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风压机制造技术

技术编号:9778581 阅读:380 留言:0更新日期:2014-03-17 13:02
一种用于产生大风量、大压力、低功耗的空气压缩装置“风压机”,由电机通过曲轴/偏心轮、连杆带动风压板,风压板上连接可折叠式缸体,缸体另一端固定缸盖,缸盖上有吸气阀连通吸气管道、排气阀连通排气管道。两个连杆可双向对称连接于一点形成双向联动,风压板可在两侧各连接一个缸体形成双作用,采用两个连杆双向联动、同时每个风压板连接两个缸体,便可形成双向联动、双作用四缸,达到大风量、大压力、低功耗的发明专利技术目的。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
风压机
本技术涉及一种空气压缩装置的风压机,特别涉及一种产生大风量、大压力、低功耗的空气压缩装置,为了区别起见,取名为“风压机”。
技术介绍
目前用于引风或空气压缩的设备主要有两大类:一类是风机,它的风量较大,但压力较小,若要提高压力,所需功耗非常大;一类属于空压机,因结构不同而分为活塞式、螺杆式等等,它们的共同特点是:压力较大,但风量较小。某些情况下既需要大风量又需要大压力,并且希望低功耗,上述设备均无法满足。如当前我国空气污染严重,各种空气净化设备的引风结构都采用风机,为了克服净化过程中的阻力,能耗相当大,不利于节能;而空压机更不适用,因为它虽然压力大,但风量小,功耗大,也不适于在灰尘含量高或腐蚀性气体环境中长期使用。
技术实现思路
为了解决既能产生大风量、又能产生大压力、同时利于节能的问题,本技术提供一种风压机,不仅能产生大风量、大压力,而且节能效率高,并且适于在高粉尘和腐蚀性气体环境中长期工作。本技术所采用的技术方案是:电机通过曲轴/偏心轮、连杆带动风压板,风压板连接“一种压缩机缸体”(ZL =2012200145083)(以下称“缸体”),缸体是可折叠式,能收缩或拉伸,缸体的另一端是缸盖,缸盖上有进气阀和排气阀,采用的是“一种耐尘气阀”(ZL:2011204862432),适于在高粉尘和腐蚀性气体环境中工作。当电机转动,通过曲轴/偏心轮、连杆带动风压板来回往复运动,使缸体不停地被压缩、拉伸,缸体被压缩时,缸体内容积减小,气压增大,排气阀打开,吸气阀关闭,进行排气;缸体被拉伸时,内部容积增大,气压减小,吸气阀打开,排气阀关闭,进行吸气。由于缸体是折叠式的,便于进行双作用设计,增大风量和压力;缸体能被整体压缩和拉伸,缸内实现无摩擦式吸气和排气,利于在高粉尘腐蚀性气体环境中长期工作;而缸体采用耐腐蚀材料或涂料,又利于在腐蚀性气体环境中长期工作;另外,为了减小机械损耗,本技术的实施例中设计了将缸体横向放置,其风压板与滑套连接,滑套在滑杆上往复滑动,将风压板的重力转化为摩擦力,功耗大大减小,而且做功变得均衡,利于节能。本技术的有益效果是:本技术解决了产生大风量、大压力,而且节能、适于在高粉尘和腐蚀性气体环境中长期工作的空气压缩所需装置“风压机”。【附图说明】下面结合附图作进一步说明:图1是本技术风压机第一实施例的剖面图;图2是本技术风压机第二实施例的剖面图图3是本技术风压机第三实施例的剖面图;图4是本技术风压机第二至第五实施例的A面视图;图5是本技术风压机第四实施例的剖面图;图6是本技术风压机第五实施例的剖面图;图7 (I)、图7(2)是本技术风压机第五实施例中交替工作状态剖面图。附图中:1.电机,2.曲轴,3.连杆,4.直杆,5.直杆滑套,6.风压板,7.缸体,8.吸气管道,9.吸气阀,10.缸盖,11.排气阀,12.排气管道,13.框架,14.偏心轮,15.滑套,16.滑杆,17.缸体I,18.缸体II,19.缸体III,20.缸体IV。【具体实施方式】本技术的风压机共有五实施例。图1是第一实施例,是单缸单作用,缸体(7)竖向放置,电机⑴通过曲轴⑵、连杆⑶连接直杆(4),直杆(4)外有直杆滑套(5)限位,直杆(4)再连接风压板(6),在电机(I)带动下,使风压板(6)来回往复运动,缸体(7)便在风压板(6)带动下不停地被整体压缩或拉伸,压缩时会使缸盖(10)上的吸气阀(9)关闭,排气阀(11)打开,进行排气;拉伸时,吸气阀(9)打开,排气阀(11)关闭,进行吸气。