一种多功能表面活性剂四甲基癸炔二醇乙氧基化合物的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能表面活性剂四甲基癸炔二醇乙氧基化合物的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：向反应釜中吸入四甲基癸炔二醇与催化剂，排氮4‑6次，关闭反应釜，升温；缓慢导入环氧乙烷进行乙氧基化反应，反应结束后熟化1‑2hr，减压脱除残留微量未反应环氧乙烷；反应物料压至后处理釜中，吸入硅酸镁铝吸附剂与双氧水，搅拌，吸附完毕后减压真空脱馏，去除二噁烷等低沸物，中控分析水分及pH值，指标合格即可板框压滤机过滤得成品。本发明专利技术工艺简单，生产成本低；是氟碳表面活性剂和硅酮表面活性剂的优良替代者，不会产生有关泡沫持续、涂层间附着等问题，更不存在含氟化学品固有的生物降解性差缺点；可作为高温浓酸条件下特殊领域的钢铁缓蚀剂。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能表面活性剂四甲基癸炔二醇乙氧基化合物的生产工艺
本专利技术涉及多功能表面活性剂的生产工艺，尤其涉及一种不存在含氟化学品固有的生物降解性差，不会产生泡沫持续、涂层间附着的问题的多功能表面活性剂四甲基癸炔二醇乙氧基化合物的生产工艺。
技术介绍
氟碳表面活性剂是特种表面活性剂中最重要的品种，在许多要求特殊的领域中，有很多碳氢表面活性剂不可替代的重要用途。氟碳表面活性剂的独特性能常被概括为“三高”、“两憎”，即高表面活性、高耐热稳定性及高化学稳定性；它的含氟烃基既憎水又憎油。氟碳表面活性剂有很高的耐热性和很高的化学稳定性，它可抵抗强氧化剂、强酸和强碱的作用，而且在这种溶液中仍能保持良好的表面活性。若将其制成油溶性表面活性剂还可降低有机溶剂的表面张力。氟表面活性剂达到与碳氢表面活性剂同一表面张力所需浓度为碳氢表面活性剂的0.01-0.1。早期，氟碳表面活性剂曾用作四氟乙烯乳液聚合的乳化剂，以后逐步用作润湿剂、铺展剂、起泡剂、抗黏剂和防污剂等，广泛应用于消防、纺织、皮革、造纸、选矿、电子、农药和化工等各个邻域，品种较多，用途极广。氟碳表面活性剂通常是由全氟链和亲水链组成，最常见的氟碳表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能表面活性剂四甲基癸炔二醇乙氧基化合物的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：a)在水浴槽内预热熔解四甲基癸炔二醇，开启真空系统，向反应釜中吸入四甲基癸炔二醇与催化剂，排氮4‑6次，关闭反应釜，启动屏蔽泵，循环30‑50min后升温；b)向步骤a)准备好的反应釜中缓慢导入环氧乙烷，控制反应温度50‑75℃，环氧乙烷导入完后熟化1‑2hr，微开反应釜真空系统，减压脱除残留未反应环氧乙烷；c)将步骤b)得到的反应物料压至后处理釜中，升温至90‑100℃，吸入硅酸镁铝吸附剂与双氧水，搅拌1.5‑2hr；吸附完毕后减压真空脱馏1‑1.5hr，去除二噁烷等低沸物，中控分析水分及pH值，...

【技术特征摘要】
1.一种多功能表面活性剂四甲基癸炔二醇乙氧基化合物的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：a)在水浴槽内预热熔解四甲基癸炔二醇，开启真空系统，向反应釜中吸入四甲基癸炔二醇与催化剂，排氮4-6次，关闭反应釜，启动屏蔽泵，循环30-50min后升温；b)向步骤a)准备好的反应釜中缓慢导入环氧乙烷，控制反应温度50-75℃，环氧乙烷导入完后熟化1-2hr，微开反应釜真空系统，减压脱除残留未反应环氧乙烷；c)将步骤b)得到的反应物料压至后处理釜中，升温至90-100℃，吸入硅酸镁铝吸附剂与双氧水，搅拌1.5-2hr；吸附完毕后减压真空脱馏1-1.5hr，去除二噁烷等低沸物，中控分析水分及pH值，指标合格即可板框压滤机过滤得成品。2.根据权利要求1所述的一种多功能表面活性剂四甲基癸炔二醇乙氧基化合物的生产工艺，其特征在于，各原料按重量份数计分别为：四甲基癸炔二醇550份、环氧乙烷1050-1100份、催化剂1-1.5份、硅酸镁铝吸附剂6-8份与双氧水0.5-1份。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳平，蔡胜梅，胡仲如，王水成，赵冬友，
申请(专利权)人：杭州电化集团助剂化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33