本发明专利技术公开了一种用于合成1,4-丁炔二醇的炔化催化剂，该催化剂是Cu、Bi、Si、Mg的复合氧化物，粒径分布为：小于或等于0.710μm的颗粒占9%、0.711～1.589μm的颗粒占80%、大于或等于1.590μm的颗粒占11%，采用共沉淀法或浸渍-沉淀法制备而成。本发明专利技术的催化剂用于甲醛与乙炔的炔化反应合成1,4-丁炔二醇，催化剂的催化活性高，甲醛转化率可达到97.0%以上，1,4-丁炔二醇的选择性可达到98.7%以上，1,4-丁炔二醇的收率可达到96.2%，且催化剂的使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
用于合成1 ’ 4- 丁炔二醇的炔化催化剂
本专利技术属于1，4-丁炔二醇的合成
，具体涉及甲醛和乙炔进行三相反应合成1，4- 丁炔二醇的炔化催化剂。
技术介绍
用于炔醛法生产1，4- 丁炔二醇的催化剂主要是铜铋催化剂，铜铋催化剂主要有负载型和无载体类催化剂两类。对于CuO-Bi2O3/载体催化剂的研究主要集中在载体的筛选上，例如US2232867、US4002694、US3920759、US3294849等公开了各自的负载型铜系催化剂。该类催化剂由于载体的存在可增加活性组分的分散度及催化剂的耐磨性能。但由于载体采用的是Si02、Al203等，活性组分Cu与载体之间存在较强的相互作用，这使得物种难以被有效活化，部分铜物种无法转化为活性中心炔铜络合物而降低了催化剂的炔化性能，降低了催化剂的工业应用价值。无载体催化剂主要包括孔雀石及纳米粉体。例如US4107082、US4584418等公开的无载体或孔雀石催化剂。该类催化剂主要采用共沉淀法制备得到，由于该类催化剂活性组分的晶粒较大，催化活性较低。更重要的是催化剂在使用过程中磨损严重，活性组分流失，导致催化剂的使用寿命较短。目前，国内炔化反应合成1，4-丁炔二醇使用的是DuPont工艺及催化剂，催化剂价格昂贵，从而造成1，4- 丁炔二醇的生产成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有合成1，4-丁炔二醇所用催化剂存在的缺点，提供一种具有高活性、高选择性、价格低廉、用于甲醛与乙炔进行炔化反应合成I，4-丁炔二醇的催化剂。解决上述技术问题所采用的技术方案是:该催化剂是Cu、B1、S1、Mg的复合氧化物，粒径分布为:小于或等于0.710 u m的颗粒占9%、0.711?1.589 u m的颗粒占80%、大于或等于1.590 u m的颗粒占11%，采用共沉淀法或浸溃-沉淀法制备而成。上述的共沉淀法是:将Cu、B1、Mg的可溶性盐溶解于质量分数为10%的硝酸水溶液中，在搅拌条件下，滴加到可溶性硅源物质的水溶液中，用沉淀剂调节pH值至6.5?7.0，继续搅拌I小时，静置，沉淀物经过滤、洗涤、干燥后，350?500°C焙烧4?8小时，制备成催化剂。上述的浸溃-沉淀法是:将硝酸铜、硝酸铋溶解于质量分数为10%的硝酸水溶液中，在搅拌条件下，加入MgO-SiO2复合微球，用沉淀剂调节pH值至6.5?7.0，静置，沉淀物经过滤、洗涤、干燥后，350?500°C焙烧4?8小时，制备成催化剂。上述的共沉淀法或浸溃-沉淀法中，Si原子与Cu原子、Bi原子、Mg原子的摩尔比为1:0.80?1.05:0.01?0.05:0.1?0.5，优选摩尔比为1:0.90?1.0:0.01?0.03:0.1 ?0.4。[0011 ] 上述的沉淀剂是质量分数为20%?45%的碳酸钠水溶液或质量分数为20%?25%的氢氧化钠水溶液，优选质量分数为30%的碳酸钠水溶液。