一种耐氨冷媒电磁线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐氨冷媒电磁线，包括导体和包设在导体外周的绝缘层，所述绝缘层由氟树脂构成；或者，绝缘层包括底层树脂层和面层树脂层，其中底层树脂层由选自聚酯、改性聚酯及聚酯亚胺树脂中的任一种树脂构成；面层树脂层由尼龙树脂或氟树脂构成。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的电磁线不耐氨冷媒、不能用于氨冷媒的制冷电机的缺陷，得到一种既具有常规电磁线优良的附着力、柔韧性等性能，又具有优异耐氨冷媒性能的电磁线。这种电磁线可应用于氨冷媒的制冷电机的绝缘技术领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电工用电磁线制造
，特别涉及一种用于氨冷媒电机的电磁线及其制备方法。
技术介绍
随着蒙特利尔议定书所规定的HCFC制冷剂淘汰期限的临近，采用何种替代制冷剂已经成为全球冰箱、空调器、制冷电机行业的热议话题。目前讨论最多的替代制冷剂主要有两种:HFCs制冷剂和天然制冷剂。天然制冷剂主要倾向于HC、CO2和氨。对于天然制冷剂来说，其应用历史可以追溯到制冷行业发展初期，但由于其安全性和能效等多种因素，后逐步被化学制冷剂替代。随着CFCs和HCFCs制冷剂的淘汰，制冷行业重新意识到天然制冷剂的优势。氨对大气臭氧层无破坏作用，也无温室效应。是一种天然的环保制冷剂。氨有较好的热力性质和物理性质。氨的凝固温度为-77.7°C，标准蒸发温度为一 33.3°C，常用在+5°C _60°C的蒸发温度系统中。在常温下冷凝压力一般为1.1 1.3MPa。氨的气化潜热较大，在大气压力下为1164KJ/Kg，单位容积制冷量也较大，单位标准容积制冷量大约为520kcal/m3，所以以氨为制冷剂的压缩机组尺寸相对较小。氨的粘度小，流动阻力小，传热性质好，价格低廉，这些特性决定了氨在制冷领域的广泛应用。但氨有很强的碱性，对绝大部分绝缘材料都有腐蚀作用。因此，对氨冷媒的压缩机电机和制冷电机使用的电磁线与绝缘材料提出了很高的要求。目前市场上现有的电磁线如聚酯漆包线、改性聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚氨酯漆包线等都不能耐受氨冷媒的侵袭，以尼龙为表面涂层的复合漆包线，也因为尼龙层厚度太薄而不能耐受氨冷媒的侵袭。目前市场上还没有适用于耐氨冷媒的电磁线。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐氨冷媒电磁线。为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案:—种耐氨冷媒电磁线，包括导体和包设在所述导体外周的绝缘层，所述绝缘层由氟树脂构成；或者，所述绝缘层包括底层树脂层和面层树脂层，其中底层树脂层由选自聚酯、改性聚酯及聚酯亚胺树脂中的任一种树脂构成；面层树脂层由尼龙树脂或氟树脂构成。根据本技术,所述的尼龙树脂可以为尼龙6、尼龙6T、尼龙66、尼龙610、尼龙612或尼龙1010。所述氟树脂可以为乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物(PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚全氟乙丙烯(F46)及聚三氟氯乙烯(PCTFE)中的任一种。优选地，所述底层树脂层和面层树脂层之间的厚度比例为1:广2。所述的导体可以为电工铝线。优选地，将电磁线按试验方法GB/T13501-2008进行高压釜耐氨冷媒试验，击穿电压保持率在90 以上。由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术解决了现有技术中存在的电磁线不耐氨冷媒、不能用于氨冷媒的制冷电机的缺陷，得到一种既具有常规电磁线优良的附着力、柔韧性等性能，又具有优异耐氨冷媒性能的电磁线。这种电磁线可应用于氨冷媒的制冷电机的绝缘
附图说明图1为实施例1的耐氨冷媒漆电磁线的结构示意图；图2为实施例3的耐氨冷媒漆电磁线的结构示意图；其中:1，I’、导体；2，2’、绝缘层；20’、底层树脂层；21’、面层树脂层。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进行详细的说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不是限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为常规实验中的条件。