液压连续拉拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压连续拉拔机，包括框架以及左小车、右小车、两个左拉拔液压缸和两个右拉拔液压缸，框架为立式结构，框架上开设进料通道和出料通道，进料通道上安装制品拉拔模具，左拉拔液压缸的缸体安装在框架左部，右拉拔液压缸的缸体安装在框架的右部，左小车内设置左夹钳，左夹钳的上部和下部均为与左小车呈滑动配合的楔形，左小车上设置左压紧液压缸；右小车内设置右夹钳，右夹钳的上部和下部均为与右小车呈滑动配合的楔形，右小车上设置右压紧液压缸，框架内设置公用导轨。该液压连续拉拔机通过将框架设置为立式结构，从而通过左夹钳和右夹钳对制品进行垂直夹紧，保证了加工质量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液压连续拉拔机
本技术涉及一种拉拔机，特别是涉及一种液压连续拉拔机。
技术介绍
传统液压连续拉拔机结构复杂，其框架为卧式结构，如图9所示，传统液压连续拉拔机由头座26、模座27、一号拉拔油缸28、一号拉拔小车29、中座30、二号拉拔油缸31、二号拉拔小车32、尾座34等组成,头座26和中座30之间设有一号拉拔小车29的一号拉拔油缸28，中座30和尾座34之间设有二号拉拔小车32的二号拉拔油缸31，夹钳34水平方向夹紧制品，其框架由头座26、中座30、尾座34和横梁组成，其长度大，结构复杂。对带材制品连续拉拔加工时，这种传统结构的液压连续拉拔机存在以下缺陷:1、如图10所示，夹钳34水平方向夹紧制品12，制品12因重力影响夹紧时几何中心下移，拉拔时制品中心与模具中心不同心，即制品12向下偏移5 ( S—制品宽度方向中心线与拉拔中心线的距离)，使得制品容易产生缺陷。2、连续挤压的带材制品需要将水平方向转换成垂直方向才能连续拉拔加工，每一个环节都会因为重力影响而使得制品中心与拉拔中心不重合，制品出现严重质量问题，因此不能对排类件进行连续拉拔加工。3、框架有中座，框架长度大，重量大，设备造价高，占地面积相对多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种液压连续拉拔机。该液压连续拉拔机通过将框架设置为立式结构，从而通过左夹钳和右夹钳对制品进行垂直夹紧，保证了加工质量，同时还使得该液压连续拉拔机的体积减小，减小了占地面积，简化了结构，方便安装和维修。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:液压连续拉拔机，其特征在于:包括框架以及安装在框架内的左小车、右小车、两个左拉拔液压缸和两个右拉拔液压缸，所述框架为立式结构，所述框架上开设有供制品水平通过的进料通道和出料通道，所述进料通道上安装有制品拉拔模具，两个所述左拉拔液压缸分别位于制品的上方和下方，两个所述右拉拔液压缸分别位于制品的上方和下方，所述左拉拔液压缸的缸体安装在框架上，所述左拉拔液压缸的活塞杆与左小车连接，所述右拉拔液压缸的缸体安装在框架上，所述右拉拔液压缸的活塞杆与右小车连接，所述左小车内设置有用于夹持制品的左夹钳，所述左夹钳的上部和下部均为与左小车呈滑动配合的楔形，所述左小车上设置有用于带动左夹钳左右移动的左压紧液压缸；所述右小车内设置有用于夹持制品的右夹钳，所述右夹钳的上部和下部均为与右小车呈滑动配合的楔形，所述右小车上设置有用于带动右夹钳左右移动的右压紧液压缸，所述框架内设置有用于引导左小车和右小车左右移动的公用导轨。上述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述框架包括收尾顺次连接的左竖直梁、上水平梁、右竖直梁和下水平梁，所述左拉拔液压缸安装在左竖直梁上，所述右拉拔液压缸安装在右竖直梁上，所述进料通道开设在右竖直梁上，所述出料通道开设在左竖直梁上，所述公用导轨为两个，且两个所述公用导轨分别安装在上水平梁和下水平梁上。上述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述左拉拔液压缸的缸体球铰连接在左竖直梁上，所述右拉拔液压缸的缸体球铰连接在右竖直梁上。上述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述左竖直梁的内侧面安装有供左拉拔液压缸缸体穿过的第一盒体，所述第一盒体与左拉拔液压缸缸体呈间隙配合，所述左拉拔液压缸缸体的外侧面上设置有第一突起部，所述第一突起部位于第一盒体的内部且与第一盒体呈球面配合；所述右竖直梁的内侧面安装有供右拉拔液压缸缸体穿过的第二盒体，所述第二盒体与右拉拔液压缸缸体呈间隙配合，所述右拉拔液压缸缸体的外侧面上设置有第二突起部，所述第二突起部位于所述第二盒体的内部且与第二盒体呈球面配合。上述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述制品拉拔模具通过模具座与右竖直梁连接，且所述制品拉拔模具与模具座球铰连接。