一种陶瓷窑炉抽湿废气利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，其A抽湿区窑炉内的高温废气经由第一下抽湿管道、第一侧抽湿管道和第一上抽湿孔汇集到二级抽湿通道，并通过二级抽湿装置送入到A单层干燥窑炉的废气输送通道，最后再经由与首端的A单层干燥窑炉的废气输送通道连接的废气输送管输送到首端的A单层干燥窑炉的炉腔和B单层干燥窑炉的炉腔内废气利用；B抽湿区窑炉的高温废气经由第二下抽湿管道、第二上抽湿孔和第二侧抽湿管道汇集输送到地沟管中，再通过一级抽湿装置将地沟管内的高温废气输送到喷雾废气管中用来供喷雾塔废气利用；具有可将抽湿区窑炉的高温废气输送到干燥区窑炉和喷雾塔再利用、抽湿区窑炉废气利用效率高、节能环保的特点。

A waste gas utilization system for ceramic kiln

The present invention discloses a waste gas utilization system for dehumidification of ceramic kiln. The high temperature waste gas in A dehumidification zone is collected into the second dehumidification passage through the first lower dehumidification pipeline, the first side dehumidification pipeline and the first upper dehumidification hole, and is sent into the waste gas transmission passage of A single dehumidification kiln through the second dehumidification device, and then through the second dehumidification passage with the A single dehumidification zone kiln. The exhaust gas conveying pipe connected with the exhaust gas conveying channel of the A single-layer drying kiln at the head end is conveyed to the chamber of the A single-layer drying kiln at the head end and the chamber of the B single-layer drying kiln for the utilization of the exhaust gas; the high-temperature exhaust gas of the B dehumidification zone kiln is conveyed to the underground ditch pipe through the second lower dehumidification pipe, the second upper dehumidification hole and the second side dehumidification pipe. The high temperature waste gas in the trench pipe is then transported to the spray exhaust pipe through a primary dehumidification device to provide the exhaust gas for the spray tower. The utility model has the characteristics of conveying the high-temperature waste gas of the kiln in the humidifying zone to the drying area, utilizing the kiln and spray tower, and utilizing the high efficiency of the exhaust gas in the humidifying zone, and saving energy and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉抽湿废气利用系统
本专利技术属于陶瓷窑炉
，具体涉及一种将抽湿区窑炉的高温废气输送到干燥区窑炉和喷雾塔再利用的陶瓷窑炉抽湿废气利用系统。
技术介绍
目前现有的陶瓷窑炉抽湿区废气利用系统，如中国专利技术专利(公告号CN105910449A)所公开的，其抽湿区窑炉内腔的湿热废气，一方面经各条上抽湿管、各抽湿通管及各条上连接管抽送到抽湿通道中，一方面经各条下抽湿管及各条下连接管、各输送管抽送到抽湿通道中；抽湿区窑炉的上方设有与抽湿通道连通、并与风机相连的抽湿总管，抽湿总管与干燥区窑炉上的抽湿通路连通，抽湿区窑炉内腔的湿热废气可抽送输向干燥区窑炉上的抽湿通路，用于干燥区窑炉的烘干功能。但在实际使用过程中，该结构的抽湿区废气利用系统仍存在结构复杂、废气利用率有待进一步提高的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种可将抽湿区窑炉的高温废气输送到干燥区窑炉和喷雾塔再利用的陶瓷窑炉抽湿废气利用系统。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，包括A抽湿区窑炉、B抽湿区窑炉、A单层干燥窑炉和B单层干燥窑炉，A抽湿区窑炉的顶部设置有二级抽湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，包括A抽湿区窑炉(1)、B抽湿区窑炉(2)、A单层干燥窑炉(3)和B单层干燥窑炉(4)，其特征在于：所述A抽湿区窑炉(1)的顶部设置有二级抽湿通道(11)，A抽湿区窑炉(1)的炉腔底部设置有第一下抽湿管道(12)，A抽湿区窑炉(1)的炉腔顶部两侧设置有与二级抽湿通道(11)连通的第一上抽湿孔(13)，第一上抽湿孔(13)和二级抽湿通道(11)之间通过第一控制阀门(14)控制隔断或连通，第一下抽湿管道(12)通过第一侧抽湿管道(15)和二级抽湿通道(11)连通，第一侧抽湿管道(15)设置在A抽湿区窑炉(1)的两侧；B抽湿区窑炉(2)的顶部设置有一级抽湿通道(21)，...

【技术特征摘要】
1.陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，包括A抽湿区窑炉(1)、B抽湿区窑炉(2)、A单层干燥窑炉(3)和B单层干燥窑炉(4)，其特征在于：所述A抽湿区窑炉(1)的顶部设置有二级抽湿通道(11)，A抽湿区窑炉(1)的炉腔底部设置有第一下抽湿管道(12)，A抽湿区窑炉(1)的炉腔顶部两侧设置有与二级抽湿通道(11)连通的第一上抽湿孔(13)，第一上抽湿孔(13)和二级抽湿通道(11)之间通过第一控制阀门(14)控制隔断或连通，第一下抽湿管道(12)通过第一侧抽湿管道(15)和二级抽湿通道(11)连通，第一侧抽湿管道(15)设置在A抽湿区窑炉(1)的两侧；B抽湿区窑炉(2)的顶部设置有一级抽湿通道(21)，B抽湿区窑炉(2)的炉腔底部设置有第二下抽湿管道(22)，B抽湿区窑炉(2)的炉腔顶部两侧设置有与一级抽湿通道(21)连通的第二上抽湿孔(23)，第二上抽湿孔(23)和一级抽湿通道(21)之间通过第二控制阀门(24)控制隔断或连通，第二侧抽湿管道(25)连通在一级抽湿通道(21)的侧部上并朝下延伸与地沟管(6)连通，第二下抽湿管道(22)朝B抽湿区窑炉(2)外延伸出并与第二侧抽湿管道(25)连接，地沟管(6)设置在B抽湿区窑炉(2)的两侧并朝A单层干燥窑炉(3)方向延伸；A单层干燥窑炉(3)的顶部设置有废气输送通道(31)，A单层干燥窑炉(3)的底部设置有第一干燥储热箱通道(35)，第一干燥储热箱通道(35)的顶部两侧设置有第一导热孔(36)，第一干燥储热箱通道(35)通过第一导热孔(36)与A单层干燥窑炉(3)的炉腔连通；A抽湿区窑炉(1)的二级抽湿通道(11)通过二级抽湿装置(5)和末端的A单层干燥窑炉(3)的废气输送通道(31)连通，A单层干燥窑炉(3)之间连接且首端的A单层干燥窑炉(3)的废气输送通道(31)和第一干燥储热箱通道(35)之间通过废气输送管(9)连通，B单层干燥窑炉(4)的末端与首端的A单层干燥窑炉(3)连接；一级抽湿装置(7)安装在A单层干燥窑炉(3)上，地沟管(6)通过一级抽湿装置(7)和喷雾废气管(8)连接，喷雾废气管(8)延伸设置在B单层干燥窑炉(4)的两侧。2.如权利要求1所述的陶瓷窑炉抽湿废气利用系统，其特征在于：所述二级抽湿装置(5)包括二级抽湿总管(51)、二...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢爱玲，
申请(专利权)人：卢爱玲，
类型：发明
国别省市：广东,44