本发明专利技术公开了一种单组份高耐酸性高阻防晕漆及其制备方法，涉及防晕漆技术领域。该单组份高耐酸性高阻防晕漆包括以下成分：醇类、聚乙烯醇缩醛树脂、酚醛调整剂、石墨、氧化铁红、防沉剂、碳化硅、流变助剂。通过对单组份高阻防晕漆基体树脂的改性、防晕材料的搭配、合适的溶剂选择等几个方面的改进，提供一种性能优异的新型单组份高阻防晕漆。本发明专利技术在不影响电气性能的基础上，明显的提高了耐酸性和干燥速度，提升了与环氧酸酐等酸性较强的绝缘浸渍树脂的匹配性，对稳定防晕结构性能，提升工艺效率有着重要意义。效率有着重要意义。
【技术实现步骤摘要】
一种单组份高耐酸性高阻防晕漆及其制备方法
[0001]本专利技术涉及防晕漆
，具体涉及一种单组份高耐酸性高阻防晕漆及其制备方法。
技术介绍
[0002]在高压电机槽内的定子线圈的低电阻防晕层末端至线圈绝缘内的铜芯导杆的终端之间有高电压差，使低组段末端处的电场集中，即电位陡变，从而产生电晕。防电晕漆用于各类电机绕组端部，起到改善线棒主绝缘表面电场分布和提高线棒出槽口起晕电压的作用，单组份高阻防晕漆由于施工便捷性及生产效率的优势，应用更广泛。
[0003]中国专利申请CN202010818223.4公开了一种电缆用耐电晕涂料，包括以下原料：丙烯酸树脂、乙醇、N,N
′‑
二异丙基碳二亚胺、全氟聚醚、龙血竭提取物份、云母、石墨型氮化硼、苯亚甲基二氯双(三环己基膦)合钌、卟啉化合物、氧化锆和十六烷基三甲基溴化铵。该涂料能够很好的附着于导线上、不产生空气间歇，又具有空气隔离效果和高度共轭结构，能从多个方面起到防电晕作用，耐电晕能力长达250分钟，不易开裂，同时绝缘性良好，不易发生击穿。
[0004]中国专利申请CN202011336255.7公开了一种微纳米复合非线性防晕漆材料及其制备方法。该复合防晕材料由环氧树脂基、微米碳化硅、纳米蒙脱土以及固化剂组成，其中微米碳化硅占环氧树脂比重为100phr％，纳米蒙脱土占环氧树脂比重是0.05phr％，固化剂占环氧树脂的比重是30phr％。该专利技术制备了一种具有良好非线性特性的微纳米复合防晕漆，在阈值场强0.1Kv/mm之后其非线性系数达到1.57，远大于纯环氧树脂，可有效调节场强集中现象，阻碍电晕产生，同时该防晕漆制备步骤简单。
[0005]随着电机绝缘系统制造工艺的发展改进，端部防晕后再进行绝缘树脂浸渍的制造工艺非常普遍。尤其针对使用某些酸性较强的绝缘浸渍树脂(如环氧酸酐浸渍树脂等)浸渍时，市场上普遍应用的单组份高阻防晕漆由于耐酸性差，易出现防晕层被腐蚀破坏、防晕漆褪色污染浸渍漆缸、防晕漆软化渗色至线棒外围等情况，进而造成防晕结构效果减弱、绝缘树脂污染、严重影响整体防晕效果、外观及绝缘树脂的后续应用。
[0006]因此，目前迫切需要一种既拥有良好的电气性能、又具备更高的耐酸性的新型单组份防晕漆。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的是通过对单组份高阻防晕漆基体树脂的改性、防晕材料的搭配、合适的溶剂选择等几个方面的改进，提供一种性能优异的新型单组份高阻防晕漆。本专利技术在不影响电气性能的基础上，明显的提高了耐酸性和干燥速度，提升了与环氧酸酐等酸性较强的绝缘浸渍树脂的匹配性，对稳定防晕结构性能，提升工艺效率有着重要的现实意义。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下：
[0009]一方面，本专利技术提供一种单组份高耐酸性高阻防晕漆，包括以下成分：醇类、聚乙烯醇缩醛树脂、酚醛调整剂、石墨、氧化铁红、防沉剂、碳化硅、流变助剂。
[0010]优选地，所述醇类可选自乙醇、丁醇、甲醇、正丙醇、异丙醇中的至少一种，进一步优选为乙醇和丁醇，更进一步地，所述乙醇和丁醇的质量比为8
‑
25：5
‑
20。
[0011]优选地，所述酚醛调整剂选自丁醇醚化酚醛树脂、乙二醇醚化酚醛树脂、丙三醇醚化酚醛树脂、聚乙烯醇醚化酚醛树脂中的至少一种。进一步优选为丁醇醚化酚醛树脂。
[0012]优选地，所述防沉剂选自聚乙烯蜡类防沉剂、聚酰胺蜡类防沉剂、聚脲类防沉剂、蓖麻油衍生物类防沉剂中的至少一种。进一步优选为聚脲类防沉剂。
[0013]优选地，所述流变助剂选自气相二氧化硅、蒙脱土、水合硅酸镁中的至少一种。进一步优选为气相二氧化硅。
[0014]优选地，所述单组份高耐酸性高阻防晕漆，按照质量份包括以下成分：乙醇8
‑
25份、丁醇5
‑
20份、聚乙烯醇缩醛树脂10
‑
35份、酚醛调整剂5
‑
20份、石墨2
‑
8份、氧化铁红5
‑
10份、防沉剂2
‑
8份、碳化硅15
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35份、流变助剂1
‑
5份。
[0015]进一步优选地，所述单组份高耐酸性高阻防晕漆，按照质量百分比包括以下成分：乙醇21份、丁醇19份、聚乙烯醇缩醛树脂12份、酚醛调整剂10份、石墨3份、氧化铁红5份、防沉剂3份、碳化硅25份、流变助剂2份。