上述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述制品拉拔模具的外侧设置有挡板，所述挡板上开设有供制品穿过的通孔，所述挡板的上部和下部均开设有安装孔，所述安装孔内设置有穿过右竖直梁且伸入模具座的螺栓，所述安装孔孔壁与螺栓的杆部呈间隙配合，所述螺栓的头部与右竖直梁之间设置有弹簧，所述制品拉拔模具与模具座球面配合。上述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述左竖直梁、右竖直梁和下水平梁的下方均连接有底座。上述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述左压紧液压缸通过左连接件与左夹钳连接，所述左连接件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与左夹钳的上部固定连接，所述第二连接板与左夹钳的下部固定连接，所述第一连接板与左压紧液压缸的活塞杆连接，所述第一连接板的下端开设第一凹槽，所述第二连接板的上端设置有伸入所述第一凹槽的第一凸块；所述右压紧液压缸通过右连接件与右夹钳连接，所述右连接件包括第三连接板和第四连接板，所述第三连接板与右夹钳的上部固定连接，所述第四连接板与右夹钳的下部固定连接，所述第三连接板与右压紧液压缸的活塞杆连接，所述第三连接板的下端开设第二凹槽，所述第四连接板的上端设置有伸入所述第二凹槽的第二凸块。上述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述左压紧液压缸的长度方向与左夹钳外侧面的延伸方向相平行，所述右压紧液压缸的长度方向与右夹钳外侧面的延伸方向相平行。上述的液压连续拉拔机，其特征在于:还包括控制系统，所述控制系统包括用于检测制品进入进料通道的检测开关，以及用于接收检测开关输出信号并对左压紧液压缸、右压紧液压缸、左拉拔液压缸和右拉拔液压缸进行控制的控制器，所述控制器的输入端与检测开关相接，所述控制器的输出端接有用于控制向左拉拔液压缸的无杆腔或有杆腔输送压力油的第一电磁阀、用于控制向右拉拔液压缸的无杆腔或有杆腔输送压力油的第二电磁阀、用于控制向左压紧液压缸的无杆腔或有杆腔输送压力油的第三电磁阀和用于控制向右压紧液压缸的无杆腔或有杆腔输送压力油的第四电磁阀。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本技术框架由四根梁组成，其结构简单，制作成本低廉。且框架的内力平衡，整体结构稳定。3、本技术将左拉拔液压缸的缸体球铰连接在左竖直梁上，以及将右拉拔液压缸的缸体球铰连接在右竖直梁上,可以使左拉拔液压缸的缸体随其活塞杆的偏移而偏移，使右拉拔液压缸的缸体随其活塞杆的偏移而偏移，从而有效的保护了左拉拔液压缸活塞与缸孔的密封和右拉拔液压缸活塞与缸孔的密封。4、本技术制品拉拔模具与模具座球铰连接，使得制品拉拔模具在拉拔时可以自动找正，可以更好的保证制品的几何中心与拉拔中心线一致，制品的质量高。5、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，其应用在铜、铝排连续拉拔生产线上，生产线上的铜、铝排坯料无需变向，可以直接对铜、铝排坯料直接实施垂直方向的夹紧，进行无限长度的连续拉拔加工，制品质量好，框架简单，成本低,设备占地面积小。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中C处的放大图。图3为图1中D处的放大图。图4为图1的左视图。图5为本技术框架的结构示意图。图6为本技术左连接件与左压紧液压缸以及右连接件与右压紧液压缸的连接关系不意图。图7为本技术左本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压连续拉拔机，其特征在于：包括框架（1）以及安装在框架（1）内的左小车（5）、右小车（11）、两个左拉拔液压缸（2）和两个右拉拔液压缸（14），所述框架（1）为立式结构，所述框架（1）上开设有供制品（12）水平通过的进料通道（1?1）和出料通道（1?2），所述进料通道（1?1）上安装有制品拉拔模具（17），两个所述左拉拔液压缸（2）分别位于制品（12）的上方和下方，两个所述右拉拔液压缸（14）分别位于制品（12）的上方和下方，所述左拉拔液压缸（2）的缸体安装在框架（1）的左部，所述左拉拔液压缸（2）的活塞杆与左小车（5）连接，所述右拉拔液压缸（14）的缸体安装在框架（1）的右部，所述右拉拔液压缸（14）的活塞杆与右小车（11）连接，所述左小车（5）内设置有用于夹持制品（12）的左夹钳（6），所述左夹钳（6）的上部和下部均为与左小车（5）呈滑动配合的楔形，所述左小车（5）上设置有用于带动左夹钳（6）左右移动的左压紧液压缸（4）；所述右小车（11）内设置有用于夹持制品（12）的右夹钳（10），所述右夹钳（10）的上部和下部均为与右小车（11）呈滑动配合的楔形，所述右小车（11）上设置有用于带动右夹钳（10）左右移动的右压紧液压缸（9），所述框架（1）内设置有用于引导左小车（5）和右小车（11）左右移动的公用导轨（7）。...

