一种陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统技术方案

本发明专利技术公开了一种陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统，其快冷区窑炉顶部设有箱体式通道，箱体式通道分隔形成抽热通道和冷风通道，抽热通道的底部上设有抽热孔，快冷区窑炉内的低温余热在抽热风机的作用下经抽热孔抽入快冷区窑炉的抽热通道，再经抽热总管在抽热风机的作用下通过送热总管经由送热支管送入到远程送热管中，由远程送热管通过位于第一连通热管和第二连通热管之间的中间热管上的导热管、及位于第一连通热管和第二连通热管之间的远程送热管的管段上的导热管将低温余热送入急冷区窑炉内，具有可将陶瓷窑炉快冷区的低温余热送到急冷区叠温混合再利用，有助于解决南北天气温差余热不足问题、提高窑炉热能利用效率及节能属性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统
本专利技术属于陶瓷窑炉
，具体涉及一种将陶瓷窑炉快冷区的低温余热输送到急冷区进行叠温混合再利用的陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统。
技术介绍
陶瓷窑炉依次包括干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区和窑尾快冷区，快冷区窑炉内的热气在混入冷风后仍达到160℃左右，这部分低温余热若未能加以有效利用，将白白散失浪费掉；因此，若能将该快冷区窑炉内的低温余热送入到急冷区窑炉内与急冷区高温余热进行叠温混合，既能使快冷区的低温余热与急冷区的高温余热进行热交换，使急冷区热气温度达到使用要求，同时又能对快冷区的低温余热加以有效利用，有助于解决南北天气温差余热不足问题、提高窑炉的热能利用效率、提高窑炉的节能属性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种可将陶瓷窑炉快冷区的低温余热输送到急冷区进行叠温混合再利用的陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统，包括快冷区窑炉、冷风风机和急冷区窑炉，快冷区窑炉的顶部设置有箱体式通道，箱体式通道分隔形成位于中间的抽热通道和位于抽热通道两侧的冷风通道，抽热通道的底部上设置有与快冷区窑炉内腔连通的抽热孔，抽热孔上安装有控制阀门，各段快冷区窑炉的抽热通道之间相通，各段快冷区窑炉的冷风通道之间相通，冷风风机的送风总管通过下送风支管和窑尾的其中一段快冷区窑炉内腔中的下出冷风管连通，冷风风机的送风总管通过上送风支管与窑尾该段快冷区窑炉的冷风通道连通，冷风通道的底部与窑尾该段快冷区窑炉内腔中的上出冷风管连通；抽热总管的一端连接在窑尾前侧快冷区窑炉的抽热通道上，抽热总管的另一端连接在抽热风机的抽热端上，抽热风机的送热端上通过送热总管连通送热支管，送热支管朝下延伸设置在快冷区窑炉的两侧，送热支管的下端经过缓冷区窑炉朝急冷区窑炉方向延伸连接有远程送热管，急冷区窑炉两侧的远程送热管在急冷区窑炉的末端通过第一连通热管连通，急冷区窑炉两侧的远程送热管在急冷区窑炉的首端通过第二连通热管连通，第一连通热管和第二连通热管之间通过位于急冷区窑炉顶部两侧的中间热管连通，中间热管通过导热管和急冷区窑炉内腔连通，位于第一连通热管和第二连通热管之间的远程送热管的管段通过导热管和急冷区窑炉内腔连通。进一步的，所述快冷区窑炉内位于抽热孔的下方，在抽热通道的底部上安装设置有抽风罩。进一步的，所述控制阀门是拉轨式自控阀门。