一种耐氨电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐氨电机，采用独特接线端子的结构，壳体内部电流接线端子的外圆环面设置有耐氨防护层，确保电机的正常工作，且确保氨密封于壳体内部，确保电机的安全运行。通过氟塑料带替换了传统的以玻璃纤维编织带作为绑扎材料的形式，使得电机在充氨前、后的绝缘电阻值全部都在500兆欧以上，且在加入少量份的时候，电机的绝缘电阻值仍然维持不变，有效的改善了因为选用玻璃纤维编织带作为绑扎材料带来的技术问题。取消了浸渍漆这一工序，使电机的制造工艺更为简单方便，减少了浸渍漆干燥过程中对大气环境的污染，节省了大量的电能。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及制冷电机
，具体地是设及一种耐氨电机。
技术介绍
伴随着环境的日益恶化，原有的氣氯昂制冷剂已逐渐被氨制冷剂所取代，成为新 的制冷剂材料。氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂，氨的凝固温度为-77. 7°C， 标准蒸发温度为一33. 3°C，在常温下冷凝压力一般为1. 1~1. 3MPa，即使当夏季冷却水温 高达30°C时也绝不可能超过1. 5MPa。氨的单位标准容积制冷量大约为52化cal/m3。 将氨作为压缩机的内部的制冷剂，制造电机，进而制造制冷设备，将成为大势所 趋。但是现有的通用的标准电机，或其它类型的电机，主要考虑电机的耐温等级，而其绝缘 材料材料很难找到可W稳定工作在液态氨中，诸如绝缘纸、电磁线、浸溃漆等。 氨的化学腐蚀性W及少量的水分组合在现有的绝缘材料层上即成为离子型的导 电材料，即氨附着在普通绝缘材料表面时，就形成了导电层，该也是目前其它看似能够在氨 中工作的电机用绝缘材料、实际上都不能在氨环境中工作的主要原因。而且为了保证绝缘 效果，电机的制备过程中势必会有浸溃漆该一工序，电机浸溃过程中使用了少溶剂浸溃绝 缘漆，浸溃漆中的溶剂在干燥过程中会排入大气中，同时干燥过程也是电机生产过程中能 耗较大的一项工艺。 因此，本技术的专利技术人亟需构思一种新技术W改善其问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种实用性、耐氨性能、环保性能良好的耐氨电机。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：[000引一种耐氨电机，包括定子铁巧、缠绕在所述的定子铁巧槽内的定子绕组、绝缘间隔 所述的定子绕组的槽绝缘W及固定所述的定子绕组的槽模，所述的定子绕组为由耐氨冷媒 电磁线绕制而成的电磁线圈，所述的槽模为氣塑料板；所述定子绕组的两个端部通过包扎 带捆绑，所述包扎带的材质为氣塑料带。 所述接线端子包括壳体，所述壳体的内腔内布置有氨作为制冷剂，所述壳体上设 置有端子出口，所述壳体内部布置有内部电流接线端子，所述内部电流接线端子通过端子 出口连通外部，所述内部电流接线端子的外圆环面设置有耐氨防护层，所述耐氨防护层延 展至整个所述内部电流接线端子的外圆环面，所述内部电流接线端子的外端面内凹有定位 螺纹孔，外部电流接线端子的内端面突出有螺柱结构，所述螺柱结构和所述定位螺纹孔螺 纹紧固连接，所述外部电流接线端子的内端面紧贴所述内部电流接线端子的外端面，所述 外部电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面所对应的外环面套装有绝缘陶瓷结构， 所述绝缘陶瓷结构的外环面紧贴所述端子出口的内壁，所述绝缘陶瓷结构的内端延伸至所 述壳体的内腔内；所述绝缘陶瓷结构的定位分界面和所述内部电流接线端子的外端面之间 装有第一耐氨密封圈。 所述的定子绕组具有极间连线引出线，所述的极间连线引出线的端部连接有接线 端子，所述的极间连线引出线与和/或所述的接线端子连接处的金属部位上涂覆有密封胶 层，所述密封胶层外侧套设有热缩管。优选地，所述定子铁巧的两端的槽口部分通过巧龙锁 紧扣进行固定，所述巧龙锁紧扣包括扣舌、用于与所述扣舌匹配穿入的舌孔、齿槽和用于与 所述齿槽结合的棘。 优选地，所述的定子绕组包括上层绕组、下层绕组，所述的上层绕组、下层绕组之 间通过层间绝缘进行间隔。 优选地，所述耐氨冷媒电磁线由导体和包覆在所述导体外周的绝缘层组成；所述 的槽绝缘为无碱玻璃纤维布涂覆氣塑料的复合绝缘布；所述的密封胶层为704娃橡胶密封 胶层；所述的热缩管为氣塑料热缩套管。 优选地，所述的耐氨冷媒电磁线的导体的直径为1. 18mm，其绝缘层的厚度小于或 者等于0. 22mm。 采用上述技术方案，本技术至少包括如下有益效果： 1.本技术所述的耐氨电机，通过氣塑料带替换了传统的W玻璃纤维编织带作 为绑扎材料的形式，使得电机在充氨前、后的绝缘电阻值全部都在500兆欧W上，且在加入 少量份的时候，电机的绝缘电阻值仍然维持不变，有效的改善了因为选用玻璃纤维编织带 作为绑扎材料带来的技术问题。 2.