一种无电自控加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无电自控加热炉，包括炉体、安装在炉体外的燃烧器、用于输出伴生气的分液罐、安装在燃烧器和分液罐之间的主燃气管路和用于控制燃烧器的控制部件，所述分液罐与所述燃烧器之间还安装有仪表风管路，且所述分液罐输出的伴生气分为两部分，一部分通过主燃气管路输送给所述燃烧器作为燃气，另一部分通过仪表风管路输送至控制部件作为驱动控制部件动作的仪表风气源。本实用新型专利技术的无电自控加热炉将加热炉与气动控制系统有机组合在一起，不单独配置仪表风气源，利用井口采出液伴生气实现气动控制。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种无电自控加热炉
本技术涉及油气田地面工程
，特别是涉及一种无电自控加热炉。
技术介绍
通常在油气田地面工程系统工艺中，需要对井口采出液进行加热，一般采用管式加热炉或水套加热炉。管式加热炉结构简单、控制也较简单，但由于井口采出液组份复杂，一般包含油、气、水、盐份等，采用管式加热炉较易引起炉管积盐爆管，影响安全生产。水套加热炉为间接加热方式，虽然可避免炉管积盐爆管的风险，但是水套炉控制系统较为复杂，需要监控火焰、壳程液位、壳程压力、壳程温度、介质温度、介质压力等参数，为完成上述功能，往往需要设置PLC。上述配置加大了投资成本，而且在较为偏远的油气田区块，工业依托条件较差，电力供应存在困难，较难采用PLC控制系统。因此设计一种加热炉，具有结构简单，操作方便，安全可靠等特点，并且节约成本，具有现实的意义。现有技术中有加热炉控制系统采用气动控制，但工程中常用的气动控制需单独设置仪表风气源，例如压缩空气，因此为使设备结构简化、紧凑，本技术提出了一种新型的无电自控加热炉。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无电自控加热炉，用于实现井口采出液加热，依靠伴生气作为气源实现火焰监控、自动调节大小火、监控壳程液位等。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种无电自控加热炉，包括炉体、安装在炉体外的燃烧器、用于输出伴生气的分液罐、安装在燃烧器和分液罐之间的主燃气管路和用于控制燃烧器的控制部件，所述分液罐与所述燃烧器之间还安装有仪表风管路，且所述分液罐输出的伴生气分为两部分，一部分通过主燃气管路输送给所述燃烧器作为燃气，另一部分通过仪表风管路输送至控制部件作为驱动控制部件动作的仪表风气源。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述分液罐设有伴生气入口和伴生气出口，用于对输入的伴生气进行脱液和减压处理，再输出处理后的伴生气。进一步，所述分液罐安装在所述炉体外，且所述主燃气管路、控制部件和仪表风管路安装在所述炉体内。进一步，所述炉体上安装有可抽式结构的加热盘管，包括蛇形加热盘管和U型加热盘管。进一步，所述燃烧器连接有用于排气的烟囱。进一步，所述炉体顶部设置有膨胀罐，用于保证加热盘管完全浸没于软化水中。进一步，所述燃烧器采用无电控制负压多嘴引射式气动燃烧器。进一步，所述控制部件包括安装在主燃气管路上的气动调节阀和气动关断阀，还包括安装在仪表风管路上的火焰控制器、液位开关、温度控制器和高温关断器。进一步，所述仪表风管路在火焰控制器、液位开关和高温关断器之间串联安装，且所述火焰控制器、液位开关和高温关断器均与所述气动关断阀联锁，用于当火焰故障时或炉体液位低时或炉体温度超温时，通过火焰控制器、液位开关和高温关断阀动作促使主燃气管路上的气动关断阀关闭。进一步，所述仪表风管路在所述温度控制器和所述气动调节阀之间串联，用于在温度控制器检测炉体水浴温度变化时，通过仪表风信号控制主燃气管路上气动调节阀的开度，以调节加热炉热负荷。本技术的有益效果是:本技术的无电自控加热炉将加热炉与气动控制系统有机组合在一起，不单独配置仪表风气源，利用井口采出液伴生气实现气动控制，实现火焰监控、壳程液位监控、壳程温度监控、自动调节热负荷等功能，具有操作简单、安全可靠、投资低等优点。【附图说明】图1为本技术所述无电自控加热炉的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、炉体，2、燃烧器，3、分液罐，4、主燃气管路，5、仪表风管路，6、加热盘管，7、烟囱，8、气动调节阀，9、气动关断阀，10、火焰控制器、11、液位开关，12、温度控制器，13、高温关断器。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例涉及一种无电自控加热炉，包括炉体1、安装在炉体I外的燃烧器2、用于输出伴生气的分液罐3、安装在燃烧器2和分液罐3之间的主燃气管路4和用于控制燃烧器的控制部件，所述分液罐3与所述燃烧器2之间还安装有仪表风管路5，且所述分液罐3输出的伴生气分为两部分，一部分通过主燃气管路4输送给所述燃烧器作为燃气，另一部分通过仪表风管路5输送至控制部件作为驱动控制部件动作的仪表风气源。