一种新型高效节能烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型高效节能烟气脱硝装置，该新型高效节能烟气脱硝装置包括：水泥分解窑、预热锅炉、喷氨管、增湿塔、水冼雾化喷淋管、过滤网、除尘器、SCR反应器、排气烟囱、管道。水泥分解窑设置在新型高效节能烟气脱硝装置的左端，水泥分解窑的上部设置喷氨管，喷氨管的上部设置有预热锅炉，预热锅炉连接增湿塔，增湿塔内设置有水冼雾化喷淋管，增湿塔的下部连接过滤网，过滤网的出端连接除尘器，除尘器的出气端设置有SCR反应器，SCR反应器的出气端连接排气烟囱。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，提高了脱硝的效率，较好的解决了现有的脱销装置中存在的设备复杂、占地面积大、投入和运行费用高的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效节能烟气脱硝装置
本技术属于烟气脱硝
，尤其涉及一种新型高效节能烟气脱硝装置。
技术介绍
我国能源以燃煤为主，烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，直接排放会对大气造成严重的污染，影响社会的身体健康，因此控制二氧化硫和氮氧化物的污染，是我国和当今世界亟待解决的问题，是保护环境和造福人类的紧迫任务，目前，用于烟气脱硫脱硝的装备绝大多数是单独开发，形成各自的技术体系和工艺流程，但是，现有的脱硝装备，不仅整个烟气净化设备复杂、占地面积大、投入和运行费用高，由于其直接采用氨水溶液吸收烟气中的氮氧化物，不仅使整个脱硫脱硝装备的阻力增加，而且因为烟气中的氮氧化物90%以上为一氧化氮，而一氧化氮很难溶于水，采用简单的喷淋洗深法难以将一氧化氮吸收，因此脱硝效果较差。现有的脱销装置中存在的设备复杂、占地面积大、投入和运行费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高效节能烟气脱硝装置，旨在解决现有的脱销装置中存在的设备复杂、占地面积大、投入和运行费用高的问题。本技术是这样实现的，一种新型高效节能烟气脱硝装置，该新型高效节能烟气脱硝装置包括:水泥分解窑、预热锅炉、喷氨管、增湿塔、水冼雾化喷淋管、过滤网、除尘器、SCR反应器、排气烟囱、管道；水泥分解窑设置在新型高效节能烟气脱硝装置的左端，水泥分解窑的上部设置喷氨管，喷氨管的上部设置有预热锅炉，预热锅炉连接增湿塔，增湿塔内设置有水冼雾化喷淋管，增湿塔的下部连接过滤网，过滤网的出端连接除尘器，除尘器的出气端设置有SCR反应器，SCR反应器的出气端连接排气烟囱。进一步，水泥分解窑的上部通过管道连接喷氨管。进一步，预热锅炉通过管道连接增湿塔。进一步，增湿塔的下部通过管道连接过滤网。进一步，过滤网的出端通过管道连接除尘器。进一步，SCR反应器的出气端通过管道连接排气烟囱。进一步，喷氨管内设置有利于加速烟气中的氮氧化物与氨气充分反应的催化剂。进一步，水冼雾化喷淋管内设置有三层，每层设置有6根水冼雾化喷淋管。进一步，除尘器内设置有提高微细粉尘的除尘效率的除尘电场。进一步，SCR反应器采用蜂窝式反应器。本技术提供的新型高效节能烟气脱硝装置，喷氨管内设置催化剂，有利于加速烟气中的氮氧化物与氨气充分反应，对烟气进行脱硝；水冼雾化喷淋管设置有三层，每层设置有6根水冼雾化喷淋管，分层结构的设置有利于在增湿塔内更好的对混合气体水冼雾化，更有利于对烟气进行进一步的喷淋处理，能有效阻止氨的逃逸，防止烟气白化现象和烟气带水，腐蚀设备；除尘器内设置有除尘电场，使得大部分粉尘沉积在除尘电场里，从而能够提高微细粉尘的除尘效率；SCR反应器采用蜂窝式反应器，使得未被还原的氮氧化物在SCR催化剂的表面发生选择性催化还原反应，有利于烟气中的绝大部分氮氧化物被还原为N，从而能够提高脱硝率。此外，本技术结构简单，操作方便，提高了脱硝的效率，较好的解决了现有的脱销装置中存在的设备复杂、占地面积大、投入和运行费用高的问题。【附图说明】图1是本技术实施例提供的新型高效节能烟气脱硝装置的结构示意图；图中:1、水泥分解窑；2、预热锅炉；3、喷氨管；4、增湿塔；5、水冼雾化喷淋管；6、过滤网；7、除尘器；8、SCR反应器；9、排气烟囱；10、管道。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术实施例提供的新型高效节能烟气脱硝装置结构。