一种半固化高阻防晕带及其无溶剂法制备方法技术

本发明专利技术提供了一种半固化高阻防晕带及其无溶剂法制备方法，涉及电机防晕带的制备方法，该半固化高阻防晕带的原料包括无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带、含纳米半导体粒子的无溶剂胶液；所述含纳米半导体粒子的无溶剂胶液包括液体环氧树脂、无机纳米半导体颗粒、固化剂、炭黑、活性稀释剂和消泡剂。本发明专利技术中防晕带的生产和应用过程不使用挥发性有机溶剂，对环境和生产操作人员无危害，相比于其他防晕带，具有更优的防晕效果和使用寿命。具有更优的防晕效果和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种半固化高阻防晕带及其无溶剂法制备方法


[0001]本专利技术涉及电机防晕带的制备方法，具体涉及一种半固化高阻防晕带及其无溶剂法制备方法。

技术介绍

[0002]高压电机运行时，在高压电场作用下空气发生局部游离产生的辉光放电现象为电晕。电晕可发生在绝缘层内部及绝缘层与导体之间的局部气隙里，也可发生在绝缘层外与空气交界电场集中之处。电晕对绝缘层产生电、热与化学的综合作用，使绝缘产生电腐蚀或电晕腐蚀，加入绝缘老化，缩短了绝缘层乃至整个电机的寿命，同时也使介电损耗增大，降低了电机的运行效率。因此防晕材料和防晕工艺设计对高压电机的寿命和效率至关重要。
[0003]在高压电机槽内的定子线圈通常需要借助低阻防晕带尽量降低电晕的可能性，而槽口到出线端电位陡变，需要借助高阻防晕带防止线圈与定子铁心之间的电晕。目前绝大多数的高阻防晕带为全固化高阻防晕带，在实际运用中经常会发生和线棒结合度不牢导致高阻防晕层和线棒主绝缘层贴合不牢，高阻防晕层易磨损等缺点，而且生产工艺大多数采用的是溶剂型的防晕胶液浸渍工艺，造成大量的溶剂挥发和能量损耗。
[0004]专利CN100454720C公开了高压电机中高阻防晕带的制备方法，具体包括方法一、采用无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带；二、单一或混合的环氧、酚醛或聚酯树脂、甲苯、酒精和丙酮配制成母液，再向母液中添加碳化硅、石墨或碳黑、三氧化二铁(Fe2O3)、无机悬浮剂和植物油调整剂，搅拌成均匀液体；三、将无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带，放入装有配制好液体的槽内浸渍均匀；四、将浸渍液体的带子通过间隙辊，再匀速通过烘干炉干燥固化，制成中高阻防晕带。该专利技术的防晕带表面电阻值稳定，在高压电机上应用，各项性能指标均能够达到部标优等产品。
[0005]专利CN108039803A公开了一种水性环保型防晕带，其通过电工用无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带浸渍在胶液中，然后经干燥固化制得，其中，所述的胶液包括母液，按所述的母液的总质量为100％计，所述的母液的原料配比为：水性树脂18％～45％，水55％～82％。该专利技术中的产品绿色环保、VOC含量低，毒性低、气味小，使用方便，且生产设备可用水清洗，节省了大量溶剂。但上述两款防晕带均为全固化型防晕带，由于全固化防晕带中的环氧树脂基本已经完全固化，在实际电机应用中和VPI浸渍树脂很难进一步固化，造成防晕带与主绝缘层和低阻防晕带间的结合力较弱防晕效果较差，而且由于高阻防晕带的位置在槽口，长期的电机运行中的震动及与槽口的摩擦会造成全固化防晕带与主绝缘层及低阻带的粘合力进一步下降，从而降低防晕效果。此外CN100454720C中的高阻带生产工艺使用了大量的有机溶剂造成对环境的较大污染。
[0006]针对现有技术存在的问题，寻找一种对环境无害的半固化高阻防晕带十分必要。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对现有技术存在的问题，提供了一种半固化高阻防晕带及其无溶剂法制
备方法，本专利技术中防晕带的生产和应用过程不使用挥发性有机溶剂，对环境和生产操作人员无危害，相比于其他防晕带，由于在应用过程中会与主绝缘浸渍树脂进一步固化，加上特有的混合半导体粒子配方，使得该高阻带具有更优的防晕效果和使用寿命。
[0008]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0009]本专利技术提供了一种防晕带，原料包括无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带、含纳米半导体粒子的无溶剂胶液；所述含纳米半导体粒子的无溶剂胶液包括液体环氧树脂、无机纳米半导体颗粒、固化剂、炭黑、活性稀释剂和消泡剂。
