含有多孔性分布器的脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有多孔性分布器的脱硫吸收塔，涉及一种环保设备。它包括塔筒(1)，塔筒(1)内部安装有吸收塔入口(2)、喷淋层(3)、除雾器(4)，吸收塔出口(5)，以及多孔性分布器(6)；多孔性分布器(6)位于第二喷淋层(32)和第三喷淋层(33)之间；多孔性分布器(6)包括多根支撑梁(7)，以及多个呈阵列布置并拼装成圆盘状的多孔板(61)；多孔板(61)的两端上部连接有定位板(62)，相邻的多孔板(61)之间通过所述定位板(62)连接，所述支撑梁(7)位于相邻的多孔板(61)的连接处(63)下端。本实用新型专利技术结构简单，检修方便，脱硫吸收塔内的液/汽的值较小，并减少了喷淋层的循环喷淋量，能有效降低脱硫装置建造及运行成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
含有多孔性分布器的脱硫吸收塔
本技术涉及一种环保设备，具体的说是一种含有多孔性分布器的脱硫吸收塔ο
技术介绍
二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类的生存环境，国家强制要求火电厂安装烟气脱硫装置。近年来，受国内电煤供应现状影响，很多电厂煤源不稳定，新供应的燃煤含硫量偏高。而国家最新颁布的的火力发电厂烟气排放标准，对SO2排放浓度提出更加严格的要求。现有脱硫机组因脱硫效率不能满足要求，脱硫系统改造势在必行。新建机组对脱离系统的效率及安全运行要求越来越高。为了防止脱硫吸收塔内的烟气偏流，现有的技术方案是对带有喷嘴的喷淋层进行改进。但是，在对带有喷嘴的喷淋层进行改进时，在喷淋层的设计上需充分考虑流速不均匀的烟气所带来的影响。因烟气流速在塔内同一截面内流速是不均匀的，有的区域流速高，有的区域流速低，故现有技术是在气体流速高的区域，多布置喷嘴，在气体流速低的区域，尽量少布置喷嘴。上述技术方案存在如下缺陷:1.现有的脱硫吸收塔需建立完善的气体流动模型来优化喷嘴的布置，以使烟气在吸收塔内流速均匀；2.现有的脱硫吸收塔在每层喷淋层需采用较多数量的喷嘴，因此，现有的脱硫吸收塔内的液/气长期保持较高值，这使脱硫吸收塔的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的为了克服上述
技术介绍
的不足之处，而提供一种含有多孔性分布器的脱硫吸收塔。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:含有多孔性分布器的脱硫吸收塔，包括塔筒，所述塔筒内部自下而上依次安装有吸收塔入口、喷淋层、除雾器，以及吸收塔出口，其特征在于:所述塔筒内部还安装有多孔性分布器；所述喷淋层包括自下而上布置的第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层，所述除雾器为两级除雾器；所述多孔性分布器位于第二喷淋层和第三喷淋层之间；多孔性分布器包括多根支撑梁，以及多个呈阵列布置并拼装成圆盘状的多孔板；所述多孔板的两端上部连接有定位板，相邻的多孔板之间通过所述定位板连接，所述支撑梁位于相邻的多孔板的连接处下端。在上述技术方案中，本技术的工作原理以及工作效果如下:a.烟气和浆液接触时间增加，在吸收塔内除气体和浆液须接触外，还需要足够的碱性物质来中和吸收塔内酸性的浆液。实际工作过程中，这种碱物质通常是石灰石中的碳酸钙。在线测量吸收塔浆液的PH值反映了碳酸钙的溶解程度，PH值增加，表示溶解的碱度增加，脱硫能力也在增加。PH值只是一种反应浆池溶液或喷射到烟气的循环浆液碱性测量的手段，这种溶解的碱度不足以中和吸收区内的SO2，所以，如果实际工作时能增加石灰石的溶解量，将提闻脱硫吸收塔的脱硫效率。长期实践表明，石灰石在吸收区溶解的量取决于浆液在吸收区内停留的时间。因此，在脱硫吸收塔的塔筒上安装了多孔性分布器后，烟气与浆液之间的接触时间将增加，这样就为吸收区提供了更多的碱性溶解机会，进而提高了吸收塔的脱硫效率。b.实际工作中，酸液在流经多孔性分布器时，多孔性分布器上会形成一层液膜，多孔性分布器处所持有的液膜可起到一定的缓冲作用，当烟气负荷有所变化时，使吸收塔的操作平稳，不易引起SO2脱除率的波动。c.气流均布，实际工作中，烟气会由吸收塔入口进入，并进入多孔性分布器。