本实用新型专利技术公开了一种轴承加工专用的可自动拉拔的伸缩型轴承拉拔器，包括轴承拉拔伸缩爪固定套环、拉拔轴、轴承拉拔伸缩爪、液压伸缩杆和轴承拉拔器外壳体，其特征在于：所述轴承拉拔器外壳体的内部中间位置处设置有液压泵，所述液压泵与外置控制面板电性连接，所述轴承拉拔器外壳体的外部上方中间位置处设置有轴承拉拔器外壳体把手，所述液压伸缩杆安装在轴承拉拔器外壳体外部靠近液压泵的下方位置处。本实用新型专利技术可以通过液压泵带动液压伸缩杆上下移动，从而带动拉拔轴将轴承从轴承座内拉出，代替了传统靠人力驱动拉拔器的杠杆，避免了长期使用杠杆容易使杠杆折断而增加加工成本的问题，同时还提高了轴承拉拔器的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承加工
，具体涉及一种轴承加工专用的可自动拉拔的伸缩型轴承拉拔器。
技术介绍
轴承拉拔器是将内轴承从轴承座内取出的装置，是一种内装轴承拉拔器，其包括安装板、拉力螺栓和通丝螺栓，有不少于二个的拉力螺栓，每个拉力螺栓的底部有能挂住内装轴承底部的拉爪，在每个拉力螺栓上安装有紧固螺母，在安装板的中部有不少于一个的长孔，长孔的宽度大于拉力螺栓的直径，每个拉力螺栓的下端穿过长孔并伸到安装板的下方，紧固螺母能卡在长孔处的安装板上；在长孔外侧的安装板上固定有不少于两个的定位螺母然而现有的轴承拉拔器在使用过程中存在一些缺陷，例如，现有的轴承拉拔器都是靠人工驱动的，使用费时又费力，还有现有的轴承拉拔器的拉拔爪的长度不可调节，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工专用的可自动拉拔的伸缩型轴承拉拔器，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的轴承拉拔器都是靠人工驱动的，使用费时又费力，还有现有的轴承拉拔器的拉拔爪的长度不可调节，使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工专用的可自动拉拔的伸缩型轴承拉拔器，包括轴承拉拔伸缩爪固定套环、拉拔轴、轴承拉拔伸缩爪、液压伸缩杆和轴承拉拔器外壳体，其特征在于：所述轴承拉拔器外壳体的内部中间位置处设置有液压泵，所述液压泵与外置控制面板电性连接，所述轴承拉拔器外壳体的外部上方中间位置处设置有轴承拉拔器外壳体把手，所述液压伸缩杆安装在轴承拉拔器外壳体外部靠近液压泵的下方位置处，所述轴承拉拔伸缩爪固定套环安装在液压伸缩杆的下方，且轴承拉拔伸缩爪固定套环的两端均设置有轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆，所述轴承拉拔伸缩爪安装在轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆上靠近轴承拉拔伸缩爪固定套环两侧位置处，所述拉拔轴安装在轴承拉拔伸缩爪固定套环的下方中间位置处。优选的，所述轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆共设置有三个，且三个轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆分别安装在轴承拉拔伸缩爪固定套环上。优选的，所述轴承拉拔伸缩爪共设置有三个，且三个轴承拉拔伸缩爪分别安装在轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆上。优选的，所述轴承拉拔伸缩爪与轴承拉拔伸缩爪固定套环通过轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆固定连接。优选的，所述液压泵与拉拔轴通过液压伸缩杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了液压泵，可以通过液压泵带动液压伸缩杆上下移动，从而带动拉拔轴将轴承从轴承座内拉出，代替了传统靠人力驱动拉拔器的杠杆，避免了长期使用杠杆容易使杠杆折断而增加加工成本的问题，同时还提高了轴承拉拔器的工作效率，设置了伸缩拉爪，可以自由控制拉爪的长度，使用方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-轴承拉拔器外壳体把手、2-液压泵、3-轴承拉拔伸缩爪固定套环、4-拉拔轴、5-轴承拉拔伸缩爪、6-轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆、7-液压伸缩杆、8-轴承拉拔器外壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工专用的可自动拉拔的伸缩型轴承拉拔器，包括轴承拉拔伸缩爪固定套环3、拉拔轴4、轴承拉拔伸缩爪5、液压伸缩杆7和轴承拉拔器外壳体8，轴承拉拔器外壳体8的内部中间位置处设置有液压泵2，且轴承拉拔器外壳体8的外部上方中间位置处设置有轴承拉拔器外壳体把手1，液压伸缩杆7安装在液压泵2的下方靠近中间位置处，轴承拉拔伸缩爪固定套环3安装在轴承拉拔器外壳体8的外部下方，且轴承拉拔伸缩爪固定套环3的两端均设置有轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆6，轴承拉拔伸缩爪5安装在轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆6上靠近轴承拉拔伸缩爪固定套环3两侧位置处，拉拔轴4安装在液压伸缩杆7的下方中间位置处，液压泵2与外界控制面板电性连接。