[0010]进一步地，所述的防晕带按重量百分比计，所述含纳米半导体粒子的无溶剂胶液包括：液体环氧树脂30
‑
60％，无机纳米半导体颗粒30
‑
45％，固化剂5
‑
10％，炭黑0.5
‑
1％，活性稀释剂5
‑
10％，消泡剂0.3
‑
0.8％。
[0011]进一步地，所述的无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带的规格为0.06
±
0.02mm
×
25mm。
[0012]进一步地，所述活性稀释剂包括缩水甘油醚。
[0013]进一步地，所述液体环氧树脂包括液体双酚A性环氧树脂和/或酚醛环氧树脂。
[0014]进一步地，所述液体环氧树脂为NPRL127、NPRL128和/或酚醛环氧NPPL630L。
[0015]进一步地，所述液体双酚A性环氧树脂和酚醛环氧树脂的重量比为1
‑
4:1。
[0016]进一步地，所述无机纳米半导体颗粒包括纳米碳化硅和/或纳米氧化锌，所述无机纳米半导体颗粒的尺寸为1
‑
10μm。
[0017]进一步地，所述固化剂包括三氯化硼和/或三氟化硼的胺类配合物；优选为三氯化硼和/或三氟化硼二甲基辛胺络合物。
[0018]进一步地，所述消泡剂包括有机硅聚合物消泡剂；优选为BYK
‑
a530消泡剂。
[0019]进一步地，本专利技术还提供了上述防晕带的制备方法，包括以下步骤：
[0020](1)配制含纳米半导体粒子的无溶剂胶液；
[0021](2)将无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带浸渍于步骤(1)得到的无溶剂胶液中；
[0022](3)将浸渍有无溶剂胶液的无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带干燥固化，即得。
[0023]在一些具体的实施方式中，上述防晕带的制备方法，包括以下步骤：
[0024](1)配制胶液；特殊的含刮壁器的高剪切搅拌器。先将液体环氧树脂加入到搅拌器；然后将混合半导体粒子加入到液体环氧树脂中，提高搅拌和剪切速率，搅拌至粒子均匀分散在树脂液中；将潜伏型固化剂、炭黑、消泡剂加入高沸点活性稀释剂缩水甘油醚搅拌分散均匀后加入到环氧树脂和半导体粒子混合液中；对粘度、固化量等测试合格后转移至高阻防晕带生产线中的含持续剪切搅拌和加热控温的胶槽中；
[0025](2)将电工用无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带浸渍在所述的胶液中；
[0026](3)将浸渍有所述的胶液的电工用无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带通过间隙辊机，以2m/min～20m/min的速度匀速进入温度分布在50℃～120℃的烘干炉内干燥固化，使胶液中的环氧树脂固化至B阶；
[0027](4)收卷时引入同一宽度的隔离膜用于层间半固化高阻带的隔离形成卷材，方便存储和使用。
[0028]本专利技术所取得的技术效果是：
[0029]1.本专利技术生产和应用过程不使用挥发性有机溶剂，对环境和生产操作人员无危
害；
[0030]2.本专利技术相比目前大多数使用的全固化高阻防晕带，半固化的高阻防晕树脂层在应用中通过VPI浸渍固化工艺后和VPI浸渍树脂进一步固化，使得防晕带和主绝缘层贴合更紧密，有更好的防晕效果和更长的使用寿命；
[0031]3.本专利技术通过混合纳米半导体粒子，能更好的调节高阻半导体层的电阻值在不同高电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防晕带，其特征在于：原料包括无碱玻璃丝编织带或聚酯无纺布带、含纳米半导体粒子的无溶剂胶液；所述含纳米半导体粒子的无溶剂胶液包括液体环氧树脂、无机纳米半导体颗粒、固化剂、炭黑、活性稀释剂和消泡剂。2.根据权利要求1所述的防晕带，其特征在于：按重量百分比计，所述含纳米半导体粒子的无溶剂胶液包括：液体环氧树脂30
‑
60％，无机纳米半导体颗粒30
‑
45％，固化剂5
‑
10％，炭黑0.5
‑
1％，活性稀释剂5
‑
10％，消泡剂0.3
‑
0.8％。3.根据权利要求1所述的防晕带，其特征在于：所述活性稀释剂包括缩水甘油醚；优选为对叔丁基苯基缩水甘油醚和/或1，6
‑
己二醇二缩水甘油醚。4.根据权利要求1所述的防晕带，其特征在于：所述液体环氧树脂包括液体双酚A性环氧树脂和/或酚醛环氧树脂。5.根据权利要求1所述的防晕带，其特征在于：所述液体环氧树脂为NP...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟红，周成，夏宇，汝国兴，王冬冬，李翠翠，
申请(专利权)人：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：