一种膜提氢尾气中回收甲烷的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜提氢尾气中回收甲烷的装置，包括净化单元、压缩单元、液化单元以及储存单元；其中，净化单元，用于将原料气进行操作，并将净化后的气体输送给液化单元；压缩单元，用于将氮气进行增压冷却操作，并通过膨胀制冷后的低温气体输送至液化单元；液化单元，用于接收来自净化单元的原料气和来自压缩单元的低温气体；控制原料气经低温气体冷却后进行分离操作，并将分离处的LNG输送给储存单元；储存单元，用于将液化单元输出的LNG储存回收。应用本实用新型专利技术能够在膜提氢尾气中回收大量的甲烷，能够有效提高企业的节能措施，降低企业的资源消耗，提高企业的能源综合利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种膜提氢尾气中回收甲烷的装置
本技术涉及甲烷回收术领域，尤其是一种膜提氢尾气中回收甲烷的装置。
技术介绍
目前，随着人民物质生活水平的不断提高，对于能源的利用也不同于以往的年代，所以，现在很多地区都大力地提倡能源的节能降耗，减少能源的损耗，增加能源的利用效率，不仅可以更好的造福于人类的子孙后代，更是积极地响应了国家关于可持续性发展的指导思想。调查显示，多年来大气中的甲烷浓度增加了一倍以上，主要是由人类活动造成的。甲烷阻止热量从大气层散发的能力比二氧化碳高23倍，因此减少甲烷排放并及时回收甲烷是解决全球变暖问题在短期内即能见效的良好途径。其中，回收利用甲烷作为清洁能源，不仅能减少全球甲烷排放，还增进煤矿等生产安全系数，改善当地的空气质量。甲烷市场化是新时期人类的一个明智的选择，对于巩固经济增长、促进能源安全、改善环境以及减少温室气体排放，都是一件非常有益的事。现有技术中，针对膜提氢尾气中并没有进行一个很好的回收处理，尤其是针对膜提氢尾气中的甲烷回收操作并没有一个行之有效的办法。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种膜提氢尾气中回收甲烷的装置；能够在膜提氢尾气中回收大量的甲烷，能够有效提高企业的节能措施，降低企业的资源消耗，提高企业的能源综合利用。为解决上述技术问题，本技术提供了一种膜提氢尾气中回收甲烷的装置，其特征在于；包括净化单元、压缩单元、液化单元以及储存单元；其中，净化单元，用于将原料气进行操作，并将净化后的气体输送给液化单元；压缩单元，用于将氮气进行增压冷却操作，并通过膨胀制冷后的低温气体输送至液化单元；液化单元，用于接收来自净化单元的原料气和来自压缩单元的低温气体；控制原料气经低温气体冷却后进行分离操作，并将分离处的LNG输送给储存单元；储存单元，用于将液化单元输出的LNG储存回收。上述膜提氢尾气中回收甲烷的装置还可具有如下特点；还包括放散单元；其中，[0011 ] 放散单元，用于将装置中的废气集中进行高空排放操作。上述膜提氢尾气中回收甲烷的装置还可具有如下特点；所述净化单元包括干燥塔和过滤器；所述原料气经干燥塔后除去H2O,经过滤器进行粉尘预处理后进入液化单元。上述膜提氢尾气中回收甲烷的装置还可具有如下特点；所述压缩单元包括压缩机、冷却器和缓冲罐；所述氮气经氮气缓冲罐进行缓冲操作后，进入压缩机进行升压操作，升压操作完成后进入冷却器进行冷却操作，冷去操作后的低温气体输送至液化单元作为制冷剂使用。上述膜提氢尾气中回收甲烷的装置还可具有如下特点；所述液化单元包括换热器、气液分离罐和精馏塔；所述原料气在所述低温气体的作用下进行冷却操作，冷却后进入气液分离罐进行分离操作，分理处的气体进入精馏塔后从塔顶输出氢气和氮气，从塔底输出LNG产品并输送给储存单元。上述膜提氢尾气中回收甲烷的装置还可具有如下特点；所述储存单元包括LNG储存罐。上述膜提氢尾气中回收甲烷的装置还可具有如下特点；所述放散单元包括放散塔本技术上述技术方案具有如下有益特点:本技术通过用于将原料气进行操作并将净化后的气体输送给液化单元的净化单元，用于将氮气进行增压冷却操作并通过膨胀制冷后的低温气体输送至液化单元的压缩单元，用于接收来自净化单元的原料气和来自压缩单元的低温气体、控制原料气经低温气体冷却后进行分离操作并将分离处的LNG输送给储存单元的液化单元；用于将液化单元输出的LNG储存回收的储存单元；应用本技术能够实现甲烷的有效回收，能够有效提高企业的节能措施，降低企业的资源消耗，提高企业的能源综合利用。