一种炭/炭喉衬CVI处理用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，包括托盘和外筒，所述外筒设置在托盘上，所述托盘上开设有多个第一进气孔，所述外筒内壁设置有多个分气支撑板，多个所述分气支撑板沿外筒的高度方向间隔布设，多个所述分气支撑板均为圆形板且其中部均开设有通孔，所述通孔内设置有沿外筒的高度方向布设且用于将电阻化学气相沉积炉底部气体引导至电阻化学气相沉积炉上部的引气管，所述分气支撑板上开设有多个第二进气孔，所述托盘和与托盘相邻接的分气支撑板均连接有支撑脚。该工装能够使得大型电阻化学气相沉积炉装炉过程变得简便易操作，同时通过改善气体流场解决了整炉产品密度不均的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种炭/炭喉衬CVI处理用工装
本技术涉及一种工装，特别是涉及一种炭/炭喉衬CVI处理用工装。
技术介绍
目前，国内制备炭/炭复合材料喉衬多采用小尺寸的感应炉(工作室内径:50cm?80cm)进行化学气相沉积(CVI)处理，由于受到炉膛尺寸限制，单炉投产量在40?70件，生产效率低，产量小，难以达到大规模生产需要。因此，进行大批量的喉衬CVI处理工序生产，需要使用尺寸较大的电阻化学气相沉积炉(工作室内径:130cm?200cm)，以提高生产效率，降低生产成本。同时，应采用合理的工装进行装炉和气场控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种炭/炭喉衬CVI处理用工装。该工装能够使得大型电阻化学气相沉积炉装炉过程变得简便易操作，同时通过改善气体流场解决了整炉产品密度不均的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，其特征在于:包括托盘和外筒，所述外筒设置在托盘上，所述托盘上开设有多个第一进气孔，所述外筒内壁设置有多个分气支撑板，多个所述分气支撑板沿外筒的高度方向间隔布设，多个所述分气支撑板均为圆形板且其中部均开设有通孔，所述通孔内设置有沿外筒的高度方向布设且用于将电阻化学气相沉积炉底部气体引导至电阻化学气相沉积炉上部的引气管，所述分气支撑板上开设有多个第二进气孔，所述托盘和与托盘相邻接的分气支撑板均连接有支撑脚。上述的一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，其特征在于:所述托盘和外筒之间设置有分气底板，所述分气底板上设置有与第一进气孔相对应的第三进气孔。上述的一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，其特征在于:所述分气底板、分气支撑板和外筒均由石墨制成。上述的一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，其特征在于:所述托盘和引气管均由钢制成。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本技术可在炉外组装完成后整体吊装到电阻化学气相沉积炉内，操作简便，容易实现。3、本技术所述分气底板、分气支撑板和外筒均由石墨制成，保证沉积室导热均匀，有利于产品受热均匀，有利于产品致密后密度均匀，减小因温度差异造成的产品密度差异。4、本技术每个沉积室用分气支撑板隔开，可以确保气体分布均匀，提高气体利用率。5、本技术电阻化学气相沉积炉上部的沉积室气体由导气管提供，解决了电阻化学气相沉积炉上部产品因气量不足导致的密度低的问题。6、本技术使用时可将喉衬预制体均布放入筒中，每炉可装200~300件喉衬，提高生产效率，降低生产成本，可大大提高产品单炉投产量。7、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记说明: I一托盘；2—分气底板；3—分气支撑板；4一外筒；5—喉衬预制体；6—引气管；7—支撑脚；8—第一进气孔；9一第三进气孔；10 —电阻化学气相沉积炉；11一沉积室。【具体实施方式】如图1所示的一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，包括托盘I和外筒4，所述外筒4设置在托盘I上，所述托盘I上开设有多个第一进气孔8，所述外筒4内壁设置有多个分气支撑板3，多个所述分气支撑板3沿外筒4的高度方向间隔布设，多个所述分气支撑板3均为圆形板且其中部均开设有通孔，所述通孔内设置有沿外筒4的高度方向布设且用于将电阻化学气相沉积炉10底部气体引导至电阻化学气相沉积炉10上部的引气管6，所述分气支撑板3上开设有多个第二进气孔，所述托盘I和与托盘I相邻接的分气支撑板3均连接有支撑脚7。如图1所不，所述托盘I和外筒4之间设置有分气底板2,所述分气底板2上设置有与第一进气孔8相对应的第三进气孔9。本实施例中，所述分气底板2、分气支撑板3和外筒4均由石墨制成。所述托盘I和引气管6均由钢制成。使用时，首先将分气底板2放置在托盘I上，将外筒4放置在分气底板2上并在内部放置分气支撑板3，然后喉衬预制体5均匀摆放在分气支撑板3上垒放高度约50cm时再放置一件分气支撑板3，至此完成一节沉积室11的组装，如此方法垒放三到五节沉积室11，在分气支撑板3的通孔内插入向上引气的引气管6，引气管6作用是将电阻化学气相沉积炉10底部气体快速引入电阻化学气相沉积炉10上部的沉积室11。该工装能够使得大型电阻化学气相沉积炉10装炉过程变得简便易操作，同时通过改善气体流场解决了整炉产品密度不均的问题。该工装可在炉外组装完成后整体吊装到电阻化学气相沉积炉10内，操作简便，容易实现；所述分气底板2、分气支撑板3和外筒4均由石墨制成，保证沉积室11导热均匀，有利于产品致密后密度均匀；每个沉积室11用分气支撑板3隔开，可以确保气体分布均匀，提高气体利用率；电阻化学气相沉积炉10上部的沉积室11气体由导气管6提供，解决了电阻化学气相沉积炉10上部产品因气量不足导致的密度低的问题。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，其特征在于：包括托盘（1）和外筒（4），所述外筒（4）设置在托盘（1）上，所述托盘（1）上开设有多个第一进气孔（8），所述外筒（4）内壁设置有多个分气支撑板（3），多个所述分气支撑板（3）沿外筒（4）的高度方向间隔布设，多个所述分气支撑板（3）均为圆形板且其中部均开设有通孔，所述通孔内设置有沿外筒（4）的高度方向布设且用于将电阻化学气相沉积炉（10）底部气体引导至电阻化学气相沉积炉（10）上部的引气管（6），所述分气支撑板（3）上开设有多个第二进气孔，所述托盘（1）和与托盘（1）相邻接的分气支撑板（3）均连接有支撑脚（7）。

【技术特征摘要】
1.一种炭/炭喉衬CVI处理用工装，其特征在于:包括托盘(I)和外筒(4)，所述外筒(4)设置在托盘(I)上，所述托盘(I)上开设有多个第一进气孔(8)，所述外筒(4)内壁设置有多个分气支撑板(3)，多个所述分气支撑板(3)沿外筒(4)的高度方向间隔布设，多个所述分气支撑板(3)均为圆形板且其中部均开设有通孔，所述通孔内设置有沿外筒(4)的高度方向布设且用于将电阻化学气相沉积炉(10)底部气体引导至电阻化学气相沉积炉(10)上部的引气管(6)，所述分气支撑板(3)上开设有多个第二进气孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚成君，苏君明，侯卫权，
申请(专利权)人：西安超码科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：