:总厚2.6mm，钢层厚2.15mm，宽度105mm，卷长170m的制备。I)选定经酸洗烘干处理的厚度4.5mm,宽125mm，长度90m的热轧钢卷，牌号SPHC。步骤2)-步骤7)同上，连铸锭锯成长3500mm，宽150mm长条。8)张力轧制到1.1mm,经脱脂、烘干、刷毛处理。9)表面处理的钢卷和中锡合金卷张力复合轧制到2.6mm成卷。步骤10)-步骤11)同上,滚剪至105mm宽。经检验:总厚2.65mm，钢厚2.18mm，宽度105.3mm，长171米(无接头)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度中锡合金无接头卷带的制备方法，其特征在于：其制备步骤如下：1)采用水平连续铸锭方式，从熔炼炉倾斜式浇口注入熔导槽，再流入前厢槽，经注石墨结晶器，尺寸为22×700mm，压力水冷却；在既定的拉速下，铸锭连续拉出后切割长度根据需要，成卷的一般为3?4米；2)长铸锭均匀化退火，退火温度为500℃，恒温8小时。3)长铸锭变形轧制使其从铸态转成加工态，变形轧制的压缩率为：40%。4)合金应力热处理，处理温度450℃，恒温5小时。5)用250°热纯铝带双面包覆合金长铸锭并成卷；6)冷轧到所需厚度，后清洗刷毛；7)用热轧或冷轧的钢卷带经开卷、矫平、双面抛毛；8)双金属卷带复合轧结；9)卷带热处理，处理温度320℃，恒温5小时；得到卷长140?160米的卷带。

【技术特征摘要】
1.一种高强度中锡合金无接头卷带的制备方法，其特征在于:其制备步骤如下: 1)采用水平连续铸锭方式，从熔炼炉倾斜式浇口注入熔导槽，再流入前厢槽，经注石墨结晶器，尺寸为22 X 700mm，压力水冷却；在既定的拉速下，铸锭连续拉出后切割长度根据需要，成卷的一般为3-4米； 2)长铸锭均匀化退火，退火温度为500°C，恒温8小时。 3)长铸锭变形轧制使其从铸态转成加工态，变形轧制的压缩率为:40%。 4)合金应力热处理，处理温度4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁迪华，唐恋国，肖聪，
申请(专利权)人：上海云瀛复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：