本实施例中，所述炉体I上安装有可抽式结构的加热盘管6，包括蛇形加热盘管和U型加热盘管，为装置检修、清理、维护等带来多种益处。所述无电自控加热炉的壳程中间传热介质采用软化水，壳程设计压力为常压，壳程顶部设置膨胀罐，保证加热盘管完全浸没于软化水中。所述燃烧器2采用无电控制负压多嘴引射式气动燃烧器，结构简单且操作维护方便，同时所述燃烧器2还连接有用于排气的烟囱7。本实施例中，所述分液罐3安装在所述炉体I外，且所述主燃气管路4、控制部件5和仪表风管路5安装在所述炉体I内，所述主燃气管路4及所述仪表风管路5均可以包括若干独立的管路。所述分液罐3设有伴生气入口和伴生气出口，用于对输入的伴生气进行脱液和减压处理，再输出处理后的伴生气，也可在分液罐外设置减压装置对伴生气减压。所述分液罐3输出的伴生气分为两部分，其中通过仪表风管路5输送至控制部件的伴生气可称为仪表风。工程中常用的气动控制系统需单独设置仪表风气源，例如压缩空气。本实施例不单独设置仪表风气源，而是使用井口采出液伴生气作为仪表风气源。所述控制部件则包括安装在主燃气管路4上的气动调节阀8和气动关断阀9，还包括安装在仪表风管路上的火焰控制器10、液位开关11、温度控制器12和高温关断器13。本实施例所述的无电自控加热炉的工作原理为:井口采出液伴生气首先进入分液罐2进行脱液，然后作为仪表风气源通过仪表风管路5输出到火焰控制器10、液位开关11、温度控制器12、高温关断器113、气动调节阀8和气动关断阀9的执行机构。仪表风管路5的一条管路在火焰控制器10、液位开关11、高温关断器13之间串联安装，且所述火焰控制器10、液位开关11和高温关断器13均与所述气动关断阀9联锁，当火焰故障时或壳体液位低时或壳体温度超温时，火焰控制器10、液位开关11、高温关断器13动作导致主燃气管路4上气动关断阀9关闭，从而实现火焰监控、壳程液位监控与壳程温度监控功能。温度控制器12和气动调节阀8之间也串联有仪表风管路的一条管路，加热炉运行时，炉体内的温度控制器12检测壳体水浴温度变化，通过仪表风信号控制主燃气管路4上气动调节阀8的开度，从而实现自动调节热负荷功能。基于上述工作原理，通过本实施例所述的无电自控加热炉对单井1000方/天的油气水混合物加热，采出液入炉温度20°C，出炉温度50°C。加热炉直径1600mm，低液位控制点设定在1400_，壳体温度控制点设定在90°C，高温关断控制点设在100°C。控制部件配置火焰控制器、低液位开关、温度温控制器、高温关断器、气动调节阀和气动关断阀。加热炉运行时，当火焰故障熄火，火焰控制器动作，同时主燃气管路上气动关断阀关闭，实现熄火保护功能；当液位低于1400mm时，低液位开关动作，同时主燃气管路上气动关断阀关闭，实现低液位保护功能；当壳体温度低于90°C时，温度控制器动作，同时主燃气管路上气动调节阀自动调整至大开度，实现大火运行；当壳体温度高于90°C时，温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无电自控加热炉，包括炉体、安装在炉体外的燃烧器、用于输出伴生气的分液罐、安装在燃烧器和分液罐之间的主燃气管路和用于控制燃烧器的控制部件，其特征在于，所述分液罐与所述燃烧器之间还安装有仪表风管路，且所述分液罐输出的伴生气分为两部分，一部分通过主燃气管路输送给所述燃烧器作为燃气，另一部分通过仪表风管路输送至控制部件作为驱动控制部件动作的仪表风气源。

【技术特征摘要】
1.一种无电自控加热炉，包括炉体、安装在炉体外的燃烧器、用于输出伴生气的分液罐、安装在燃烧器和分液罐之间的主燃气管路和用于控制燃烧器的控制部件，其特征在于，所述分液罐与所述燃烧器之间还安装有仪表风管路，且所述分液罐输出的伴生气分为两部分，一部分通过主燃气管路输送给所述燃烧器作为燃气，另一部分通过仪表风管路输送至控制部件作为驱动控制部件动作的仪表风气源。2.根据权利要求1所述的无电自控加热炉，其特征在于，所述分液罐设有伴生气入口和伴生气出口，用于对输入的伴生气进行脱液和减压处理，再输出处理后的伴生气。3.根据权利要求1所述的无电自控加热炉，其特征在于，所述分液罐安装在所述炉体夕卜，且所述主燃气管路、控制部件和仪表风管路安装在所述炉体内。4.根据权利要求1所述的无电自控加热炉，其特征在于，所述炉体上安装有可抽式结构的加热盘管，包括蛇形加热盘管和U型加热盘管。5.根据权利要求4所述的无电自控加热炉，其特征在于，所述炉体顶部设置有膨胀罐，用于保证加热盘管完全浸没于软化水中...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志行，陈斌，王远，周岩，覃文良，
申请(专利权)人：北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：