耐压钢板加固用压型机制造技术

技术编号:6409746 阅读:407 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种耐压钢板加固用压型机,其特征是它包括有上模(2)、下模(4)和钢支撑(5),所述上模(2)位于下模(4)上方,上模(2)上部固定连接油缸(1),下模(4)上放置有钢板(3),所述下模(4)和油缸(1)均固定在钢支撑(5)上。本实用新型专利技术采用较简单的加工工艺实现对钢板的加固,同时大幅降低制作成本(钢耗量、电能损耗及人工投入),避免传统加强筋加固方式对钢材带来的热变形问题,提高生产效率及产品质量。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢板加工领域,特别是涉及一种耐压钢板加固用压型机
技术介绍
目前很多耐压环保设备如袋式除尘器,在制作过程中,若其箱体内外压差低于 2000Pa,其箱体金属板一般采用型钢、扁铁作为加强筋焊接加固,如图1、2所示。但是这种 传统加固方式制作工艺繁琐,钢耗量及加工能耗都较大,人工制作费用较高,并且焊接工艺 致使板材在加固过程中产生热变形,校正难度大,难以达到图纸设计技术要求。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术的不足,提供一种可有效提高钢板耐压 强度,同时降低钢耗、能耗及人工投入,提高生产效率及产品质量的耐压钢板加固用压型 机。本技术采用的技术方案如下一种耐压钢板加固用压型机,其特征是它包括有上模、下模和钢支撑,所述上模位 于下模上方,上模上部固定连接油缸,下模上放置有钢板,所述下模和油缸均固定在钢支撑 上。所述上模与下模结合面的截面为等腰梯形。本技术的有益效果有本技术由于采用以上技术方案,可采用较简单的加工工艺实现对钢板的加 固,同时大幅降低制作成本(钢耗量、电能损耗及人工投入),避免传统加强筋加固方式对钢 材带来的热变形问题,提高生产效率及产品质量。附图说明图1是传统钢板加强方式的正视图。图2是传统钢板加强方式的侧视图。图3是本技术加固后的钢板结构示意图。图4是本技术的正视图。图5是本技术的侧视图。其中1一油缸,2—上模,3—钢板,4一下模,5—钢支撑。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步地说明如图4、5所示,本技术由油缸1、上模2、钢板3、下模4和钢支撑5组成,上模 2上部与油缸1相对固定,并可随油缸1做上下移动。所述上模2位于下模4上方,下模4 上放置有钢板3,所述下模4和油缸1均焊接固定在钢支撑5上。上模2与下模4结合面的3截面为等腰梯形,使压型后的钢板3耐压和加固性能更好。本技术工作时,先将钢板3平放在下模4上,油缸1带动上模2向钢板3移动, 钢板3夹在上模2与下模4之间,依靠上模2与下模4的挤压作用对钢板3进行冲压成型, 将钢板3加工为如图3的形状,达到加固钢板目的。本技术涉及的其它未说明部份与现有技术相同。权利要求1.一种耐压钢板加固用压型机,其特征是它包括有上模(2)、下模(4)和钢支撑(5),所 述上模(2)位于下模(4)上方,上模(2)上部固定连接油缸(1),下模(4)上放置有钢板(3), 所述下模(4)和油缸(1)均固定在钢支撑(5)上。2.根据权利要求1所述的耐压钢板加固用压型机,其特征是所述上模(2)与下模(4) 结合面的截面为等腰梯形。专利摘要本技术涉及一种耐压钢板加固用压型机,其特征是它包括有上模(2)、下模(4)和钢支撑(5),所述上模(2)位于下模(4)上方,上模(2)上部固定连接油缸(1),下模(4)上放置有钢板(3),所述下模(4)和油缸(1)均固定在钢支撑(5)上。本技术采用较简单的加工工艺实现对钢板的加固,同时大幅降低制作成本(钢耗量、电能损耗及人工投入),避免传统加强筋加固方式对钢材带来的热变形问题,提高生产效率及产品质量。文档编号B21D37/10GK201776331SQ20102028577公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日专利技术者张正东, 王福良, 蒋婧芝, 蒋岳平, 蒋明辉, 陆翁超 申请人:江苏绿盛环境工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐压钢板加固用压型机,其特征是它包括有上模(2)、下模(4)和钢支撑(5),所述上模(2)位于下模(4)上方,上模(2)上部固定连接油缸(1),下模(4)上放置有钢板(3),所述下模(4)和油缸(1)均固定在钢支撑(5)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋岳平王福良陆翁超蒋明辉蒋婧芝张正东
申请(专利权)人:江苏绿盛环境工程有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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