本技术所述的耐氨电机，采用独特接线端子的结构后，壳体内部电流接线 端子的外圆环面设置有耐氨防护层，耐氨防护层延展至整个内部电流接线端子的外圆环 面，使得位于壳体内部的耐氨防护层不会受到氨的腐蚀、进而确保绝缘，且通过螺柱结构、 定位螺纹孔将外部电流接线端子、内部电流接线端子连接起来，外部电流接线端子、内部电 流接线端子的连接端面所对应的外环面套装有绝缘陶瓷结构，绝缘陶瓷结构的外环面紧贴 所述端子出口的内壁，使得外部电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面被绝缘陶瓷 结构保护于内部，使得连接面不会受到腐蚀，绝缘陶瓷结构确保壳体内的氨不会外泄；综 上，其使得壳体内部的耐氨绝缘层不被氨腐蚀，确保电机的正常工作，且确保氨密封于壳体 内部，确保电机的安全运行。【附图说明】 图1为本技术所述的极间连线引出线与接线端子的连接结构示意图；[001引图2为本技术所述的接线端子的结构示意图； 图3为本技术所述的定子绕组的主视图； 图4为本技术所述的定子绕组的左视图； 图5为本技术所述的定子绕组的引出示意图； 图6为本技术所述的定子绕组的端部包扎示意图； 图7为本技术所述的巧龙锁紧扣的结构示意图。 其中；定子铁巧1、定子绕组2、上层绕组20、下层绕组21、槽绝缘3、槽模4、接线 端子5、壳体51、端子出口 52、内部电流接线端子53、耐氨防护层54、定位螺纹孔55、外部电 流接线端子56、螺柱结构57、绝缘陶瓷结构58、第一耐氨密封圈59、外螺纹510、锁紧螺母 511、接线螺母512、馴压内凸结构513、凸台结构514、定位边515、金属密封件516、馴压铜环 517、第二耐氨密封圈518、包扎带6、极间连线引出线7、层间绝缘8、电机9、密封胶层11、热 缩管12、扣舌13、舌孔14、齿槽15、棘16。【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图1至图7所示，为符合本实施例的一种耐氨电机，包括定子铁巧1、缠绕在所述 的定子铁巧1槽内的定子绕组2、绝缘间隔所述的定子绕组2的槽绝缘3W及固定所述的 定子绕组2的槽模4,所述的定子绕组2为由耐氨冷媒电磁线绕制而成的电磁线圈，所述耐 氨冷媒电磁线由导体和包覆在所述导体外周的绝缘层组成；所述的槽绝缘3为无碱玻璃纤 维布涂覆氣塑料的复合绝缘布，其在气体、液体的氨介质中不发理和化学变化；所述的槽模 4为氣塑料板，且其较之早前使用的环氧树脂与玻璃纤维的层压物的性能更加稳定，更利于 对线圈的固定和提高槽模4的电气性能，更加适合在氨介质中使用；所述定子绕组2的两个 端部通过包扎带6捆绑，所述包扎带6的材质为氣塑料带。 有些绝缘材料在进行单一材料实验时，并未发现明显的问题（因没有试验的判断 方法，仅从外观是否发现明显变化，如物理或是化学方面出现的差异），因而将它们做成模 型线圈或是电机9,而此时却出现绝缘电阻大幅下降，故技术人员的判断也停留在分析（认 为槽满率高引起电磁线表层绝缘破损而造成绝缘电阻下降），但在排出氨W后，电阻反会很 快上升，现有的知识本领域技术人员已很难将分析继续进行下去。[002引本实施例中取消了传统绝缘系统中采用的绑扎材料一玻璃纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐氨电机，其特征在于：包括定子铁芯、缠绕在所述的定子铁芯槽内的定子绕组、绝缘间隔所述的定子绕组的槽绝缘以及固定所述的定子绕组的槽楔，所述的定子绕组为由耐氨冷媒电磁线绕制而成的电磁线圈，所述的槽楔为氟塑料板；所述定子绕组的两个端部通过包扎带捆绑，所述包扎带的材质为氟塑料带；所述的定子绕组具有极间连线引出线，所述的极间连线引出线的端部连接有接线端子，所述的极间连线引出线和/或所述的接线端子上涂覆有密封胶层，所述密封胶层外侧套设有热缩管；所述接线端子包括壳体，所述壳体的内腔内布置有氨作为制冷剂，所述壳体上设置有端子出口，所述壳体内部布置有内部电流接线端子，所述内部电流接线端子通过端子出口连通外部，所述内部电流接线端子的外圆环面设置有耐氨防护层，所述耐氨防护层延展至整个所述内部电流接线端子的外圆环面，所述内部电流接线端子的外端面内凹有定位螺纹孔，外部电流接线端子的内端面突出有螺柱结构，所述螺柱结构和所述定位螺纹孔螺纹紧固连接，所述外部电流接线端子的内端面紧贴所述内部电流接线端子的外端面，所述外部电流接线端子、内部电流接线端子的连接端面所对应的外环面套装有绝缘陶瓷结构，所述绝缘陶瓷结构的外环面紧贴所述端子出口的内壁，所述绝缘陶瓷结构的内端延伸至所述壳体的内腔内；所述绝缘陶瓷结构的定位分界面和所述内部电流接线端子的外端面之间装有第一耐氨密封圈。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡泽农，洪茂钦，庄治民，余浩，杜海洋，
申请(专利权)人：苏州贝得科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32