上述的Cu、B1、Mg的可溶性盐是Cu、B1、Mg的碳酸盐、醋酸盐、硝酸盐、硫酸盐、氯化物等，优选Cu、B1、Mg的硝酸盐；可溶性硅源物质是硅酸钠、硅溶胶、正硅酸乙酯等。本专利技术的催化剂具有制备成本低、重现性好，操作条件范围宽，催化剂稳定性强的优点，经济和技术性能十分显著。本专利技术催化剂不仅适用于甲醛和乙炔反应生成1，4_ 丁炔二醇，而且还适用于其他醛类化合物和乙炔反应生成1，4-丁炔二醇的衍生物，同时也适合于流化床内硝基芳香化合物加氢合成芳香胺的反应，具有广泛的应用范围。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例。实施例1将260g硅溶胶均匀分散于2L蒸馏水中，得到硅溶胶水溶液；将500g硝酸铜、23g硝酸铋和160g硝酸镁溶解于500mL质量分数为10%的硝酸水溶液中，在搅拌条件下，缓慢滴加硅溶胶水溶液中，其中Si原子与Cu原子、Bi原子、Mg原子的摩尔比为1:0.98:0.022:0.3，再加入质量分数为30%的碳酸钠水溶液，使得到的悬浊液的pH值为6.5?7.0，继续搅拌I小时，静置12小时，析出的沉淀物经过滤、蒸馏水洗涤、150°C干燥后，置于马弗炉中500°C焙烧6小时，制备成用于合成1，4-丁炔二醇的炔化催化剂，所得催化剂经物理筛分称重法得出其粒径分布为:小于或等于0.710 u m的颗粒占9%、0.711?1.589 iim的颗粒占80%、大于或等于1.590 的颗粒占11%。实施例2称取IOOOg硅酸钠溶于IOL水中，得到硅酸钠水溶液；将5408氯化铜、49g硝酸铋、150g硝酸镁溶解于IL质量分数为10%的硝酸水溶液中，所得混合液在搅拌条件下滴加至硅酸钠水溶液中，其中Si原子与Cu原子、Bi原子、Mg原子的摩尔比为1:0.90:0.048:0.28，用质量分数为23%的氢氧化钠水溶液中和至pH值为6.5?7.0，继续搅拌I小时，静置12小时，析出的沉淀物经过滤、蒸馏水洗涤、150°C干燥后，置于马弗炉中460°C焙烧6小时，制备成用于合成1，4- 丁炔二醇的炔化催化剂。实施例3称取1220g娃酸钠溶于15L水中，得到娃酸钠水溶液；将180g硝酸镁、50g硝酸铋、900g硝酸铜溶解于IL质量分数为10%的硝酸水溶液中，所得混合液在搅拌条件下缓慢滴加至硅酸钠水溶液中，其中Si原子与Cu原子、Bi原子、Mg原子的摩尔比为1:0.86:0.024:0.16，再用质量分数为30%的碳酸钠水溶中和至pH值为6.5?7.0，继续搅拌I小时后，静置12小时，析出的沉淀物经过滤、蒸馏水洗涤、150°C干燥后，置于马弗炉中350°C焙烧6小时，制备成用于合成1，4_ 丁炔二醇的炔化催化剂。实施例4将60g硝酸铋和595g硝酸铜溶解于800mL质量分数为10%的硝酸水溶液中，然后在搅拌条件下加入230g市售MgO-SiO2复合微球(含MgOllwt.%、含Si0265wt.%，由佛山市南海江顺化学制品厂提供)，其中Si原子与Cu原子、Bi原子、Mg原子的摩尔比为1:0.98:0.05:0.22，用质量分数为30%的碳酸钠水溶液调节悬浊液的pH值至6.5~7.0，使金属离子完全沉淀在MgO-SiO2复合微球表面，60°C静置12小时，析出的沉淀物经过滤、蒸馏水洗涤、150°C干燥后，于马弗炉中380°C焙烧6小时，制备成用于合成1，4_丁炔二醇的炔化催化剂。