为了便于说明，仅仅示出了与本技术相关的部分。本技术实施例的新型高效节能烟气脱硝装置，该新型高效节能烟气脱硝装置包括:水泥分解窑、预热锅炉、喷氨管、增湿塔、水冼雾化喷淋管、过滤网、除尘器、SCR反应器、排气烟囱、管道；水泥分解窑设置在新型高效节能烟气脱硝装置的左端，水泥分解窑的上部设置喷氨管，喷氨管的上部设置有预热锅炉，预热锅炉连接增湿塔，增湿塔内设置有水冼雾化喷淋管，增湿塔的下部连接过滤网，过滤网的出端连接除尘器，除尘器的出气端设置有SCR反应器，SCR反应器的出气端连接排气烟囱。作为本技术实施例的一优化方案，水泥分解窑的上部通过管道连接喷氨管。作为本技术实施例的一优化方案，预热锅炉通过管道连接增湿塔。作为本技术实施例的一优化方案，增湿塔的下部通过管道连接过滤网。作为本技术实施例的一优化方案，过滤网的出端通过管道连接除尘器。作为本技术实施例的一优化方案，SCR反应器的出气端通过管道连接排气烟囱。作为本技术实施例的一优化方案，喷氨管内设置有利于加速烟气中的氮氧化物与氨气充分反应的催化剂。作为本技术实施例的一优化方案，水冼雾化喷淋管内设置有三层，每层设置有6根水冼雾化喷淋管。作为本技术实施例的一优化方案，除尘器内设置有提高微细粉尘的除尘效率的除尘电场。作为本技术实施例的一优化方案，SCR反应器采用蜂窝式反应器。下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。如图1所示，本技术实施例的新型高效节能烟气脱硝装置主要由水泥分解窑1、预热锅炉2、喷氨管3、增湿塔4、水冼雾化喷淋管5、过滤网6、除尘器7、SCR反应器8、排气烟? 9和管道10 ;水泥分解窑I设置在初始端；在水泥分解窑I的上部经管道10连接位置设置有喷氨管3 ;在喷氨管3的上部设置有预热锅炉2 ;预热锅炉2经管道10连接设置有增湿塔4 ;增湿塔4内设置有水冼雾化喷淋管5 ;增湿塔4的下部经管道10连接设置有过滤网6 ;过滤网6的出端经管道10连接有除尘器7 ;除尘器7的出气端设置有SCR反应器8 ；由SCR反应器8的出气端经管道10连接有排气烟囱9。喷氨管3进一步设置:在水泥分解窑I的上部经管道10连接位置的上方设有6根喷氨管3,喷氨管3内进一步设置有催化剂，有利于加速烟气中的氮氧化物与氨气充分反应，对烟气进行脱硝；水冼雾化喷淋管5设置有三层，每层设置有6根水冼雾化喷淋管5，分层结构的设置有利于在增湿塔内更好的对混合气体水冼雾化，更有利于对烟气进行进一步的喷淋处理，能有效阻止氨的逃逸，防止烟气白化现象和烟气带水，腐蚀设备；除尘器7内设置有除尘电场，使得大部分粉尘沉积在除尘电场里，从而能够提高微细粉尘的除尘效率；CR反应器8采用蜂窝式反应器，使得未被还原的氮氧化物在SCR催化剂的表面发生选择性催化还原反应，有利于烟气中的绝大部分氮氧化物被还原为N，从而能够提高脱硝率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效节能烟气脱硝装置，其特征在于，该新型高效节能烟气脱硝装置包括：水泥分解窑、预热锅炉、喷氨管、增湿塔、水冼雾化喷淋管、过滤网、除尘器、SCR反应器、排气烟囱、管道；水泥分解窑设置在新型高效节能烟气脱硝装置的左端，水泥分解窑的上部设置喷氨管，喷氨管的上部设置有预热锅炉，预热锅炉连接增湿塔，增湿塔内设置有水冼雾化喷淋管，增湿塔的下部连接过滤网，过滤网的出端连接除尘器，除尘器的出气端设置有SCR反应器，SCR反应器的出气端连接排气烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效节能烟气脱硝装置，其特征在于，该新型高效节能烟气脱硝装置包括:水泥分解窑、预热锅炉、喷氨管、增湿塔、水冼雾化喷淋管、过滤网、除尘器、SCR反应器、排气烟囱、管道； 水泥分解窑设置在新型高效节能烟气脱硝装置的左端，水泥分解窑的上部设置喷氨管，喷氨管的上部设置有预热锅炉，预热锅炉连接增湿塔，增湿塔内设置有水冼雾化喷淋管，增湿塔的下部连接过滤网，过滤网的出端连接除尘器，除尘器的出气端设置有SCR反应器，SCR反应器的出气端连接排气烟囱。2.如权利要求1所述的新型高效节能烟气脱硝装置，其特征在于，水泥分解窑的上部通过管道连接喷氨管。3.如权利要求1所述的新型高效节能烟气脱硝装置，其特征在于，预热锅炉通过管道连接增湿塔。4.如权利要求1所述的新型高效节能烟气脱硝装...

【专利技术属性】
技术研发人员：温涛，
申请(专利权)人：温涛，
类型：实用新型
国别省市：