以下是实施例中，电磁线耐液氨试验方法如下:电磁线按试验方法GB/T13501-2008 <封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法>，进行高压釜耐氨冷媒试验，试验温度:175°C ;试验压力:2.5MPa，试验时间:168h。试验结束后，观察电磁线外观变化情况，检测击穿电压。实施例1本例提供一种耐氨冷媒电磁线，其包括导体I和包设在所述导体I外的绝缘层2。其中，导体I为直径1.0Omm的电工铝线；绝缘层2的材质为聚全氟乙丙烯(F46)树脂。绝缘层的厚度为0.06mm。耐氨冷媒漆电磁线的制备方法如下:将铝杆料在拉丝机上拉丝至直径1.0Omm,再经退火炉进行退火处理，再挤出涂覆聚全氟乙丙烯(F46)树脂至线径达到1.12mm,即得表面漆膜平整光滑的耐氨冷媒电磁线。电磁线经过耐氨试验后，漆膜光滑、无气泡，颜色变化不大，击穿电压保持率达到98%。实施例2本例提供一种耐氨冷媒电磁线，其结构和制备方法基本同实施例1，不同的是，其中，绝缘层的材质为偏氟乙烯(PVDF)树脂。该耐氨冷媒电磁线经过耐氨试验后，漆膜光滑、无气泡，颜色变化不大，击穿电压保持率达到96%。实施例3本例提供一种耐氨冷媒电磁线，其包括导体I’和绝缘层2’。其中，导体I’为直径1.0Omm的电工铝线。绝缘层2’进一步包括覆设在所述导体I’外周的底层树脂层20’和覆设在所述底层树脂层20’外周的面层树脂层21’。底层树脂层20’和面层树脂层21’分别由聚酯树脂和PA66尼龙树脂构成，二者的厚度均为0.03mm。耐氨冷媒漆电磁线的制备方法如下:将铝杆料在拉丝机上拉丝至直径1.0Omm,再经退火炉进行退火处理，用模具涂漆法在铝线表面首先涂覆聚酯漆包线漆至线径达到1.06mm，再挤出涂覆PA66尼龙树脂至线径达到1.12mm，得到表面漆膜平整光滑的耐氨冷媒漆电磁线。电磁线经过耐氨试验后，漆膜光滑、无气泡，颜色变化不大，击穿电压保持率达到90%。实施例4本例提供一种耐氨冷媒电磁线，其结构基本同实施例3，不同的是，其底层树脂层由改性耐热聚酯构成，面层树脂层由PA6T尼龙树脂构成，底层树脂层和面层树脂层的厚度均为0.04mm。该电磁线经过耐氨试验后，漆膜光滑、无气泡，颜色变化不大，击穿电压保持率达到91%。耐氨冷媒电磁线的制备方法如下:将铝杆料在拉丝机上拉丝至直径1.0Omm,再经退火炉进行退火处理，用模具涂漆法在铝线表面首先涂覆改性耐热聚酯漆包线漆至线径达到1.08mm,再挤出涂覆PA6T尼龙树脂至线径达到1.16mm,得到表面漆膜平整光滑的耐氨冷媒漆包铝线，经过耐氨试验后，漆膜光滑、无气泡，颜色变化不大，击穿电压保持率达到91%。实施例5本例提供一种耐氨冷媒电磁线，其结构基本同实施例3，不同的是，其底层树脂层由聚酯亚胺树脂构成，面层树脂层由PA610尼龙树脂构成，底层树脂层的厚度为0.025mm,面层树脂层的厚度为0.045mm。耐氨冷媒电磁线的制备方法如下:将铝杆料在拉丝机上拉丝至直径1.00mm，再经退火炉进行退火处理，用模具涂漆法在铝线表面首先涂覆聚酯亚胺漆包线漆至线径达到1.05mm,再挤出涂覆PA610尼龙树脂至线径达到1.14mm,得到表面漆膜平整光滑的耐氨冷媒漆包铝线，经过耐氨试验后，漆膜光滑、无气泡，颜色变化不大，击穿电压保持率达到90%。实施例6本例提供一种耐氨冷媒电磁线，其结构基本同实施例3，不同的是，其面层树脂层由乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)氟树脂构成。耐氨冷媒电磁线的制备方法如下:将铝杆料在拉丝机上拉丝至直径1.00mm，再经退火炉进行退火处理，用模具涂漆法在铝线表面首先涂覆聚酯漆包线漆至线径达到1.06mm，再挤出涂覆乙烯-四氟乙烯共聚物(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐氨冷媒电磁线，包括导体和包设在所述导体外周的绝缘层，其特征在于：所述绝缘层由氟树脂构成；或者，所述绝缘层包括底层树脂层和面层树脂层，其中所述底层树脂层由选自聚酯、改性聚酯及聚酯亚胺树脂中的任一种树脂构成；所述面层树脂层由尼龙树脂或氟树脂构成。

【技术特征摘要】
1.一种耐氨冷媒电磁线，包括导体和包设在所述导体外周的绝缘层，其特征在于:所述绝缘层由氟树脂构成；或者，所述绝缘层包括底层树脂层和面层树脂层，其中所述底层树脂层由选自聚酯、改性聚酯及聚酯亚胺树脂中的任一种树脂构成；所述面层树脂层由尼龙树脂或氟树脂构成。2.根据权利要求1所述的耐氨冷媒电磁线，其特征在于:所述的尼龙树脂为尼龙6、尼龙6T、尼龙66、尼龙610、尼龙612或尼龙1010。3.根据权利要求1所述的耐氨冷媒电磁线，其特征在于:所述氟树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟红，袁世臻，夏宇，何少波，安小珍，胡兆楠，
申请(专利权)人：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：