【技术特征摘要】
1.液压连续拉拔机，其特征在于:包括框架(1)以及安装在框架(1)内的左小车(5)、右小车(11)、两个左拉拔液压缸(2)和两个右拉拔液压缸(14)，所述框架(1)为立式结构，所述框架(1)上开设有供制品(12)水平通过的进料通道(1-1)和出料通道(1-2)，所述进料通道(1-1)上安装有制品拉拔模具(17)，两个所述左拉拔液压缸(2)分别位于制品(12)的上方和下方，两个所述右拉拔液压缸(14)分别位于制品(12)的上方和下方，所述左拉拔液压缸(2)的缸体安装在框架(1)的左部，所述左拉拔液压缸(2)的活塞杆与左小车(5)连接，所述右拉拔液压缸(14)的缸体安装在框架(1)的右部，所述右拉拔液压缸(14)的活塞杆与右小车(11)连接，所述左小车(5)内设置有用于夹持制品(12)的左夹钳(6)，所述左夹钳(6)的上部和下部均为与左小车(5)呈滑动配合的楔形，所述左小车(5)上设置有用于带动左夹钳(6)左右移动的左压紧液压缸(4);所述右小车(11)内设置有用于夹持制品(12)的右夹钳(10)，所述右夹钳(10)的上部和下部均为与右小车(11)呈滑动配合的楔形，所述右小车(11)上设置有用于带动右夹钳(10)左右移动的右压紧液压缸(9)，所述框架(1)内设置有用于引导左小车(5)和右小车(11)左右移动的公用导轨(7)。2.根据权利要求1所述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述框架(1)包括收尾顺次连接的左竖直梁(1-4)、上水平梁(1-5)、右竖直梁(1-6)和下水平梁(1-7)，所述左拉拔液压缸(2)安装在左竖直梁(1-4)上，所述右拉拔液压缸(14)安装在右竖直梁(1-6)上，所述进料通道(1-1)开设在右竖直梁(1-6)上，所述出料通道(1-2)开设在左竖直梁(1-4)上，所述公用导轨(7)为两个，且两个所述公用导轨(7)分别安装在上水平梁(1-5)和下水平梁(1-7)上。3.根据权利要求2所述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述左拉拔液压缸(2)的缸体球铰连接在左竖直梁(1-4)上，所述右拉拔液压缸(14)的缸体球铰连接在右竖直梁(1-6)上。4.根据权利要求3所述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述左竖直梁(1-4)的内侧面安装有供左拉拔液压缸( 2)缸体穿过的第一盒体(15)，所述第一盒体(15)与左拉拔液压缸(2)缸体呈间隙配合，所述左拉拔液压缸(2)缸体的外侧面上设置有第一突起部(2-1)，所述第一突起部(2-1)位于第一盒体(15)的内部且与第一盒体(15)呈球面配合；所述右竖直梁(1-6)的内侧面安装有供右拉拔液压缸(14)缸体穿过的第二盒体，所述第二盒体与右拉拔液压缸(14)缸体呈间隙配合，所述右拉拔液压缸(14)缸体的外侧面上设置有第二突起部，所述第二突起部位于所述第二盒体的内部且与第二盒体呈球面配合。5.根据权利要求2所述的液压连续拉拔机，其特征在于:所述制品拉拔模具(17)通过模具座(16 )与右竖直梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，王振中，刘海艳，武丹，陈宁，
申请(专利权)人：西安麦特沃金液控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：