陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，干燥区窑炉整体的底部，设有横向延伸的储热室，预热区窑炉前段及中后段任一位置的窑底，与储热室底部的对应位置之间，分别设有一条埋于地面下地沟中的A供热管和B供热管，二者均连通预热区窑炉内腔和储热室；储热室的前后两侧，均间隔连通有若干条导热管，每条导热管均向上延伸，直接与单层干燥区窑炉内腔的排热管相通，或纵向分支分别与多层干燥区窑炉内腔的排热管相通，干燥区窑炉整体的顶部，设有横向延伸的抽湿箱，其上方与风机连通，风机经向下延伸的管道，与地面下的废气沟连通，废气沟与除硫塔连通，同时还经与陶瓷干燥塔连通后，与废气喷淋系统连通。上述结构能实现更加良好的节能与环保效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统
本技术涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统。
技术介绍
陶瓷生产中，陶瓷窑炉的预热区窑炉内的热气，需要输送到干燥区窑炉内，对煤气燃烧进行增氧助燃，但现有的热气输送方式，一般是经预热区窑炉上方的管道，向下输送到干燥区窑炉内，这样，不仅在输送过程中，热气会和空气发生热交换，热量损耗较大，热利用率不高，而且，需要安装多台大功率风机进行抽送，耗电较多；另外，经干燥区窑炉排出的高温废气中，含有大量的粉尘及SO2等有害气体，直接排入大气会造成空气污染，但现有的废气喷淋装置，对废气的环保处理往往不太理想，且废气中的余热未能得到有效利用，这些都有待改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，能实现更加良好的节能与环保效果。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为:提供一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，陶瓷窑炉包括预热区，以及与预热区并排的单层或两层以上多层的干燥区，干燥区窑炉整体的底部，设有横向延伸的储热室，预热区窑炉前段及中后段任一位置的窑底，与储热室底部的对应位置之间，分别设有一条埋于地面下地沟中的A供热管和B供热管，二者均连通预热区窑炉内腔和储热室；储热室的前后两侧，均间隔连通有若干条导热管，每条导热管均向上延伸，直接与单层干燥区窑炉内腔的排热管相通，或纵向分支分别与多层干燥区窑炉内腔的排热管相通，每条排热管上均间隔设有若干个排热孔。如上所述的陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，干燥区窑炉整体的顶部，设有横向延伸的抽湿箱，其上方与风机连通，风机经向下延伸的管道，与地面下的废气沟连通，废气沟与除硫塔连通，同时还经与陶瓷干燥塔连通后，与废气喷淋系统连通；干燥区窑炉整体的前后两侧，还设有抽湿管，抽湿管直接连通单层干燥区窑炉的内腔上部与抽湿箱，或纵向分支将多层干燥区窑炉的内腔上部与抽湿箱连通。如上所述的陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，陶瓷窑炉包括预热区，以及与预热区并排的两层以上多层的干燥区，干燥区窑炉整体的底部及干燥区窑炉的各层之间，设有两个以上横向延伸的储热室，预热区窑炉前段及中后段任一位置的窑底，与下方储热室底部的对应位置之间，分别设有至少一条埋于地面下地沟中的A供热管和B供热管，二者均连通预热区窑炉内腔和下方储热室，每条A供热管和B供热管的两边，均连有两条沿干燥区窑炉前后两侧向上延伸的C供热管，每条C供热管直接与两层干燥区窑炉之间的储热室连通，或纵向分支与多层干燥区窑炉之间两个以上的储热室连通；所有储热室的前后两侧，均间隔连通有若干条导热管，每条导热管均向上延伸，直接分别与各层干燥区窑炉内腔的排热管相通，或纵向分支分别与多层干燥区窑炉内腔的排热管相通，每条排热管上均间隔设有若干个排热孔。如上所述的陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，干燥区窑炉整体的顶部，设有横向延伸的抽湿箱，其上方与风机连通，风机经向下延伸的管道，与地面下的废气沟连通，废气沟与除硫塔连通，同时还经与陶瓷干燥塔连通后，与废气喷淋系统连通；干燥区窑炉整体的前后两侧，还设有抽湿管，抽湿管纵向分支将多层干燥区窑炉的内腔上部与抽湿箱连通。如上所述的陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，除硫塔内从上到下设有两个以上的A喷淋仓，最下面一个A喷淋仓下方与废气沟连通，每个A喷淋仓内均设有A底座，A底座上平行设有若干支竖向的A进气管，每个A喷淋仓的一侧设有喷淋口，每个喷淋口均经管路与碱水池相通。如上所述的陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，废气喷淋系统包括喷淋塔、进气室及流通室，喷淋塔内从上到下设有两个以上的B喷淋仓，最下面一个B喷淋仓下方与废气管道连通，每个B喷淋仓内均设有B底座，B底座上平行设有若干支竖向的B进气管，B底座两边设有喷水口 ；喷淋塔上方与进气室连通，进气室与流通室连通，流通室分隔为网格状的若干个小室，最末一列小室的顶部设有排气口，其它各列小室的顶部均设有轴流风机，从起首一列小室中最下面的一个，到最末一列小室中最上面的一个之间，设有贯穿所有小室的S形排气通道，最末一列小室中的其中一个为喷淋小室，其中设有C底座，C底座上平行设有若干支竖向的C进气管；进气室及流通室底部地面以下，设有若干个热水池，最末一列小室下方的热水池，与喷淋塔的顶部及喷淋小室之间，均以设有水泵的管路相通。