上述实施例中所用的Cu、B1、Mg的硝酸盐或氯化物还可用的Cu、B1、Mg的碳酸盐、醋酸盐或硫酸盐替换，以上列举的仅是本专利技术的具体实施例子，本领域普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形均在本专利技术的保护范围内。为了证明本专利技术的有益效果，专利技术人将实施例1~4制备的催化剂用于甲醛和乙炔反应合成1，4- 丁炔二醇，具体方法如下:取实施例1~4制备的催化剂各8g置于250mL三口烧瓶中，加入50mL质量分数为37%的甲醛水溶液，在80°C下，通入lOOmL/min的乙炔气体，在搅拌条件下对催化剂活化12小时，然后通过循环水冷器出口加入IOOmL质量分数为37%的甲醛水溶液和80mL蒸馏水，升温至103~110°C,在搅拌条件下，以300mL/min的流速通入乙炔气体进行炔化反应，每隔I小时进行取样，采用气相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于合成1,4?丁炔二醇的炔化催化剂，其特征在于：该催化剂是Cu、Bi、Si、Mg的复合氧化物，粒径分布为：小于或等于0.710μm的颗粒占9%、0.711～1.589μm的颗粒占80%、大于或等于1.590μm的颗粒占11%，采用共沉淀法或浸渍?沉淀法制备而成；所述的共沉淀法是：将Cu、Bi、Mg的可溶性盐溶解于质量分数为10%的硝酸水溶液中，在搅拌条件下，滴加到可溶性硅源物质的水溶液中，用沉淀剂调节pH值至6.5～7.0，继续搅拌1小时，静置，沉淀物经过滤、洗涤、干燥后，350～500℃焙烧4～8小时，制备成催化剂；所述的浸渍?沉淀法是：将硝酸铜、硝酸铋溶解于质量分数为10%的硝酸水溶液中，在搅拌条件下，加入MgO?SiO2复合微球，用沉淀剂调节pH值至6.5～7.0，静置，沉淀物经过滤、洗涤、干燥后，350～500℃焙烧4～8小时，制备成催化剂；上述的共沉淀法或浸渍?沉淀法中，Si原子与Cu原子、Bi原子、Mg原子的摩尔比为1:0.80～1.05:0.01～0.05:0.1～0.5，沉淀剂是质量分数为20%～45%的碳酸钠水溶液或质量分数为20%～25%的氢氧化钠水溶液。
【技术特征摘要】
1.一种用于合成1，4- 丁炔二醇的炔化催化剂，其特征在于:该催化剂是Cu、B1、S1、Mg的复合氧化物，粒径分布为:小于或等于0.710 u m的颗粒占9%、0.711?1.589 u m的颗粒占80%、大于或等于1.590 u m的颗粒占11%，采用共沉淀法或浸溃_沉淀法制备而成； 所述的共沉淀法是:将Cu、B1、Mg的可溶性盐溶解于质量分数为10%的硝酸水溶液中，在搅拌条件下，滴加到可溶性硅源物质的水溶液中，用沉淀剂调节PH值至6.5?7.0，继续搅拌I小时，静置，沉淀物经过滤、洗涤、干燥后，350?500°C焙烧4?8小时，制备成催化剂； 所述的浸溃-沉淀法是:将硝酸铜、硝酸铋溶解于质量分数为10%的硝酸水溶液中，在搅拌条件下，加入MgO-SiO2复合微球,用沉淀剂调节pH值至6.5?7.0,静置,沉淀物经过滤、洗涤、干燥后，350?500°C焙烧4?8小时，制备成催化剂； 上述的共沉淀法或浸溃-沉淀法中，Si原子与...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭东，徐成华，封超，
申请(专利权)人：西安向阳航天材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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