一种大功率直流接触器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大功率直流接触器，由腔内设有上腔、中腔、下腔、密封铁壳的壳体和上设有二个静触头组件的顶盖构成的外壳、内含静触头组件和桥型动触头组件的电气接触构件和内含有骨架、线圈、PCB控制板、轴衬、动铁芯和导向驱动轴的电磁驱动构件，在导向驱动轴上套设有有助于触头闭合/断开可靠动作的上下压缩弹簧，在动、静触点动作空间内充填有氮气，在静触头的侧旁设有磁吹灭弧永磁铁，静触头杆体埋设在环氧树脂内，使本实用新型专利技术的大功率直流接触器性能优异、工作可靠，可承载150A，320VDC电流的可靠通/断，且结构紧凑、体积小，功耗低，能确保工作寿命和满足用电器具小型化的使用要求，有很强实用性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种大功率直流接触器
本技术涉及一种直流接触器，特别是一种可以控制直流电动机通断电功能的大功率直流接触器。
技术介绍
大功率直流接触器是一种电气开关器件，主要工作于主电路电压较高、电流较大的电路系统中。按常知，对于用于接通和断开主电路的接触器，要求具有较大的触头开距和触头接触压力，以防止触头温升过高、并保证触头断开时有足够灭弧和绝缘能力。现有的大功率接触器，主要是由磁路部分、传动部分和接触部分组成，传动部分的运作动作主要依靠磁路系统中的金属杆牵引导向，由于需要导向的距离较长，导致产品体积普遍较大，不能满足现有用电器具日趋小型化的使用要求，且由于较长的金属导向杆与周围金属构件间的接触面积大，因而在运作过程中普遍存在摩擦力较大、导致功耗也较大，且还容易出现卡滞现象，影响产品的工作可靠性和正常工作寿命。所以，从经济性和实用性角度考虑尚欠理想。
技术实现思路
本技术的目的是要克服现有大功率直流接触器所存在的体积大、功耗大、工作可靠性较差的不足之处，提供一种体积相对较小、工作可靠性强、功耗低，能确保产品有效工作寿命的大功率直流接触器。本技术 的大功率直流接触器，主体包含有外壳、电气接触构件和电磁驱动构件，特征在于:所述的外壳由壳体和顶盖构成的，所述的电气接触构件包含有一对二个静触头组件和一个桥型动触头组件，所述的电磁驱动构件包含有骨架、线圈、PCB控制板、轴衬、动铁芯和导向驱动轴，其中:所述的壳体主体呈圆杯状，外部设置有上带安装孔的底座和内凹式腰槽，内部设置有上腔、中腔和下腔，在与下腔和中腔设置位相对应的壳体内壁上紧贴匹配设置有杯形密封铁壳，在下腔内设置有所述的电磁驱动构件，在下腔与中腔的交接处设置有上带中心轴穿孔的中间隔板，在中腔内设置有静触头支架和所述的桥型动触头组件；所述的顶盖上并列设置有所述的二个静触头组件的安装孔和一个金属密封管；所述的静触头组件包含有并列伸置于顶盖上的静触头引出端、由静触头支架限位于上腔内的静触头杆体和穿越静触头支架后伸置于中腔内的静触头；所述的桥型动触头组件包含有一个桥形动触头和与桥形动触头的中间部位垂直固定装配相连的导向驱动轴；所述的设置在下腔内的电磁驱动构件的骨架充塞设置在所述的中间隔板下方的下腔内，上面绕设有所述的线圈，所述的线圈与所述的PCB控制板电气相连，所述的轴衬紧贴设置在骨架的中心孔壁上，所述的动铁芯活动匹配伸置在所述的轴衬的中心轴孔内，动铁芯的中心轴孔设置呈由上部较大孔和下部较小孔接续相连的阶梯状；所述的导向驱动轴活动伸置在动铁芯的阶梯状中心轴孔内，其一端固定限位设置在动铁芯的下端面上，另一端穿越中间隔板、与所述的桥形动触头的中间位垂直固定相连，并在其相应于所述的动铁芯中心轴孔的上部较大孔位置的轴上套设有由所述的中间隔板限位的下部压缩弹簧，在其位于中间隔板上方至所述的桥形动触头之间的轴上套设有上部压缩弹簧。