节能型聚乙二醇回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种聚乙二醇回收系统，具体涉及光伏领域的节能型聚乙二醇回收系统。本实用新型专利技术旨在解决目前余热资源利用率不高、利用难度大等问题，本实用新型专利技术包括依次串联排列的预处理区，工作区、提纯区，还包括回收区，高温成品聚乙二醇与常温聚乙二醇混合物在回收区内，经过热交换后的成品聚乙二醇直接存储待用；经过预热的聚乙二醇混合物可以直接进行脱色处理，经离子交换后进入蒸馏塔，蒸馏后得到成品聚乙二醇。本实用新型专利技术的有益效果是：将高温成品聚乙二醇对常温的聚乙二醇混合物进行预加热，这样聚乙二醇混合物在脱色过程中就无需再进行加热就可以直接反应。节约能源消耗、提高生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
节能型聚乙二醇回收系统
本技术涉及一种聚乙二醇回收系统，具体涉及光伏领域的节能型聚乙二醇回收系统。
技术介绍
目前，我国能源利用仍然存在利用率低、经济效益差、生态环境压力大等问题。如何节能减排、提高能源利用率是解决我国能源问题的有效途径。余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物。在化工行业，能源消耗非常大，因此也存在着丰富的余热资源。当前，这些余热便没有得到利用，或是利用率非常的低。余热回收利用不仅会给企业带来经济效益，同时也产生了很好的社会效益和环境效益，符合国家节能减排倡议。聚乙二醇在硅片切割的过程中能够使碳化硅颗粒均匀的分散，并且带走切割过程中产生的大量摩擦热，有效降低了硅片切割中短线、表面线痕、微裂、崩边等问题的发生。硅片切割砂浆中的聚乙二醇还可以通过固液分离、脱色、离子交换、蒸馏等过程回收再利用。在聚乙二醇的回收过程中，脱色工序需要把待回收的聚乙二醇溶液加热到50-70°C进行脱色处理。而从蒸馏塔蒸馏好的成品聚乙二醇温度高达110-130°C，这些成品聚乙二醇往往要放置到常温才能在使用。在当今的生产应用中，往往脱色池的加热和成品聚乙二醇的常温放置的彼此独立的，能量上形成浪费。如果能把高温成品聚乙二醇的热量用于加热待回收的聚乙二醇脱色处理，就能节省一大部分能源。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前余热资源利用率不高、利用难度大等问题，提供了一种应用于聚乙二醇收集过程中的余热回收利用系统。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是:本技术包括依次串联排列的预处理单元，工作单元和提纯单元，其中，所述预处理单元包括依次串联的原料罐、搅拌池、旋流分离器，所述工作单元包括依次串联的第一滤液池、第一压滤机、第二滤液池、脱色池、第二压滤机、第三滤液池，在所述脱色池中设有蒸汽加热盘管，在所述脱色池与第二滤液池之间、脱色池与第二压滤机之间、第一滤液池和第一压滤机之间各设置有液泵，所述提纯单元包括依次串联的离子交换机构、蒸馏塔和储藏罐，本技术还包括回收单元，该回收单元包括常温聚乙二醇成品储存罐、常温聚乙二醇混合物储存罐、高温聚乙二醇混合物储存罐和热交换装置，所述热交换装置包括高温液泵和热交换器，所述热交换器中设置有交错并对应分布的升温管道和降温管道，所述降温管道的入料口连通于储藏罐，所述降温管道的出料口连通于所述常温聚乙二醇成品储存罐，所述升温管道的入料口连通于常温聚乙二醇混合物储存罐，所述升温管道的出料口经由高温聚乙二醇混合物储存罐连通于脱色池，所述高温液泵设置在脱色池和热交换器间的升温管道中，该高温液泵的出口朝向脱色池方向。本技术中的热交换器为至少三个相同作用管道对应连接的管式热交换器或者是为管式热交换器。升温管道和/或降温管道上还设有温度检测装置。升温管道和降温管道上还设有自动进料控制阀门。本技术的有益效果是:将高温成品聚乙二醇对常温的聚乙二醇混合物进行预加热，这样聚乙二醇混合物在脱色过程中就无需再进行加热就可以直接反应。该余热回收利用系统节约了能源消耗、提高了生产效率，同时企业实现了降低生产成本、提升产品竞争力的目的。【附图说明】图1是本技术的流程示意图；图2是本技术实施例的使用状态的结构示意图；图中各部件名称:1.称重装置；2.原料罐；3.搅拌池；4.搅拌装置；5.温度监控装置；6.旋流分离器；7.第一滤液池；8.第一压滤机；9.脱色剂添加装置；10.脱色池；11.蒸汽加热盘管；12.泵；13.第二压滤机；14.第三滤液池；15.离子交换部件；16.蒸馏塔；17.储藏罐；18.第二滤液池；19.常温聚乙二醇成品储存罐；20.常温聚乙二醇混合物储存罐；21.热交换器；22.高温聚乙二醇混合物储存罐；23.温度检测装置；24.高温液泵。【具体实施方式】实施例一种节能型聚乙二醇回收系统，参见图1，图2。