【技术实现步骤摘要】
一种无阀片斜盘式压缩机
本技术涉及压缩机
,尤其是指一种无阀片斜盘式压缩机。
技术介绍
斜盘式压缩机是依靠与转轴呈一定倾斜的斜盘的旋转运动带动活塞作往复运动以实现气体压缩的压缩机。目前世界所用斜盘式压缩机均采用有吸气、排气阀片的结构,这种结构的压缩机因存在余隙能量损失大及易液击损坏的缺点,从而影响发展。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单,取消吸、排气片及其附件的一种无阀片斜盘式压缩机。为实现上述目的,本技术所提供的技术方案为:一种无阀片斜盘式压缩机,它包括有相互连接的前、后缸体以及安装在前、后缸体两端端口处的前盖部件和后盖;斜盘组件套装在前、后缸体内的滚针轴承上,斜盘组件一端伸出前盖部件后通过吸盘与皮带轮用吸盘紧固螺钉连接,后盖与后缸体之间以及前缸体与前盖部件之间各设一块阀板,两块阀板之间180度反向旋转装配在滚针轴承外侧;所述的阀板主体为圆环形,圆环形主体的中心处设有一个贯穿的腰形轴孔,阀板通过该腰形轴孔固装在斜盘组件上;阀板板面内侧设有吸气孔,阀板板面外侧设有排气孔,前盖部件和后盖的内腔中部均嵌入有密封环,该密封环与阀板上的吸气孔、排气孔配合形成高、低压区。所述的吸气孔、排气孔均为扇形,其中,排气孔的内环面直径大于吸气孔的外环面直径;吸气孔的中心线与腰形轴孔水平方向的中心线重合,排气孔位于腰形轴孔水平方向的中心线上方。所述的前缸体、后缸体之间采用弹性销定位链接并通过异形密封圈密封,且前盖部件、后盖与前、后缸体之间的连接转角部位均通过0型密封圈密封。所述的前、后缸体与阀板接触面设有5个孔,5个孔之间用环 ...
【技术保护点】
一种无阀片斜盘式压缩机,它包括有相互连接的前、后缸体(11、23)以及安装在前、后缸体(11、23)两端端口处的前盖部件(13)和后盖(1);斜盘组件(10)套装在前、后缸体(11、23)内的滚针轴承(4)上,斜盘组件(10)一端伸出前盖部件(13)后通过吸盘(16)与皮带轮(14)用吸盘紧固螺钉(18)连接,其特征在于:后盖(1)与后缸体(23)之间以及前缸体(11)与前盖部件(13)之间各设一块阀板(3),两块阀板(3)之间180度反向旋转装配在滚针轴承(4)外侧;所述的阀板(3)主体为圆环形,圆环形主体的中心处设有一个贯穿的腰形轴孔(24),阀板(3)通过该腰形轴孔(24)固装在斜盘组件(10)上;阀板(3)板面内侧设有吸气孔(25),阀板(3)板面外侧设有排气孔(26),前盖部件(13)和后盖(1)的内腔中部均嵌入有密封环(12),该密封环(12)与阀板(3)上的吸气孔(25)、排气孔(26)配合形成高、低压区。
【技术特征摘要】
1.一种无阀片斜盘式压缩机,它包括有相互连接的前、后缸体(11、23)以及安装在前、后缸体(11、23)两端端口处的前盖部件(13)和后盖(I);斜盘组件(10)套装在前、后缸体(11、23)内的滚针轴承(4)上,斜盘组件(10)—端伸出前盖部件(13)后通过吸盘(16)与皮带轮(14)用吸盘紧固螺钉(18)连接,其特征在于:后盖(I)与后缸体(23)之间以及前缸体(11)与前盖部件(13)之间各设一块阀板(3),两块阀板(3)之间180度反向旋转装配在滚针轴承(4)外侧;所述的阀板(3)主体为圆环形,圆环形主体的中心处设有一个贯穿的腰形轴孔(24),阀板(3)通过该腰形轴孔(24)固装在斜盘组件(10)上;阀板(3)板面内侧设有吸气孔(25),阀板(3)板面外侧设有排气孔(26),前盖部件(13)和后盖(I)的内腔中部均嵌入有密封环(12)...
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