喷胶表皮贴合方法及其贴合装置制造方法及图纸

本发明专利技术是一种喷胶表皮贴合方法及其贴合装置，特别是指一种避免弄脏机具的喷胶表皮贴合方法及其机构，其贴合方法包括备料、表皮顶面喷胶、烘热软化、压入表皮在下模、成型件吸附在上模、压合与成品退模等步骤，让表皮的涂胶面向上，以避免粘着剂软化后滴下弄脏机具或成型件，再者可大幅提升其贴合的结合力与稳固性，并能提高其贴合速度，具有增进产品竞争力与经济效益的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种汽车内装成型件的表皮贴合技术，特别是指一种可提升汽车内门板与表皮的贴合效率的制作喷胶表皮贴合方法及其装置。
技术介绍
一般汽车零部件主要是由金属材质与塑料材质所制成，汽车的乘坐空间内部组件表面，例如车门边板、门边扶手、中控台饰板等，由于其大部份是塑料材质射出或金属板模压的成型件，其表面美观性不足、且质感较差，不受消费者喜爱，故通常车厂会依车种与消费者需求，在前述成型件的表面贴覆一装饰用的表皮，例如皮革或绒布等，以增进车辆内装的美观与质感。而以往在贴合表皮时，其贴合装置通常是将下模设计成凸模，以供放置成型件，而将上模为凹模，以供夹掣表皮，为了让表皮可粘贴在成型件的表面，因此需要在表皮的下表面涂布粘胶，并令上模往下开始压合在成型件上，进而形成成品。但其实际操作上，由于粘胶是涂覆在表皮的下表面，当其烘热软化后可能向下滴，而弄脏周边机具与成型件，造成后续加工的不便，且需常常停机清理。再者表皮不论是皮革或绒布均呈软挠性物质，其夹掣在上模时，中间部份易因本身重量与地心引力而下垂，影响贴合时的平整性，成型件在粘贴压合前未获良好的定位，其易因机具振动而晃动，造成粘贴的困扰，上述不论何种原因，均会影响到表皮贴合时的生产效率与贴合品质。于是，本专利技术人通过采用多年从事相关产业的研发与制造经验，针对前述成型件的表皮贴合时所面临的问题深入探讨，积极寻求解决的道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出一种喷胶表皮贴合方法及其贴合装置，以克服现有表皮贴合效率差、容易弄脏周边环境的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种喷胶表皮贴合方法，以避免粘着剂滴下弄脏周边-->与成型件，以提升表皮贴合的品质。本专利技术的次一目的是在于提供一种表皮贴合装置，其可提升表皮贴合效率，以增进其经济效益。可达成上述专利技术目的的喷胶表皮贴合方法，包括有：备料步骤：预先准备相应的表皮与成型件，该表皮可完全贴覆在成型件表面；表皮喷胶步骤：在表皮欲粘贴的表面均匀喷涂一层粘着剂；烘热软化步骤：待完成表皮喷胶步骤，在入料前对表皮上的粘着剂进行热烘；压表皮在下模内的步骤：将经烘热软化的表皮具粘着剂的表面朝上放置在一下模单元内；成型件吸附于上模的步骤：将成型件套在一上模单元上，并使成型件的粘着面朝下；压合步骤：当完成表皮与成型件的入料后，令上模单元带动成型件向下移动压入下模单元内，而使表皮粘贴在成型件表面；成品退模步骤：待完成前述的压合步骤后，即令上模单元带动粘覆有表皮的成型件向上移动，而完成整个贴合工作。在压合步骤中，可以利用一托架单元伸入，支撑表皮底面；所述的成型件吸附在上模步骤是利用真空吸力来将成型件吸附于上模单元；所述的表皮是皮革或绒布；而所述的成型件是塑料射出件或金属冲压件。可达成上述专利技术目的的表皮贴合装置，包括有：一机台；一下模单元，所述的下模单元设在机台顶面，且具有数个可供压入表皮的模穴；一压入单元，设于下模单元上方，所述的压入单元具有可对应模穴上、下位移以压入表皮的压框；一托架单元，其设在下模单元的下方，所述的托架单元对应模穴底面设有数个托板，托板可相对模穴底面横向滑移，以支撑夹在模穴上的表皮；一上模单元，其设在对应下模单元的机台上方，其上有吸盘，所述的上模单元可相对下模单元上、下滑动，且上模单元具有数个对应模穴的凸模，凸模可供成型件吸附定位。-->所述的下模单元的模穴顶缘可形成有一对应压框形状的阶梯状压缘，供配合压入单元的压框夹压表皮；而所述的上模单元的凸模表面可设有数个连接吸气源的吸盘，以供吸附成型件。如此，让本专利技术表皮的涂胶面向上，以避免粘着剂软化后滴下弄脏机具或成型件，再者可大幅提升其贴合的结合力与稳固性，并能提高其贴合速度，而增加其附加价值，以增进产品的竞争力及其经济效益。附图说明图1是本专利技术表皮贴合装置的外观示意图，其显示所述的机构主要元件的构成与相对关系；图2是本专利技术下模单元、压入单元、托架单元其机构关系的立体示意图；图3为成型件欲置入上模单元的吸盘的示意图；图4为成型件置入上模单元的吸盘的剖面示意图；图5为压入单元从下模单元上升的动作示意图；图6为图5的局部放大示意图；图7为本专利技术托架单元的动作示意图；图8为表皮放置在下模单元与托架单元上的示意图；图9为图8的局部放大示意图；图10为压入单元下降并压住表皮周围的动作示意图；图11为图10的局部放大示意图；图12为压入单元压住表皮周围后，托架单元后退的动作示意图；图13为上模单元以吸盘吸住成型件下降并贴合表皮的动作图；图14为图13的成型件贴合表皮的部分放大示意图；图15为上模单元带动贴合表皮的成型件上升示意图。