本技术包括依次串联排列的预处理单元，工作单元和提纯单元，其中，所述预处理单元包括依次串联的原料罐2、搅拌池3、旋流分离器6，所述工作单元包括依次串联的第一滤液池7、第一压滤机8、第二滤液池18、脱色池10、第二压滤机13、第三滤液池14，脱色池10中设有蒸汽加热盘管11，在所述脱色池10与第二滤液池18之间、脱色池10与第二压滤机13之间、第一滤液池7和第一压滤机8之间各设置有液泵12，所述提纯单元包括依次串联的离子交换部件15、蒸馏塔16和储藏罐17，本技术还包括回收单元，该回收单元包括常温聚乙二醇成品储存罐19、常温聚乙二醇混合物储存罐20、高温聚乙二醇混合物储存罐22和热交换装置，所述热交换装置包括高温液泵和24热交换器21，所述热交换器21中设置有交错并对应分布的升温管道和降温管道，所述降温管道的入料口连通于储藏罐17，所述降温管道的出料口连通于所述常温聚乙二醇成品储存罐19，所述升温管道的入料口连通于常温聚乙二醇混合物储存罐20，所述升温管道的出料口经由高温聚乙二醇混合物储存罐22连通于脱色池10，所述高温液泵24设置在脱色池10和热交换器21间的升温管道中，该高温液泵24的出口朝向脱色池10方向。本技术中的热交换器21为至少三个相同作用管道对应连接的管式热交换器或者是为管式热交换器。升温管道和/或降温管道上还设有温度检测装置23。升温管道和降温管道上还设有自动进料控制阀门。工作时，常温聚乙二醇混合物与高温聚乙二醇成品在热量回收交换系统中进行热量交换，高温聚乙二醇成品经过热交换后变为常温成品储存、待用。而预热过的聚乙二醇混合物，经过常温聚乙二醇混合物储存罐20，进入脱色池10，再进入下一步骤。经预热的聚乙二醇混合物进入脱色池10，脱色过程中不需要给聚乙二醇混合物加热就可以直接进行反应。脱色后的聚乙二醇混合物进入下一步离子交换部件15，经离子交换之后进入蒸馏塔16进行减压蒸馏。从蒸馏塔16出来的高温聚乙二醇成品又可以进入热量交换回收系统对常温聚乙二醇混合物进行预热，以此循环进行。工作过程中，温度检测装置23用于检测管道中温度，自动进料控制阀门用于控制管道中液体的流量，称重装置I用于检测重量，搅拌池3内设有搅拌装置4，脱色剂添加装置9用于脱色剂的自动添加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型聚乙二醇回收系统，包括依次串联排列的预处理单元，工作单元和提纯单元，其中，所述预处理单元包括依次串联的原料罐、搅拌池、旋流分离器，所述工作单元包括依次串联的第一滤液池、第一压滤机、第二滤液池、脱色池、第二压滤机、第三滤液池，在所述脱色池中设有蒸汽加热盘管，在所述脱色池与第二滤液池之间、脱色池与第二压滤机之间、第一滤液池和第一压滤机之间各设置有液泵，所述提纯单元包括依次串联的离子交换机构、蒸馏塔和储藏罐，其特征在于：所述回收系统还包括回收单元，该回收单元包括常温聚乙二醇成品储存罐（19）、常温聚乙二醇混合物储存罐（20）、高温聚乙二醇混合物储存罐（22）和热交换装置，所述热交换装置包括高温液泵和热交换器（21），所述热交换器（21）中设置有交错并对应分布的升温管道和降温管道，所述降温管道的入料口连通于储藏罐（17），所述降温管道的出料口连通于所述常温聚乙二醇成品储存罐（19），所述升温管道的入料口连通于常温聚乙二醇混合物储存罐（20），所述升温管道的出料口经由高温聚乙二醇混合物储存罐（22）连通于脱色池（10），所述高温液泵（24）设置在脱色池（10）和热交换器（21）间的升温管道中，该高温液泵（24）的出口朝向脱色池（10）方向。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型聚乙二醇回收系统，包括依次串联排列的预处理单元，工作单元和提纯单元，其中，所述预处理单元包括依次串联的原料罐、搅拌池、旋流分离器，所述工作单元包括依次串联的第一滤液池、第一压滤机、第二滤液池、脱色池、第二压滤机、第三滤液池，在所述脱色池中设有蒸汽加热盘管，在所述脱色池与第二滤液池之间、脱色池与第二压滤机之间、第一滤液池和第一压滤机之间各设置有液泵，所述提纯单元包括依次串联的离子交换机构、蒸馏塔和储藏罐，其特征在于:所述回收系统还包括回收单元，该回收单元包括常温聚乙二醇成品储存罐(19)、常温聚乙二醇混合物储存罐(20)、高温聚乙二醇混合物储存罐(22 )和热交换装置，所述热交换装置包括高温液泵和热交换器(21)，所述热交换器(21)中设置有交错并对应分布的升温管道和降温管道，所述降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳辉，韩志民，高敏杰，徐元清，张志刚，辛玲，
申请(专利权)人：河南新大新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：