一种制备1,4-丁炔二醇催化剂的方法技术

本发明专利技术公开一种制备1,4-丁炔二醇催化剂的方法，包括如下步骤：（1）配制铜硅混合溶液、铜铋混合溶液、沉淀剂溶液Ⅰ和沉淀剂溶液Ⅱ；（2）往反应釜中加入底水，升温加热至反应温度；将铜硅混合溶液和沉淀剂溶液Ⅰ并流滴加共沉淀；（3）在铜铋混合溶液中加入分散剂，与沉淀剂溶液Ⅱ并流滴加到步骤（2）的反应液中，反应结束后，进行老化；（4）将物料过滤，洗涤后按固含量10%~40%，加入适量蒸馏水；（5）浆液采用喷雾干燥，经焙烧后得到催化剂。该催化剂耐磨性好、催化剂颗粒均匀、使用过程中不易流失的炔化催化剂，且制备方法简单、易行、重复性好。

Process for preparing 1,4- butanediol catalyst

The invention discloses a preparation method of 1,4- butynediol catalyst, which comprises the following steps: (1) preparation of copper, copper and bismuth silicon mixed solution of mixed solution, precipitant precipitant solution solution I and II; (2) adding water in the reaction kettle, heating to the reaction temperature; the mixed solution of copper and silicon and I and precipitant solution dripping with co precipitation; (3) adding dispersant in copper and bismuth in the mixed solution, and precipitant solution II and dripping to step (2) of the reaction medium, reaction after aging; (4) the material filtering, after washing the solid content of 10%~40%. Adding proper amount of distilled water; (5) slurry catalyst obtained by spray drying, after roasting. The catalyst has good abrasion resistance, homogeneous catalyst particles and easy to be lost in the process of use, and the preparation method is simple, easy and reproducible.