具体实施方式本专利技术是一种成型件的喷胶表皮贴合方法及其装置，请配合参看图1至图5所示，是本专利技术表皮贴合装置的较佳实施例，则请进一步配合参看图2的贴合装置，所述的贴合装置是在一机台1上设有一下模单元2，所述的下模单元2具有数个模穴21，且各模穴21顶缘形成有一对应压框31形状的阶梯状压缘22，又机-->台2上另设有一上、下滑动的压入单元3，压入单元3具有数个对应模穴21压缘22的压框31，且各压框31两端利用同步作动的伸缩缸32对应模穴21压缘22上、下滑动，以供相对压入表皮6。在机台1在下模单元2下方设有一托架单元4，所述的托架单元4在对应模穴21底面设有数个托板41，可利用两端的伸缩缸42带动托板41相对模穴21底面横向滑移，用以支撑夹在模穴21上的表皮6，另机台1上方设有一可相对下模单元2上、下滑动的上模单元5，所述的上模单元5具有数个对应模穴21的凸模51，且凸模51表面设有数个连接吸气源的吸盘52，用以将成型件7吸附在凸模51上。至于本专利技术贴合方法的详细步骤则请配合参看图5至图15所示，所述的喷胶表皮贴合方法包含有备料步骤、表皮喷胶步骤、烘热软化步骤、压入表皮在下模步骤、成型件吸附在上模步骤、压合步骤与成品退模步骤，以供将表皮6粘贴在成型件7的表面；详细步骤如下；所述的备料步骤是预先准备相应的表皮6与成型件7，其中表皮6是选自皮革或绒布等，而成型件7可为塑料射出件或金属冲压件，且表皮6可对应压入在下模单元2模穴21的压缘22上，另成型件7则可吸附在上模单元5的凸模51上，且所述的表皮6完全贴覆在成型件7表面；所述的表皮喷胶步骤利用喷胶枪在表皮6欲粘贴的表面均匀喷涂一层粘着剂；所述的烘热软化步骤是利用烘热机对表皮6顶面的粘着剂进行热烘，使其表面温度达到摄氏40至70度，使粘着剂软化产生较佳的粘性；所述的压入表皮在下模步骤，其是将经烘热软化的表皮6放置在下模单元2模穴21的压缘22上，同时令托架单元4的托板41伸入支撑在表皮6底面，并令压入单元3的压框31下降，而将表皮6压固在模穴21上；所述的成型件吸附在上模步骤，其是将成型件7向上套在上模单元5的凸模51上，并利用凸模51上的吸盘52吸掣所述的成型件7，使成型件7获得稳固的定位；所述的压合步骤，当完成表皮6与成型件7的入料后，所述的压合步骤是先令托架单元4的托板41退出模穴21范围，接着使上模单元5的凸模51向下移动压入对应模穴21内，而使表皮6贴覆在成型件7表面，并利用表皮6上的粘着剂-->进一步紧固粘合，同时令表皮6脱离压框31的压入；所述的成品退模步骤，待完成前述的压合步骤后，即令上模单元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷胶表皮贴合方法，其特征在于，包括：备料步骤：预先准备相应的表皮与成型件，该表皮可完全贴覆在成型件表面；表皮喷胶步骤：是在表皮欲粘贴的表面均匀喷涂一层粘着剂；烘热软化步骤：待完成表皮喷胶步骤后，在入料前对表皮上的粘着剂进行热烘；压入表皮在下模内的步骤：将经烘热软化的表皮具粘着剂的表面朝上放置在一下模单元内；成型件吸附在上模的步骤：将成型件套掣在上模单元上，并使成型件的粘着面朝下；压合步骤：当完成表皮与成型件的入料后，令上模单元带动成型件向下移动压入下模单元内，而使表皮粘贴在成型件表面；成品退模步骤：待完成前述的压合步骤后，即令上模单元带动粘覆有表皮的成型件向上移动，而完成整个贴合工作。

【技术特征摘要】
1.一种喷胶表皮贴合方法，其特征在于，包括：备料步骤：预先准备相应的表皮与成型件，该表皮可完全贴覆在成型件表面；表皮喷胶步骤：是在表皮欲粘贴的表面均匀喷涂一层粘着剂；烘热软化步骤：待完成表皮喷胶步骤后，在入料前对表皮上的粘着剂进行热烘；压入表皮在下模内的步骤：将经烘热软化的表皮具粘着剂的表面朝上放置在一下模单元内；成型件吸附在上模的步骤：将成型件套掣在上模单元上，并使成型件的粘着面朝下；压合步骤：当完成表皮与成型件的入料后，令上模单元带动成型件向下移动压入下模单元内，而使表皮粘贴在成型件表面；成品退模步骤：待完成前述的压合步骤后，即令上模单元带动粘覆有表皮的成型件向上移动，而完成整个贴合工作。2.根据权利要求1所述的喷胶表皮贴合方法，其特征在于：所述的表皮是皮革或绒布。3.根据权利要求1所述的喷胶表皮贴合方法，其特征在于：所述的成型件是塑料射出件或金属冲压件。4.根据权利要求1所述的喷胶表皮贴合方法，其特征在于：所述的压入表皮在下模内的步骤中，可利用一托架单元伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇仪，
申请(专利权)人：全兴工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]