框架(13)用于支撑并固定风压机装置。 图2是第二实施例,也是单缸单作用,缸体(7)横向放置,电机通过偏心轮(14)、连杆(3)连接风压板(6),风压板(6)通过滑套(15)连接于滑杆(16),并可在滑杆(16)上来回滑动。电机⑴运转时,通过偏心轮(14)、连杆(3)带动风压板(6)并通过滑套(15)在滑杆(16)上来回往复运动,缸体(7)便在风压板(6)带动下不停地被整体压缩或拉伸,进行排气或吸气。图3是第三实施例,是双缸双作用,风压板(6)两侧各连接缸体I (17)和缸体II (18),缸体I (17)和缸体II (18)的另一端各自连接缸盖(10),并各自有吸气阀(9)连通吸气管道(8)和排气阀(11)连通排气管道(12),电机通过偏心轮(14)、连杆(3)及滑套(15)、滑杆(16)带动风压板(6)来回往复运动,使双缸被交替压缩和拉伸,交替进行排气或吸气。框架(13)用于支撑并固定风压机装置。图4是第二至第五实施例的A面视图。缸盖(10)上的吸气阀(9)与吸气管道(8)连通,排气阀(11)与排气管道(12)连通,风压板(6)的四向端点各连接一个滑套(15),风压板(6)的纵向两侧各连接一个偏心轮(14)及一个连杆(3)。框架(13)用于支撑并固定风压机装置。图5是第四实施例,具备双向联动结构、单作用双缸结构,电机(I)带动一个偏心轮(14),偏心轮(14)于同一偏心点双向对称地各连接一个连杆(3),每个连杆(3)带动各自风压板(6)来回往复运动,每个风压板(6)连接一个缸体(7),使两个缸体(7)分别不停地被压缩或拉伸,各自进行排气或吸气。两个缸体(7)的吸气阀(9)均连通吸气管道(8),排气阀(11)均连通排气管道(12)。图6是第五实施例,具备双向联动、双作用四缸结构,电机(I)带动一个偏心轮(14),偏心轮(14)于同一偏心点双向对称地各连接一个连杆(3),每个连杆(3)带动各自风压板(6),每个风压板两端面各连接一个缸体I (17)和缸体II (18)、缸体III (19)和缸体IV (20)。每个缸体的另一端面均连接一个缸盖(10),每个缸盖上均有吸气阀(9)并与吸气管道(8)连通和排气阀(11)并与排气管道(12)连通。图7(1)、图7(2)是第五实施例双向联动及双作用四缸的工作状态。图7(1)中,电机(I)运转带动风压板(6)沿单线箭头方向运动时,缸体1(17)和缸体111(19)同时被压缩,气体沿双线箭头方向同时被排出,与此同时,缸体II (18)和缸体IV(20)同时被拉伸,气体沿双线箭头方向被吸入;图7(2)中,状态刚好相反,电机(I)运转带动风压板(6)沿单线箭头方向运动时,缸体I (17)和缸体III (19)同时被拉伸,气体沿双线箭头方向同时被吸入,与此同时,缸体11(18)和缸体IV(20)同时被压缩,气体沿双线箭头方向被排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风压机,由电机(1)通过曲轴(2)或偏心轮(14)连接连杆(3)传输动力至风压板(6),其特征是:风压板(6)连接缸体(7)的一端,缸体(7)的另一端固定在缸盖(10)上,缸盖上有吸气阀(9)和排气阀(11),吸气阀连通吸气管道(8),排气阀连通排气管道(12)。

【技术特征摘要】
1.一种风压机,由电机(I)通过曲轴(2)或偏心轮(14)连接连杆(3)传输动力至风压板(6),其特征是:风压板(6)连接缸体(7)的一端,缸体(7)的另一端固定在缸盖(10)上,缸盖上有吸气阀(9)和排气阀(11),吸气阀连通吸气管道(8),排气阀连通排气管道(12)。2.根据权利要求1所述的风压机,其特征是:电机(I)通过曲轴(2)和连杆(3)以及直杆(4)连接风压板(6),直杆上有直杆滑套(5)限位。3.根据权利要求1所述的风压机,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲍满腔
申请(专利权)人:鲍满腔谭维奇李进恩
类型:实用新型
国别省市:

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