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统，冷风风机输出的冷风经由送风总管，分别通过下送风支管连通快冷区窑炉内腔中的下出冷风管，上送风支管连通快冷区窑炉的冷风通道，冷风通道连通快冷区窑炉内腔中的上出冷风管送入到快冷区窑炉内，快冷区窑炉内的低温余热在抽热风机的作用下经由抽热孔抽入快冷区窑炉的抽热通道，再经由抽热总管在抽热风机的作用下通过送热总管经由送热支管送入到远程送热管中，最后由远程送热管通过位于第一连通热管和第二连通热管之间的中间热管上的导热管、及位于第一连通热管和第二连通热管之间的远程送热管的管段上的导热管将低温余热送入急冷区窑炉内进行叠温混合再利用，具有可将陶瓷窑炉快冷区的低温余热输送到急冷区进行叠温混合再利用，有助于解决南北天气温差余热不足问题、提高窑炉的热能利用效率、提高窑炉的节能属性的特点。附图说明图1为本专利技术陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统的立面结构图；图2为本专利技术陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统的俯视结构图；图3为图1中快冷区窑炉的A-A向剖面结构图；图4为图1中快冷区窑炉的B-B向剖面结构图；图5为图1中急冷区窑炉的C-C向剖面结构图。图中：1、快冷区窑炉；2、冷风风机；3、送风总管；4、下送风支管；5、上送风支管；6、抽热总管；7、抽热风机；8、送热总管；9、送热支管；10、远程送热管；11、第一连通热管；12、第二连通热管；13、中间热管；14、导热管；15、急冷区窑炉；101、抽热通道；102、冷风通道；103、抽热孔；104、控制阀门；105、抽风罩；106、上出冷风管；107、下出冷风管。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本专利技术要求保护的技术思想。如图1-5所示本专利技术陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统，包括快冷区窑炉1、冷风风机2和急冷区窑炉15，快冷区窑炉1的顶部设置有箱体式通道，箱体式通道分隔形成位于中间的抽热通道101和位于抽热通道101两侧的冷风通道102，抽热通道101的底部上设置有与快冷区窑炉1内腔连通的抽热孔103，抽热孔103上安装有控制阀门104，各段快冷区窑炉1的抽热通道101之间相通，各段快冷区窑炉1的冷风通道102之间相通，冷风风机2的送风总管3通过下送风支管4和窑尾的其中一段快冷区窑炉1内腔中的下出冷风管107连通，冷风风机2的送风总管3通过上送风支管5与窑尾该段快冷区窑炉1的冷风通道102连通，冷风通道102的底部与窑尾该段快冷区窑炉1内腔中的上出冷风管106连通；抽热总管6的一端连接在窑尾前侧快冷区窑炉1的抽热通道101上，抽热总管6的另一端连接在抽热风机7的抽热端上，抽热风机7的送热端上通过送热总管8连通送热支管9，送热支管9朝下延伸设置在快冷区窑炉1的两侧，送热支管9的下端经过缓冷区窑炉朝急冷区窑炉15方向延伸连接有远程送热管10，急冷区窑炉15两侧的远程送热管10在急冷区窑炉15的末端通过第一连通热管11连通，急冷区窑炉15两侧的远程送热管10在急冷区窑炉15的首端通过第二连通热管12连通，第一连通热管11和第二连通热管12之间通过位于急冷区窑炉15顶部两侧的中间热管13连通，中间热管13通过导热管14和急冷区窑炉15内腔连通，位于第一连通热管11和第二连通热管12之间的远程送热管10的管段通过导热管14和急冷区窑炉15内腔连通。具体的，快冷区窑炉1内位于抽热孔103的下方，在抽热通道101的底部上安装设置有抽风罩105，有助于增强抽热效果。其中，控制阀门104是拉轨式自控阀门。