一种轴承加工专用的可自动拉拔的伸缩型轴承拉拔器，包括轴承拉拔伸缩爪固定套环3、拉拔轴4、轴承拉拔伸缩爪5、液压伸缩杆7和轴承拉拔器外壳体8，其特征在于：轴承拉拔器外壳体8的内部中间位置处设置有液压泵2，液压泵2与外置控制面板电性连接，轴承拉拔器外壳体8的外部上方中间位置处设置有轴承拉拔器外壳体把手1，液压伸缩杆7安装在轴承拉拔器外壳体8外部靠近液压泵2的下方位置处，轴承拉拔伸缩爪固定套环3安装在液压伸缩杆7的下方，且轴承拉拔伸缩爪固定套环3的两端均设置有轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆6，轴承拉拔伸缩爪5安装在轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆6上靠近轴承拉拔伸缩爪固定套环3两侧位置处，拉拔轴4安装在轴承拉拔伸缩爪固定套环3的下方中间位置处。轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆6共设置有三个，且三个轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆6分别安装在轴承拉拔伸缩爪固定套环3上，轴承拉拔伸缩爪5共设置有三个，且三个轴承拉拔伸缩爪5分别安装在轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆6上，轴承拉拔伸缩爪5与轴承拉拔伸缩爪固定套环3通过轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆6固定连接，液压泵2与拉拔轴4通过液压伸缩杆7固定连接。本技术中的液压泵2是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵2按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将轴承拉拔伸缩爪5固定在轴承上，并调节好轴承拉拔伸缩爪5的长度，接通电源，通过液压泵2将液压缸中的液压油压缩到液压伸缩杆7中，从而使液压伸缩杆7上下移动，通过液压伸缩杆7上下移动使拉拔轴4上下运动，从而拉拔轴承，加工过程中，可以自由调节轴承拉拔伸缩爪5的长度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承加工专用的可自动拉拔的伸缩型轴承拉拔器，包括轴承拉拔伸缩爪固定套环(3)、拉拔轴(4)、轴承拉拔伸缩爪(5)、液压伸缩杆(7)和轴承拉拔器外壳体(8)，其特征在于：所述轴承拉拔器外壳体(8)的内部中间位置处设置有液压泵(2)，所述液压泵(2)与外置控制面板电性连接，所述轴承拉拔器外壳体(8)的外部上方中间位置处设置有轴承拉拔器外壳体把手(1)，所述液压伸缩杆(7)安装在轴承拉拔器外壳体(8)外部靠近液压泵(2)的下方位置处，所述轴承拉拔伸缩爪固定套环(3)安装在液压伸缩杆(7)的下方，且轴承拉拔伸缩爪固定套环(3)的两端均设置有轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆(6)，所述轴承拉拔伸缩爪(5)安装在轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆(6)上靠近轴承拉拔伸缩爪固定套环(3)两侧位置处，所述拉拔轴(4)安装在轴承拉拔伸缩爪固定套环(3)的下方中间位置处。
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工专用的可自动拉拔的伸缩型轴承拉拔器，包括轴承拉拔伸缩爪固定套环(3)、拉拔轴(4)、轴承拉拔伸缩爪(5)、液压伸缩杆(7)和轴承拉拔器外壳体(8)，其特征在于：所述轴承拉拔器外壳体(8)的内部中间位置处设置有液压泵(2)，所述液压泵(2)与外置控制面板电性连接，所述轴承拉拔器外壳体(8)的外部上方中间位置处设置有轴承拉拔器外壳体把手(1)，所述液压伸缩杆(7)安装在轴承拉拔器外壳体(8)外部靠近液压泵(2)的下方位置处，所述轴承拉拔伸缩爪固定套环(3)安装在液压伸缩杆(7)的下方，且轴承拉拔伸缩爪固定套环(3)的两端均设置有轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆(6)，所述轴承拉拔伸缩爪(5)安装在轴承拉拔伸缩爪斜向固定杆(6)上靠近轴承拉拔伸缩爪固定套环(3)两侧位置处，所述拉拔轴(4)安装在轴承拉拔伸缩爪固定套环(3)的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞宝珍，
申请(专利权)人：新昌县新剡轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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