【技术实现步骤摘要】
一种制备1,4-丁炔二醇催化剂的方法
本专利技术涉及一种生产1,4-丁炔二醇催化剂的制备方法，属于化工催化剂

技术介绍
1,4-丁炔二醇（BD）是一种重要的有机化工中间体，其加氢产物1,4-丁二醇（BDO），可用于生产γ-丁内酯（GBL）、四氢呋喃（THF），聚二苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等。近年来因PBT等衍生物的需求骤增，我国对BDO的需求量大幅度增长。工业上，1,4-丁炔二醇的生产主要采用煤化工生产的甲醛、乙炔化合而成，我国有丰富的煤炭资源，使得以煤化工路线乙炔为原料生产1,4-丁炔二醇具有得天独厚的条件和优势。20世纪40年代，Reppe专利技术了以甲醛和乙炔为原料合成1,4-丁炔二醇的工艺。该工艺采用炔铜催化剂，在反应压力下增加了乙炔与炔铜的操作危险性。70年代后，又开发了新型合成1,4-丁炔二醇催化剂，使Reppe工艺得以改良。该工艺使用的催化剂为孔雀石，颗粒小，活性好，在淤浆床中反应，改善了操作压力，降低了爆炸的危险性。但这种催化剂不耐磨损，容易流失。如专利US4110249、US4584418以及CN1118342A。针对孔雀石催化剂不耐磨、易流失的现象，后来出现了以二氧化硅、沸石、硅藻土等为载体的炔化催化剂，如专利US4288641和US3920759，分别公开了以分子筛和硅酸镁为载体的炔化催化剂；专利CN102125856A采用特别制备的高岭土制备了甲醛和乙炔反应制备1,4-丁炔二醇含载体催化剂；但该类催化剂存在以下不足：（1）载体硅酸镁不稳定，在反应体系中会发生溶解，寿命短；（2）催化剂用量多，金属氧化铜含量较高，易发生团聚，不能充分发挥每个活性中心的催化效果，造成铜资源的浪费。CN201210157882.3公开了一种铜铋催化剂及制备方法，其步骤如下：采用有机硅源的醇溶液滴加到含有铜盐、铋盐、镁盐和分散剂的混合液中，用碱溶液调节混合溶液的pH值得到混合沉淀物，经进一步老化、采用分散剂为介质进行沉淀物的洗涤，并采用惰性气氛进行焙烧。该催化剂的活性较高，但是成本较高、机械强度差，难于实现工业化。CN201210397161.X公开了用于1,4-丁炔二醇生产的催化剂及其制备方法，该方法采用纳米二氧化硅为载体，以沉淀沉积的方法，将铜和铋吸附在载体上。此方法制备的催化剂具有较好的活性和选择性，但是由于采用尿素为沉淀剂，反应过程较慢，会产生大量的氨气，造成环境污染，而且制备的催化剂颗粒较小，不好过滤。CN103170342A公开了一种合成1,4-丁炔二醇的纳米CuO-Bi2O3催化剂，其特征在于，将适量表面活性剂和氢氧化钠溶液分别加入铜铋酸性水溶液中，在一定温度下热解制备纳米催化剂。所制备的催化剂颗粒大小10~80nm。该催化剂反应活性较高，但由于催化剂的颗粒小，用于淤浆床或者悬浮床，颗粒小，难过滤。而且纳米CuO-Bi2O3活性中心暴露多，容易失活。CN103157500A公开了一种负载型催化剂的制备方法，该方法采用介孔分子筛为载体，利用浸渍法把可溶性的铜盐和铋盐负载到载体上，制备的催化剂颗粒大小为10~80nm，该催化剂活性较高，但催化剂颗粒太小，难过滤。CN103480382A公开了一种生产1,4-丁炔二醇的催化剂及其制备方法，该方法采用酸化后的纳米二氧化硅为载体，以浸渍和沉积沉淀方法使铜和铋吸附在在载体上，然后干燥、焙烧得催化剂成品。该方法制备的催化剂活性较好，强度较高。但是此方法制备的催化剂粉末的粒度均匀性不好，小颗粒较多，不利于催化剂的工业运转。综上所述，现有技术中生产1,4-丁炔二醇的催化剂普遍存在着以下不足：催化剂颗粒度不适中、催化剂的耐磨性及稳定性差、活性组分容易流失且采用的载体制备工艺复杂相对费用高等技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于甲醛和乙炔在浆态床中合成1,4-丁炔二醇的活性好、耐磨性好、催化剂颗粒均匀、使用过程中不易流失的炔化催化剂，且催化剂的制备方法简单、易行、重复性好。本专利技术采用的技术方案是：一种生产1,4-丁炔二醇催化剂的制备方法，其包括如下制备步骤：（1）配制铜硅混合溶液、铜铋混合溶液、沉淀剂溶液Ⅰ和沉淀剂溶液Ⅱ；（2）往反应釜中加入底水，升温加热至反应温度；在反应温度为50℃~80℃，优选60℃~70℃，将铜硅混合溶液和沉淀剂溶液Ⅰ并流滴加共沉淀，保持沉淀体系pH值为4~7，优选5~6，所用铜用量为催化剂中铜总用量的30%~70%，优选40%~60%；（3）在铜铋混合溶液中加入分散剂，与沉淀剂溶液Ⅱ并流滴加到步骤（2）的反应液中，所用铜用量为剩余含量，相比步骤（2）的沉淀条件，共沉淀反应温度降低5℃~30℃，优选10℃~20℃，共沉淀反应pH值提高0.2~1.5，优选0.5~1.2，反应结束后，进行老化；（4）将物料过滤，洗涤后按固含量10%-40%，优选20%~30%计，加入适量蒸馏水；（5）浆液采用喷雾干燥，干燥的温度为100℃~200℃，优选120℃~180℃，而后在350℃~650℃焙烧1~5h，优选400℃~600℃焙烧2~4h，得到生产1,4-丁炔二醇的催化剂。本专利技术方法步骤（1）中，所述铜选自硫酸铜、硝酸铜或氯化铜中的一种或几种，优选为硝酸铜。所述硅为水玻璃，硅溶胶，硅酸钾，正硅酸乙酯中的一种或几种的混合物，优选为硅溶胶。铋选自硝酸铋、硫酸铋或氯化铋中的一种或几种，优选为硝酸铋。在铜硅混合溶液中，铜的摩尔浓度控制在0.6~3.0mol/L，优选为1.0~2.5mol/L。以二氧化硅计，硅的摩尔浓度控制为0.2~2.5mol/L，优选0.8~2.0mol/L。在铜铋混合溶液中，铜的摩尔浓度控制在0.6~2.5mol/L，优选为1.0~2.0mol/L。