[0016]另一方面，本专利技术提供上述单组份高耐酸性高阻防晕漆的制备方法，包括以下步骤：
[0017](1)将乙醇、部分丁醇预先混合、再将聚乙烯醇缩醛树脂投入混合，分散得混合物1；
[0018](2)向步骤(1)所得混合物1中加入酚醛调整剂、石墨、氧化铁红、防沉剂，砂磨，得混合物2；
[0019](3)向步骤(2)所得混合物2中加入碳化硅、流变助剂、剩余丁醇、分散，得所述单组份高耐酸性高阻防晕漆。
[0020]优选地，步骤(1)中，所述乙醇和丁醇的添加比例为3:1，所述分散的速度为1000
‑
1500r/min，分散至完全澄清透明。
[0021]优选地，步骤(2)中，所述砂磨的条件为：1000
‑
3000r/min的速度砂磨1
‑
3h；进一步优选为：2000r/min的速度砂磨2h。
[0022]优选地，步骤(3)中，所述分散的速度为1000
‑
1500r/min，分散至细度≤60μm，用剩余丁醇调节粘度及干燥时间。
[0023]本专利技术的有益效果为：
[0024]本研究制得的单组份高耐酸性高阻防晕漆与市售常规防晕漆相比，在防晕性能相当的情况下，显著提高了耐酸性和干燥速度，提升了与环氧酸酐等酸性较强的绝缘浸渍树脂的匹配性，进而提高稳定防晕结构性能，提升工艺效率。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施
例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中，若无特殊说明，所用的操作方法均为常规操作方法，所用设备均为常规设备，各个实施例所用设备材料均相同。
[0026]下述实施例中，
[0027]聚乙烯醇缩醛树脂购自上海四喜化工有限公司，货号为4s；
[0028]酚醛调整剂购自苏州新惠利化工有限公司，货号为284；
[0029]石墨购自青岛晟泰石墨有限公司，货号为F
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1；
[0030]氧化铁红购自浙江华源颜料股份有限公司，货号为F110；
[0031]防沉剂购自毕克化学，货号为BYK
‑
410；
[0032]碳化硅购自上海尚磨机电有限公司，货号为320本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单组份高耐酸性高阻防晕漆，其特征在于，包括以下成分：醇类、聚乙烯醇缩醛树脂、酚醛调整剂、石墨、氧化铁红、防沉剂、碳化硅、流变助剂。2.根据权利要求1所述的单组份高耐酸性高阻防晕漆，其特征在于，所述醇类选自乙醇、丁醇、甲醇、正丙醇、异丙醇中的至少一种。3.根据权利要求1所述的单组份高耐酸性高阻防晕漆，其特征在于，所述醇类为乙醇和丁醇，所述乙醇和丁醇的质量比为8
‑
25：5
‑
20。4.根据权利要求1所述的单组份高耐酸性高阻防晕漆，其特征在于，所述酚醛调整剂选自丁醇醚化酚醛树脂、乙二醇醚化酚醛树脂、丙三醇醚化酚醛树脂、聚乙烯醇醚化酚醛树脂中的至少一种，进一步优选为丁醇醚化酚醛树脂；所述防沉剂选自聚乙烯蜡类防沉剂、聚酰胺蜡类防沉剂、聚脲类防沉剂、蓖麻油衍生物类防沉剂中的至少一种，进一步优选为聚脲防沉剂；所述流变助剂选自气相二氧化硅、蒙脱土、水合硅酸镁中的至少一种，进一步优选为气相二氧化硅。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的单组份高耐酸性高阻防晕漆，其特征在于，所述单组份高耐酸性高阻防晕漆按照质量份包括以下成分：乙醇8
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25份、丁醇5
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20份、聚乙烯醇缩醛树脂10
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35份、酚醛调整剂5
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20份、石墨2
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8份、氧化铁红5
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10份、防沉剂2
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟红，王冬冬，汝国兴，周成，夏宇，刘志良，
申请(专利权)人：苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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