带动导向驱动轴向上位移、驱使动触头同步向上、与静触点闭合，于是与两个静触头引出端电气相连的工作电路接通，此时，下部压缩弹簧处于受压储能状态，具有缓解动触头与静触点接触闭合时的撞击力的作用，上部压缩弹簧处于舒张释能状态，具有加强动触头对静触头的可靠接触闭合的作用；当线圈停止通电时，动铁芯带动导向驱动轴执行向下返回复位的动作、驱使动触头同步从静触点上分离，于是与两个静触头引出端电气相连的工作电路断开，此时，上部压缩弹簧转处于受压储能状态，具有缓解动触头与静触点解除闭合时的突然分离力的作用，下部压缩弹簧处于舒张释能状态，具有加强动触头对静触头的可靠分离、断开的作用。基于上述构思 的本技术大功率直流接触器，由于在与动触头垂直相连的导向驱动轴上套设有对闭合时的撞击力和断开时的分离力起缓解互补作用的上下压缩弹簧，且在动触头和静触点执行通/断动作的环境空间内充填有氮气，在两静触头的两边设有两块具有磁吹灭弧功能的永磁铁，并将静触头杆体埋设在充分填设有具有高度绝缘、密封功能环氧树脂，使本技术的150A大功率直流接触器可以承载150A，320VDC电流的可靠通/断，不会漏电，结构紧凑、合理，工作可靠、且能确保产品有效工作寿命，体积相对较小，能满足现有用电器具日趋小型化的使用要求。因而具有很强的实用性。【附图说明】附图1是本技术实施例的总体结构示意图。图中:1.外壳 11.壳体 111.底座 112.腰槽 113.密封铁壳114.氮气12.顶盖 121.安装孔122.金属密封管2.电气接触构件21.静触头组件211.静触头引出端 212.静触头杆体 213.静触头22.桥型动触头组件 221.桥形动触头 3.电磁驱动构件31.骨架32.线圈 33.PCB控制板 34.轴衬 341.中心轴孔 35.动铁芯351.中心轴孔36.导向驱动轴361.下部压缩弹簧362.上部压缩弹簧4.上腔 41.环氧树脂 5.中腔 6.下腔7.中间隔板71.轴穿孔 8.静触头支架。【具体实施方式】下面结合附图和典型实施例对本技术作进一步说明。在附图1中，本技术的大功率直流接触器，主体包含有外壳1、电气接触构件2和电磁驱动构件3,特征在于:所述的外壳I由壳体11和顶盖12构成的,所述的电气接触构件2包含有一对二个静触头组件21和一个桥型动触头组件22，所述的电磁驱动构件3包含有骨架31、线圈32、PCB控制板33、轴衬34、动铁芯35和导向驱动轴36，其中:所述的壳体11主体呈圆杯状，外部设置有上带安装孔的底座111和内凹式腰槽112，内部设置有上腔4、中腔5和下腔6，在与下腔6和中腔5设置位相对应的壳体11内壁上紧贴匹配设置有杯形密封铁壳113，在下腔6内设置有所述的电磁驱动构件3，在下腔6与中腔5的交接处设置有上带中心轴穿孔71的中间隔板7，在中腔5内设置有静触头支架8和所述的桥型动触头组件22 ;所述的顶盖12上并列设置有所述的二个静触头组件21的安装孔121和一个金属密封管122 ;所述的静触头组件21包含有并列伸置于顶盖12上的静触头引出端211、由静触头支架8限位于上腔4内的静触头杆体212和穿越静触头支架8后伸置于中腔5内的静触头213 ;所述的桥型动触头组件22包含有一个桥形动触头221和与桥形动触头221的中间部位垂直固定装配相连的导向驱动轴36 ;所述的设置在下腔6内的电磁驱动构件3的骨架31充塞设置在所述的中间隔板7下方的下腔6内，上面绕设有所述的线圈32，所述的线圈32与所述的PCB控制板33电气相连，所述的轴衬34紧贴设置在骨架31的中心孔壁上，所述的动铁芯35活动匹配伸置在所述的轴衬34的中心轴孔341内，动铁芯35的中心轴孔351设置呈由上部较大孔和下部较小孔接续相连的阶梯状；所述的导向驱动轴36活动伸置在动铁芯35的阶梯状中心轴孔351内，其一端固定限位设置在动铁芯35的下端面上，另一端穿越中间隔板7、与所述的桥形动触头221的中间位垂直固定相连，并在其相应于所述的动铁芯35中心轴孔351的上部较大孔位置的轴上套设有由所述的中间隔板7限位的下部压缩弹簧361，在其位于中间隔板7上方至所述的桥形动触头221之间的轴上套设有上部压缩弹簧362。