本专利技术陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统，冷风风机2输出的冷风经由送风总管3，分别通过下送风支管4连通快冷区窑炉1内腔中的下出冷风管107，上送风支管5连通快冷区窑炉1的冷风通道102，冷风通道102连通快冷区窑炉1内腔中的上出冷风管106送入到快冷区窑炉1内，快冷区窑炉1内的低温余热在抽热风机7的作用下经由抽热孔103抽入快冷区窑炉1的抽热通道101，再经由抽热总管6在抽热风机7的作用下通过送热总管8经由送热支管9送入到远程送热管10中，最后由远程送热管10通过位于第一连通热管11和第二连通热管12之间的中间热管13上的导热管14、及位于第一连通热管11和第二连通热管12之间的远程送热管10的管段上的导热管14将低温余热送入急冷区窑炉15内进行叠温混合再利用，具有可将陶瓷窑炉快冷区的低温余热输送到急冷区进行叠温混合再利用，有助于解决南北天气温差余热不足问题、提高窑炉的热能利用效率、提高窑炉的节能属性的特点。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统，包括快冷区窑炉(1)、冷风风机(2)和急冷区窑炉(15)，其特征在于：所述快冷区窑炉(1)的顶部设置有箱体式通道，箱体式通道分隔形成位于中间的抽热通道(101)和位于抽热通道(101)两侧的冷风通道(102)，抽热通道(101)的底部上设置有与快冷区窑炉(1)内腔连通的抽热孔(103)，抽热孔(103)上安装有控制阀门(104)，各段快冷区窑炉(1)的抽热通道(101)之间相通，各段快冷区窑炉(1)的冷风通道(102)之间相通，冷风风机(2)的送风总管(3)通过下送风支管(4)和窑尾的其中一段快冷区窑炉(1)内腔中的下出冷风管(107)连通，冷风风机(2)的送风总管(3)通过上送风支管(5)与窑尾该段快冷区窑炉(1)的冷风通道(102)连通，冷风通道(102)的底部与窑尾该段快冷区窑炉(1)内腔中的上出冷风管(106)连通；抽热总管(6)的一端连接在窑尾前侧快冷区窑炉(1)的抽热通道(101)上，抽热总管(6)的另一端连接在抽热风机(7)的抽热端上，抽热风机(7)的送热端上通过送热总管(8)连通送热支管(9)，送热支管(9)朝下延伸设置在快冷区窑炉(1)的两侧，送热支管(9)的下端经过缓冷区窑炉朝急冷区窑炉(15)方向延伸连接有远程送热管(10)，急冷区窑炉(15)两侧的远程送热管(10)在急冷区窑炉(15)的末端通过第一连通热管(11)连通，急冷区窑炉(15)两侧的远程送热管(10)在急冷区窑炉(15)的首端通过第二连通热管(12)连通，第一连通热管(11)和第二连通热管(12)之间通过位于急冷区窑炉(15)顶部两侧的中间热管(13)连通，中间热管(13)通过导热管(14)和急冷区窑炉(15)内腔连通，位于第一连通热管(11)和第二连通热管(12)之间的远程送热管(10)的管段通过导热管(14)和急冷区窑炉(15)内腔连通。...

【技术特征摘要】
1.陶瓷窑炉快冷区低温余热叠温回收系统，包括快冷区窑炉(1)、冷风风机(2)和急冷区窑炉(15)，其特征在于：所述快冷区窑炉(1)的顶部设置有箱体式通道，箱体式通道分隔形成位于中间的抽热通道(101)和位于抽热通道(101)两侧的冷风通道(102)，抽热通道(101)的底部上设置有与快冷区窑炉(1)内腔连通的抽热孔(103)，抽热孔(103)上安装有控制阀门(104)，各段快冷区窑炉(1)的抽热通道(101)之间相通，各段快冷区窑炉(1)的冷风通道(102)之间相通，冷风风机(2)的送风总管(3)通过下送风支管(4)和窑尾的其中一段快冷区窑炉(1)内腔中的下出冷风管(107)连通，冷风风机(2)的送风总管(3)通过上送风支管(5)与窑尾该段快冷区窑炉(1)的冷风通道(102)连通，冷风通道(102)的底部与窑尾该段快冷区窑炉(1)内腔中的上出冷风管(106)连通；抽热总管(6)的一端连接在窑尾前侧快冷区窑炉(1)的抽热通道(101)上，抽热总管(6)的另一端连接在抽热风机(7)的抽热端上，抽热风机(7)的送热端上通过送热总管...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢爱玲，
申请(专利权)人：卢爱玲，
类型：发明
国别省市：广东,44