电机耐压检测辅助工装制造技术

技术编号:9780324 阅读:163 留言:0更新日期:2014-03-17 23:48
本实用新型专利技术涉及电机检测领域,特别涉及一种电机耐压检测辅助工装,包括支架和弹性片,所述支架布置在输送带中部位置处,所述弹性片的一端固定在支架上并通过导线与耐压仪电连接,弹性片的另一端悬置在电机的外壳或轴所经过的路径上并与电机的外壳或轴相抵靠/相分离。电机在输送带上进行输送时,到达需要进行耐压检测的位置时,弹性片正好与电机的外壳或轴相抵靠,实现了泄漏电流的采集。该结构简单,容易实现,且不需要对原有的老化线进行改动。弹性片与电机的外壳或轴相抵靠/相分离,不易对电机造成损伤。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
电机耐压检测辅助工装
本技术涉及电机检测领域,特别涉及一种电机耐压检测辅助工装。
技术介绍
对于不同场合使用的电机,都有一定的耐压要求。如某型号的空调用异步电机的耐压要求是:绕组承受1500VAC电压,历时lmin,泄漏电流不大于5mA ;批量检测的时候,由于电机数量较多,上述检测时间较长,一般采用可用1800VAC电压,历时2s,泄漏电流不大于2mA这个参数来进行检测的。传统的线上检测方式为手动检测。操作人员将电机I放置在检测台2上,然后将电机I的接线端子与耐压仪3连接,如图1所示,通过脚踏4启动耐压仪3进行耐压检测,耐压仪3通过接线端子向电机I输出1800VAC电压,持续2s。电机I的泄漏电流通过检测台2反馈至耐压仪3中,若泄漏电流小于等于2mA,2s后输入电压切断,测试灯灭,被测件合格;若泄漏电流大于2mA,耐压仪3自动切断输出电压,同时超漏灯亮,蜂鸣器报警,被测件不合格。该种检测方式虽然有耐压仪3进行辅助检测,但是将电机I放置到检测台2上、通过脚踏4启动耐压仪3、取下电机I都由手工完成,增加了劳动强度和人力成本,不利于实现自动化生产。为了提高检测效率,可将电机的耐压检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机耐压检测辅助工装,其特征在于:包括支架(10)和弹性片(20),所述支架(10)布置在输送带(30)中部位置处,所述弹性片(20)的一端固定在支架(10)上并通过导线与耐压仪电连接,弹性片(20)的另一端悬置在电机(40)的外壳或轴所经过的路径上并与电机(40)的外壳或轴相抵靠/相分离。

【技术特征摘要】
1.一种电机耐压检测辅助工装,其特征在于:包括支架(10)和弹性片(20),所述支架(10)布置在输送带(30)中部位置处,所述弹性片(20)的一端固定在支架(10)上并通过导线与耐压仪电连接,弹性片(20)的另一端悬置在电机(40)的外壳或轴所经过的路径上并与电机(40)的外壳或轴相抵靠/相分离。2.如权利要求1所述的电机耐压检测辅助工装,其特征在于:所述支架(10)包括悬置在输送带(30)上方的横梁(11),横梁(11)的两端通过立柱(12)固定在设备的框架上,横梁(11)上开设有上下贯通的通孔;调节杆(13)插置在所述通孔中,调节杆(13)位于横梁(11)下方的一端设置所述的弹性片(20)。3.如权利要求2所述的电机耐压检测辅助工装,其特征在于:所述调节杆(13)的下端设置有连接件(14),所述连接件(14)为凹形块状或U形杆状,其凹口向下;所述弹性片(20)的一端固定在连接件(14)凹口处竖杆段的下段部位,另一端朝向连接件(14)的出料侧悬伸,同一个连接件(14)上设置的两个弹性片(20)为一组,同组的两个弹性片(20)呈交...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈香玉邓湘南
申请(专利权)人:合肥凯邦电机有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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