【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制备陶瓷成形磨粒的方法、溶胶-凝胶组合物和陶瓷成形磨粒
本专利技术广义上涉及磨粒及其制备方法。
技术介绍
根据制备陶瓷成形磨粒的已知方法，促使包含陶瓷前体材料的溶胶-凝胶组合物进入模具中的模具腔体。模具腔体通常具有预定的形状；例如，对应于规则几何形状，诸如棱锥或截棱锥。然后使溶胶-凝胶组合物部分干燥，将所得的成形陶瓷前体粒子从模具中移除，并进一步加工成陶瓷成形磨粒。
技术实现思路
在从模具腔体移除成形陶瓷前体粒子期间，部分干燥的溶胶-凝胶组合物相对易碎并且可能会有粘附的倾向，从而导致模具中的模具腔体破损和/或堵塞。为了解决这一问题，已在填充模具腔体前向模具施加脱模剂。然而，向模具施加脱模剂可导致干燥之前和/或干燥期间溶胶-凝胶组合物发生形状变化，使得所得的形状可能不与模具腔体的形状对应。这一现象导致生产期间的可重复性问题，诸如控制部分干燥的溶胶-凝胶材料并因此控制所得陶瓷成形磨粒的平整度和/或纵横比。另外，向模具施加脱模剂在模具腔体非常小的情况下可能无法牢靠地涂布模具腔体。有利的是，本专利技术人发现了上述问题可通过在溶胶-凝胶组合物中包含少量分散油加以解决...
【技术保护点】
一种制备成形陶瓷前体粒子的方法，所述方法包括：提供具有多个模具腔体的模具，其中每个模具腔体由沿着共同的边缘接合的多个面界定；将所述模具腔体中的至少一些填充溶胶?凝胶组合物，所述溶胶?凝胶组合物包含液体载体和陶瓷前体，所述液体载体包含挥发性组分和分散在整个所述挥发性组分中的脱模剂；从所述溶胶?凝胶组合物中除去所述挥发性组分的至少一部分，而所述溶胶?凝胶组合物驻留在所述模具腔体中，从而提供所述成形陶瓷前体粒子。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.12 US 61/506,913;2011.07.15 US 61/508,1901.一种制备成形陶瓷前体粒子的方法，所述方法包括:提供具有多个模具腔体的模具，其中每个模具腔体由沿着共同的边缘接合的多个面界定;将所述模具腔体中的至少一些填充溶胶-凝胶组合物，所述溶胶-凝胶组合物包含液体载体和陶瓷前体，所述液体载体包含挥发性组分和分散在整个所述挥发性组分中的脱模剂；从所述溶胶-凝胶组合物中除去所述挥发性组分的至少一部分，而所述溶胶-凝胶组合物驻留在所述模具腔体中，从而提供所述成形陶瓷前体粒子。2.根据权利要求1所述的方法，还包括从所述模具中分离所述成形陶瓷前体粒子。3.一种制备陶瓷成形磨粒的方法，所述方法包括:根据权利要求1或2所述的方法制备成形陶瓷前体粒子；以及烧结所述成形陶瓷前体粒子的至少一部分以提供所述陶瓷成形磨粒。4.一种制备陶瓷成形磨粒的方法，所述方法包括:根据权利要求1至3中任一项所述的方法制备成形陶瓷前体粒子； 煅烧根据权利要求1所述的成形陶瓷前体粒子的至少一部分以提供经煅烧的成形陶瓷前体粒子；以及烧结所述经煅烧的成形陶瓷前体粒子的至少一部分以提供所述陶瓷成形磨粒。5.根据权利要求3或4所述的方法，其中所述陶瓷成形磨粒包含α氧化铝。6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其中所述陶瓷成形磨粒具有磨料行业规定的标称等级。7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法，其中所述陶瓷成形磨粒具有小于5毫米的粒度。8.根据权利要求3至7中任一项所述的方法，其中所述陶瓷成形磨粒具有至少3.8克/立方厘米的真密度。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述脱模剂包括油。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述脱模剂以所述陶瓷前体的理论氧化物重量的0.08%至4.25%的量包含在所述溶胶-凝胶组合物中。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其中所述陶瓷前体包括α氧化铝前体。12.—种溶胶-凝胶组合物，包含液体载体和陶瓷前体，所述液体载体包含挥发性组分和分散在整个所述挥发性组分中的脱模剂，其中所述溶胶-凝胶组合物包含溶胶-凝胶。13.根据权利要求12所述的溶胶-凝胶组合物，其中所述脱模剂包括油。14.根据权利要求12或13所述的溶胶-凝胶组合物，其中所述脱模剂以所述陶瓷前体的理论氧化物重量的0.08%至4.25%的量包含在所述溶胶-凝胶组合物中。15.根据权利要求12至14中任一项所述的溶胶-凝胶组合物，其中所述陶瓷前体包括α氧化铝前体。16.成形陶瓷前体粒子，其中每个成形陶瓷前体粒子包含陶瓷前体并由具有沿着共同的边缘接合的多个面...
【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·T·博登，斯科特·R·卡勒，德怀特·D·埃里克森，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：
国别省市：
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