【技术实现步骤摘要】
扩径头润滑环油路系统
本技术涉及扩径设备
，尤其是一种用于润滑锥体与楔块接触面的扩径头润滑环油路系统。
技术介绍
目前，在扩径设备中，扩径头是扩径设备中关键部件。扩径工装配置扩径头，其所占用空间有限，形状与内置结构复杂，扩径工装的固定保证扩径头受力均匀、扩径头受力为:将拉杆的轴向运动转换直接接触钢管管壁模块的径向运动，达到消除钢管在成型过程中产生的成型压力和焊接时产生的焊接应力，并保证钢管全长段直径大小基本一致。扩径头，其包括锥体、楔块、长短T型键、垫板、模块等多个工件装配组合而成，在完成其装配后直接装入扩径机上。而钢管扩径机在扩径过程中，以下各部分必须有良好的润滑:模块与锥体的接触面，模块与滑块接触面。上述接触面之间的压力大，且相对运动趋势对称，圆周分布对称，若润滑不良，则磨损加快，受力不均匀，甚至造成零件接触面的损伤。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的扩径头润滑环油路系统，从而在锥体的一端安装有油路系统，保证锥体与楔块接触面之间的良好润滑，延长其使用寿命，工作稳定可靠。本技术所采用的技术方案如下:一种扩径头润滑环油路系统，包括拉杆，所述拉杆的外圆周面上安装有锥体，所述锥体的外圆周面安装与其配合滑动的楔块，所述楔块的外圆周面上安装有模块，所述锥体、楔块与模块均通过紧固件安装于长T型键上，所述拉杆的外圆周面上还安装有支撑环，所述支撑环一端面与楔块的一端面之间安装短T型键，位于锥体一端的拉杆上安装润滑环，所述润滑环一端安装压环；所述拉杆中部开有通孔，所述通孔内穿过有主油管，位于主油管头部通过管路连接有润滑...
【技术保护点】
一种扩径头润滑环油路系统，其特征在于：包括拉杆（16），所述拉杆（16）的外圆周面上安装有锥体（9），所述锥体（9）的外圆周面安装与其配合滑动的楔块（11），所述楔块（11）的外圆周面上安装有模块（12），所述锥体（9）、楔块（11）与模块（12）均通过紧固件安装于长T型键（10）上，所述拉杆（16）的外圆周面上还安装有支撑环（14），所述支撑环（14）一端面与楔块（11）的一端面之间安装短T型键（13），位于锥体（9）一端的拉杆（16）上安装润滑环（3），所述润滑环（3）一端安装压环（2）；所述拉杆（16）中部开有通孔，所述通孔内穿过有主油管（15），位于主油管（15）头部通过管路（1）连接有润滑分配器（4），所述润滑分配器（4）均匀安装于润滑环（3）的外圆周面上，所述润滑分配器（4）分别输出连通的第一主油路（5）与第一分支油路（6）以及第二主油路（8）与第二分支油路（7），所述第一分支油路（6）和第二分支油路（7）分别通过润滑管连接至锥体（9）的油孔处。
【技术特征摘要】
1.一种扩径头润滑环油路系统，其特征在于:包括拉杆(16)，所述拉杆(16)的外圆周面上安装有锥体(9)，所述锥体(9)的外圆周面安装与其配合滑动的楔块(11)，所述楔块(11)的外圆周面上安装有模块(12)，所述锥体(9)、楔块(11)与模块(12)均通过紧固件安装于长T型键(10)上，所述拉杆(16)的外圆周面上还安装有支撑环(14)，所述支撑环(14)一端面与楔块(11)的一端面之间安装短T型键(13)，位于锥体(9) 一端的拉杆(16)上安装润滑环(3)，所述润滑环(3)—端安装压环(2);所述拉杆(16)中部开有通孔，所述通孔内穿过有主油管(15)，位于主油管(15)头部通过管路(I)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，张建军，赵东，杜晋玉，沈非凡，陈益龄，
申请(专利权)人：无锡双友石化机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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