上述结构由于预热区窑炉内的热气，通过地沟中的供热管输送到干燥区窑炉内，热气在地面下的供热管内封闭式输送，输送中不会与空气发生热交换，热量损耗极小，热利用率较高，风机耗电较少，节能降耗的效果十分显著，另外，可通过除硫塔、陶瓷喷雾塔及废气喷淋系统，对高温废气进行良好的净化处理，高温废气或者被除硫排出，或者经用于陶瓷喷雾塔的助燃后，大多可沉降为热水，用于陶瓷球磨机的工作，不仅有利于保护环境，而且同样有利于节能降耗。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为实施例一预热区和两层干燥区的组合主视示意图；图2为图1的A-A向纵截面示意图；图3为实施例二预热区和两层干燥区的组合主视示意图；图4为图3的B-B向纵截面示意图；图5为图3的C-C向纵截面示意图；图6为实施例二预热区和四层干燥区的组合主视示意图；图7为图6的D-D向纵截面示意图；图8为图6的E-E向纵截面示意图；图9为除硫塔及陶瓷喷雾塔的示意图；图10为废气喷淋系统的示意图。【具体实施方式】实施例一:参见图1、图2，提供一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，陶瓷窑炉包括预热区1，以及与预热区I并排的两层的干燥区2，干燥区2窑炉整体的底部，设有横向延伸的储热室3，预热区I窑炉前段及中后段任一位置的窑底，与储热室3底部的对应位置之间，分别设有一条埋于地面下地沟4中的A供热管5和B供热管6，二者均连通预热区I窑炉内腔和储热室3 ;储热室3的前后两侧，均间隔连通有若干条导热管7，每条导热管7均向上延伸，纵向分支分别与两层干燥区2窑炉内腔的排热管8相通，每条排热管8上均间隔设有若干个排热孔9。工作中，预热区I窑炉内的热气，分别经A供热管5和B供热管6输送到储热室3，再经若干条导热管7向上输送到各排热管8内，最后经各排热孔9排出到干燥区2窑炉的内腔，实现增氧助燃。其中A供热管5输送的热气中带有湿气，可确保砖坯在干燥区2窑炉前段内腔传送时，不会发生干裂，B供热管6输送的热气比较干爽，可确保砖坯得到良好的干燥处理。上述干燥区2也可以为两层以上或单层，当干燥区2为单层时，区别仅仅在于，每条导热管7均向上延伸，直接与单层干燥区2窑炉内腔的排热管8相通，所获得的技术效果是完全一致的。参见图1、图2、图9、图10，干燥区2窑炉整体的顶部，设有横向延伸的抽湿箱10，其上方与风机11连通，风机11经向下延伸的管道，与地面下的废气沟12连通，废气沟12与除硫塔13连通，同时还经与陶瓷干燥塔14连通后，与废气喷淋系统15连通。干燥区2窑炉整体的前后两侧，还设有抽湿管16，纵向分支将两层干燥区2窑炉的内腔上部与抽湿箱10连通。参见图1、图2、图9，高温废气经抽湿管16抽排到抽湿箱10，通过风机11抽送，经废气沟12排向除硫塔13，除硫塔13内从上到下设有三个A喷淋仓17，最下面一个A喷淋仓17下方与废气沟1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，陶瓷窑炉包括预热区，以及与预热区并排的单层或两层以上多层的干燥区，其特征在于：干燥区窑炉整体的底部，设有横向延伸的储热室，预热区窑炉前段及中后段任一位置的窑底，与储热室底部的对应位置之间，分别设有一条埋于地面下地沟中的A供热管和B供热管，二者均连通预热区窑炉内腔和储热室；储热室的前后两侧，均间隔连通有若干条导热管，每条导热管均向上延伸，直接与单层干燥区窑炉内腔的排热管相通，或纵向分支分别与多层干燥区窑炉内腔的排热管相通，每条排热管上均间隔设有若干个排热孔。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，陶瓷窑炉包括预热区，以及与预热区并排的单层或两层以上多层的干燥区，其特征在于:干燥区窑炉整体的底部，设有横向延伸的储热室，预热区窑炉前段及中后段任一位置的窑底，与储热室底部的对应位置之间，分别设有一条埋于地面下地沟中的A供热管和B供热管，二者均连通预热区窑炉内腔和储热室；储热室的前后两侧，均间隔连通有若干条导热管，每条导热管均向上延伸，直接与单层干燥区窑炉内腔的排热管相通，或纵向分支分别与多层干燥区窑炉内腔的排热管相通，每条排热管上均间隔设有若干个排热孔。2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，其特征在于:干燥区窑炉整体的顶部，设有横向延伸的抽湿箱，其上方与风机连通，风机经向下延伸的管道，与地面下的废气沟连通，废气沟与除硫塔连通，同时还经与陶瓷干燥塔连通后，与废气喷淋系统连通；干燥区窑炉整体的前后两侧，还设有抽湿管，抽湿管直接连通单层干燥区窑炉的内腔上部与抽湿箱，或纵向分支将多层干燥区窑炉的内腔上部与抽湿箱连通。3.—种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，陶瓷窑炉包括预热区，以及与预热区并排的两层以上多层的干燥区，其特征在于:干燥区窑炉整体的底部及干燥区窑炉的各层之间，设有两个以上横向延伸的储热室，预热区窑炉前段及中后段任一位置的窑底，与下方储热室底部的对应位置之间，分别设有至少一条埋于地面下地沟中的A供热管和B供热管，二者均连通预热区窑炉内腔和下方储热室，每条A供热管和B供热管的两边，均连有两条沿干燥区窑炉前后两侧向上延伸的C供热管，每条C供热管直接与两层干燥区窑炉之间的储热室连通，或纵向分支与多层干燥区窑炉之间两个以上的储热室连通；所有储热室的前后两侧，均间隔连通有若干条导热管，每条导热管均向上延...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢爱玲，
申请(专利权)人：卢爱玲，
类型：实用新型
国别省市：