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】图1为本技术的工艺流程示意图；图2为本技术的压缩单元示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术提供了一种一种膜提氢尾气中回收甲烷的装置，如图1所示，包括净化单元、压缩单元、液化单元以及储存单元；其中，净化单元，用于将原料气进行操作，并将净化后的气体输送给液化单元；净化单元可以包括干燥塔和过滤器；原料气经干燥塔后除去H2O,经过滤器进行粉尘预处理后进入液化单元。具体操作中，本技术具体实施中工艺流程如下:本技术采用对富含CH4的膜提氢尾气提纯开发的TJSMN工艺流程，即采用氮气膨胀制冷液化技术、低温精馏塔分离技术生产高纯度的LNG产品。其中，制冷系统采用TJSMN单循环制冷工艺。TJSMN制冷循环工艺流程采用氮气膨胀制冷。氮气经压缩机C1201增压冷却到0.8MPaG、40°C，然后进入冷箱被冷却到_140°C，然后进入膨胀机膨胀制冷获得_185°C低温气体后返回液化冷箱，预冷原料气、液化甲烷。该单元的主要任务是:来自界区的原料气首先进入分子筛脱水干燥系统在满足净化指标要求后进入液化冷箱。具体设备以及参数如下:I)干燥塔干燥塔主要用来吸附原料气中的微量H20，防止H20在低温工艺过程中堵塞板翅换热器。数量:2台型式:立式工作介质:原料气工作压力:3.8MPaG工作温度:35°C吸附剂型式:4A分子筛工作周期8h材质:Q:345R尺寸:Φ1000X30002)再生气加热器再生气加热器用来加热再生分子筛用的气体数量:I台管程介质:局温蒸汽管程进口温度:2.5MPaG中压饱和蒸汽管程出口温度:冷凝蒸汽壳程介质:再生气(富氮气)工作压力:0.07MPaG壳程进口温度:40°C出口温度:240°C材质:Q:345R3)管道过滤器过滤器主要用来过滤预处理过程中的分子筛粉尘进入铝制板翅式换热器，堵塞低温设备。数量:2台型式:立式工作介质:原料气工作压力:3.8MPaG工作温度:40°C过滤精度:0.125mm其中，压缩单元，用于将氮气进行增压冷却操作，并通过膨胀制冷后的低温气体输送至液化单元；如图2所示，压缩单元可以包括压缩机2、冷却器3和缓冲罐I ;氮气经氮气缓冲罐进行缓冲操作后，进入压缩机进行升压操作，升压操作完成后进入冷却器进行冷却操作，冷去操作后的低温气体输送至液化单元作为制冷剂使用。具体操作中，制冷压缩单元由单循环氮气压缩机、水冷却器及氮气缓冲罐组成。来自冷箱换热器的低压氮气进入氮气缓冲罐，然后进入氮气压缩机升压至0.8MPaG，然后进入水冷却器冷却，出水冷却器后进入冷箱预冷，然后进入膨胀机制冷端。混合制冷剂进入制冷剂缓冲罐，然后进入制冷剂压制冷剂压缩单元关键设备为氮气压缩机、其技术参数如下所示:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜提氢尾气中回收甲烷的装置，其特征在于；包括净化单元、压缩单元、液化单元以及储存单元；其中，?净化单元，用于将原料气进行操作，并将净化后的气体输送给液化单元；?压缩单元，用于将氮气进行增压冷却操作，并通过膨胀制冷后的低温气体输送至液化单元；?液化单元，用于接收来自净化单元的原料气和来自压缩单元的低温气体；控制原料气经低温气体冷却后进行分离操作，并将分离处的LNG输送给储存单元；?储存单元，用于将液化单元输出的LNG储存回收。

【技术特征摘要】
1.一种膜提氢尾气中回收甲烷的装置，其特征在于；包括净化单元、压缩单元、液化单元以及储存单元；其中， 净化单元，用于将原料气进行操作，并将净化后的气体输送给液化单元； 压缩单元，用于将氮气进行增压冷却操作，并通过膨胀制冷后的低温气体输送至液化单元； 液化单元，用于接收来自净化单元的原料气和来自压缩单元的低温气体；控制原料气经低温气体冷却后进行分离操作，并将分离处的LNG输送给储存单元； 储存单元，用于将液化单元输出的LNG储存回收。2.根据权利要求1所述的膜提氢尾气中回收甲烷的装置，其特征在于；所述净化单元包括干燥塔和过滤器； 所述原料气经干燥塔后除去H20，经过滤器进行粉尘预处理后进入液化单元。3.根据权利要求1所述的膜提氢尾气中回收甲烷的装置，其特征在于；所述压缩单元包括压缩机、...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟道兵，田维略，陈继峰，刘宽勇，余贵连，
申请(专利权)人：贵州兴化化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：