铋盐的摩尔浓度控制在0.015~0.045mol/L，优选为0.02~0.04mol/L。本专利技术方法步骤（1）中，沉淀剂溶液Ⅰ选自自氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸铵或氨水中的一种或几种，沉淀剂溶液Ⅰ的摩尔浓度为1.0~8.0mol/L，优选为2.5~6.0mol/L。沉淀剂溶液Ⅱ选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾或碳酸氢钾中的一种或几种，沉淀剂溶液Ⅱ的摩尔浓度为0.1~2.0mol/L，优选为0.5~1.5mol/L。本专利技术方法步骤（2）中，底水加入量为反应釜总体积的1/6~2/3，优选为1/3~1/2。本专利技术方法步骤（3）中，分散剂选自聚乙二醇200、聚乙二醇400、亚甲基双萘磺酸钠、聚丙烯酸钠、磺酸钠、纤维素磺酸钠、木质素磺酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠中的一种或几种，其加入量为催化剂中氧化铜质量的0.1~5.0%，优选0.5~3.5%。本专利技术方法步骤（3）中，老化条件与该步骤的反应条件一致，老化时间控制在10~70min，优选为20~50min。本专利技术方法步骤（4）中，所述洗涤至Na2O质量含量小于0.5%。采用上述方法制备的生产1,4-丁炔二醇的催化剂，该催化剂以氧化硅为载体，以铜铋化合物为活性组分，其组成按质量百分比计，氧化铜为30%~60%，优选40%~55%，氧化铋为2%~5%，优选3%~4%，氧化硅为余量；所述催化剂10~40μm颗粒直径至少在80%以上，优选为85%以上，比表面积为20~50m2/g，孔容为0.1~0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产1,4‑丁炔二醇催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）配制铜硅混合溶液、铜铋混合溶液、沉淀剂溶液Ⅰ和沉淀剂溶液Ⅱ；（2）往反应釜中加入底水，升温加热至反应温度；在反应温度为50℃~80℃，将铜硅混合溶液和沉淀剂溶液Ⅰ并流滴加共沉淀，保持沉淀体系pH值为4~7，所用铜用量为催化剂中铜总用量的30%~70%；（3）在铜铋混合溶液中加入分散剂，与沉淀剂溶液Ⅱ并流滴加到步骤（2）的反应液中，所用铜用量为剩余含量，相比步骤（2）的沉淀条件，共沉淀反应温度降低5℃~30℃，共沉淀反应pH值提高0.2~1.5，反应结束后，进行老化；（4）将物料过滤，洗涤后按固含量10%~40%计，加入适量蒸馏水；（5）浆液采用喷雾干燥，干燥的温度为100℃~200℃，而后在350℃~650℃焙烧1~5h，得到生产1,4‑丁炔二醇的催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种生产1,4-丁炔二醇催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）配制铜硅混合溶液、铜铋混合溶液、沉淀剂溶液Ⅰ和沉淀剂溶液Ⅱ；（2）往反应釜中加入底水，升温加热至反应温度；在反应温度为50℃~80℃，将铜硅混合溶液和沉淀剂溶液Ⅰ并流滴加共沉淀，保持沉淀体系pH值为4~7，所用铜用量为催化剂中铜总用量的30%~70%；（3）在铜铋混合溶液中加入分散剂，与沉淀剂溶液Ⅱ并流滴加到步骤（2）的反应液中，所用铜用量为剩余含量，相比步骤（2）的沉淀条件，共沉淀反应温度降低5℃~30℃，共沉淀反应pH值提高0.2~1.5，反应结束后，进行老化；（4）将物料过滤，洗涤后按固含量10%~40%计，加入适量蒸馏水；（5）浆液采用喷雾干燥，干燥的温度为100℃~200℃，而后在350℃~650℃焙烧1~5h，得到生产1,4-丁炔二醇的催化剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述铜选自硫酸铜、硝酸铜或氯化铜中的一种或几种，在铜硅混合溶液中，铜的摩尔浓度控制在0.6~3.0mol/L。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述硅为水玻璃，硅溶胶，硅酸钾，正硅酸乙酯中的一种或几种的混合物，以二氧化硅计，铜硅混合溶液中硅的摩尔浓度控制为0.2~2.5mol/L。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，铋选自硝酸铋、硫酸铋或氯化铋中的一种或几种，在铜铋混合溶液中，铜的摩尔浓度控制在0.6~2.5mol/L，铋盐的摩尔浓度控制在0.015~0.045mol/L。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：铜的摩尔浓度控制在1.0~2.0mol/L，铋盐的摩尔浓度控制在0.02~0.04mol/L。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，沉淀剂溶液Ⅰ选自氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸铵或氨水中的一种或几种，沉淀剂溶液Ⅰ的摩尔浓度为2.5~6.0mol/L。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：包洪洲，张艳侠，段日，付秋红，关月明，张宝国，霍稳周，乔凯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11