此外，在设置有静触头杆体212的上腔4内完全密封充填有环氧树脂41，在所述的包含有中腔5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率直流接触器，主体包含有外壳（1）、电气接触构件（2）和电磁驱动构件（3），其特征在于：所述的外壳（1）由壳体（11）和顶盖（12）构成的，所述的电气接触构件（2）包含有一对二个静触头组件（21）和一个桥型动触头组件（22），所述的电磁驱动构件（3）包含有骨架（31）、线圈（32）、PCB控制板（33）、轴衬（34）、动铁芯（35）和导向驱动轴（36），其中：所述的壳体（11）主体呈圆杯状，外部设置有上带安装孔的底座（111）和内凹式腰槽（112），内部设置有上腔（4）、中腔（5）和下腔（6），在与下腔（6）和中腔（5）设置位相对应的壳体（11）内壁上紧贴匹配设置有杯形密封铁壳（113），在下腔（6）内设置有所述的电磁驱动构件（3），在下腔（6）与中腔（5）的交接处设置有上带中心轴穿孔（71）的中间隔板（7），在中腔（5）内设置有静触头支架（8）和所述的桥型动触头组件（522）；所述的顶盖（12）上并列设置有所述的二个静触头组件（21）的安装孔（121）和一个金属密封管（122）；所述的静触头组件（21）包含有并列伸置于顶盖（12）上的静触头引出端（211）、由静触头支架（8）限位于上腔（4）内的静触头杆体（212）和穿越静触头支架（8）后伸置于中腔（5）内的静触头（213）；所述的桥型动触头组件（22）包含有一个桥形动触头（221）和与桥形动触头（221）的中间部位垂直固定装配相连的导向驱动轴（36）；所述的电磁驱动构件（3）的骨架（31）充塞设置在所述的下腔（6）内，上面绕设有所述的线圈（32），所述的线圈（32）与所述的PCB控制板（33）电气相连，所述的轴衬（34）紧贴设置在骨架（31）的中心孔壁上，所述的动铁芯（35）活动匹配伸置在轴衬（34）的中心轴孔（341）内，动铁芯（35）的中心轴孔（351）设置呈由上部较大孔和下部较小孔接续相连的阶梯状；所述的导向驱动轴（36）活动伸置在动铁芯（35）的阶梯状中心轴孔（351）内，其一端固定限位设置在动铁芯（35）的下端面上，另一端穿越中间隔板（7）、与所述的桥形动触头（221）的中间位垂直固定相连，并在其相应于所述的动铁芯（35）中心轴孔（351）的上部较大孔位置的轴上套设有由所述的中间隔板（7）限位的下部压缩弹簧（361），在其位于中间隔板（7）上方至所述的桥形动触头（221）之间的轴上套设有上部压缩弹簧（362）。...

【技术特征摘要】
1.一种大功率直流接触器，主体包含有外壳(I)、电气接触构件(2)和电磁驱动构件(3)，其特征在于:所述的外壳(I)由壳体(11)和顶盖(12)构成的，所述的电气接触构件(2)包含有一对二个静触头组件(21)和一个桥型动触头组件(22 )，所述的电磁驱动构件(3 )包含有骨架(31)、线圈(32)、PCB控制板(33)、轴衬(34)、动铁芯(35)和导向驱动轴(36)，其中: 所述的壳体(11)主体呈圆杯状，外部设置有上带安装孔的底座(111)和内凹式腰槽(112)，内部设置有上腔(4)、中腔(5)和下腔(6)，在与下腔(6)和中腔(5)设置位相对应的壳体(11)内壁上紧贴匹配设置有杯形密封铁壳(113)，在下腔(6)内设置有所述的电磁驱动构件(3)，在下腔(6)与中腔(5)的交接处设置有上带中心轴穿孔(71)的中间隔板(7)，在中腔(5)内设置有静触头支架(8)和所述的桥型动触头组件(522)； 所述的顶盖(12)上并列设置有所述的二个静触头组件(21)的安装孔(121)和一个金属密封管(122)； 所述的静触头组件(21)包含有并列伸置于顶盖(12)上的静触头引出端(211)、由静触头支架(8)限位于上腔(4)内的静触头杆体(212)和穿越静触头支架(8)后伸置于中腔(5)内的静触头(213);所述的桥型动触头组件(22)包含有一个桥形动触头(221)和与桥形动触头(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭东，周军，周庆，
申请(专利权)人：上海西艾爱电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：