设置多孔性分布器后，吸收塔内的气体流速得到了很好的均布作用，大部分气体流速处在平均流速范围内，相对于现有技术，本技术所述的脱硫吸收塔内的气体流速不均匀状况有明显的改善。d.本技术在设置多孔性分布器后，可使吸收塔运行维护更加方便。在检修多孔性分布器上部喷淋层时，不需将塔内浆液全部排空，然后在塔内搭建临时检修平台，运行维护人员站在多孔性分布器上就可对塔内部件进行维护和更换，减少运行时的维护时间。所述多孔板的两端上部分别连接有高度较高的第一定位板，和高度较低的第二定位板，第一定位板为7型板，所述第二定位板为平板。在上述技术方案中，当第一定位板为7型板，且所述第二定位板为平板时，本技术安装更加的方便、快捷。所述多孔板的上端连接有加劲板，所述多孔板的两端上部分别连接有高度较高的第一定位板，和高度较低的第二定位板，所述加劲板两端分别与第一定位板和第二定位板连接。所述加劲板为7型板。在上述技术方案中，加劲板能够增加多孔板的结构刚度，从而使本技术的结构更加稳定。所述多个多孔板包括相邻布置的第一多孔板和第二多孔板，多孔板的两端上部分别连接有高度较高的第一定位板，和高度较低的第二定位板，所述第一多孔板上的第一定位板与第二多孔板上的第二定位板连接。在上述技术方案中，当第一多孔板上的第一定位板与第二多孔板上的第二定位板连接时，本技术的结构更加的美观，检修和安装也更加的方便。所述支撑梁上套装有套筒。在上述技术方案中，套筒通常采用耐腐蚀的材料制成。套装在支撑梁上的套筒能够对支撑梁起到一定的保护作用，能够延长支撑梁的寿命，进而能够提高本技术的使用寿命。所述多孔板的开孔率为35?40%。当多孔板的开孔率为35?40%时，本技术不仅降低了多孔性分布器处的阻力，而且由于开孔率的提高，也不会出现堵塞现象。综上，本技术的脱硫效率可以很方便的达到98%，甚至是达到99% ;同时，本技术结构简单，检修方便，脱硫吸收塔内的液/汽的值较小，并减少了喷淋层的循环喷淋量，能有效降低脱硫装置建造及运行成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为多孔性分布器的俯视图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图2的B-B剖视图。图5为图2的C-C剖视图。图6为图2的D-D剖视图。图7为图2的E-E剖视图。图8为本技术所述的的多孔板的结构示意图。图中1-塔筒，2-吸收塔入口，3-喷淋层，4-除雾器，5-吸收塔出口，6_多孔性分布器，61-多孔板，611-第一多孔板，612-第二多孔板，62-定位板，621-第一定位板，622-第二定位板，63-相邻的多孔板的连接处，7-支撑梁，71-支撑梁上的套筒，8-加劲板。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的实施情况，但它们并不构成对本技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本技术的优点更加清楚和容易理解。参阅附图可知:含有多孔性分布器的脱硫吸收塔，包括塔筒1，所述塔筒I内部自下而上依次安装有吸收塔入口 2、喷淋层3、除雾器4，以及吸收塔出口 5，其特征在于:所述塔筒内部还安装有多孔性分布器6 ;所述喷淋层包括自下而上布置的第一喷淋层31、第二喷淋层32和第三喷淋层33，所述除雾器4为两级除雾器；所述多孔性分布器6位于第二喷淋层32和第三喷淋层33之间；多孔性分布器6包括多根支撑梁7，以及多个呈阵列布置并拼装成圆盘状的多孔板61 ;所述多孔板61的两端上部连接有定位板62，相邻的多孔板61之间通过所述定位板62连接，所述支撑梁7位于相邻的多孔板61的连接处63下端。所述多孔板61的两端上部分别连接有高度较高的第一定位板621，和高度较低的第二定位板622，第一定位板621为7型板，所述第二定位板622为平板。所述多孔板61的上端连接有加劲板8，所述加劲板8两端分别与第一定位板621和第二定位板622连接。加劲板8的优先方案为为7型板。加劲板8能够增加多孔板的结构刚度所述多个多孔板61包括相邻布置的第一多孔板611和第二多孔板612，实际工作过程中，以所述第一多孔板611上的第一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
含有多孔性分布器的脱硫吸收塔，包括塔筒(1)，所述塔筒(1)内部自下而上依次安装有吸收塔入口(2)、喷淋层(3)、除雾器(4)，以及吸收塔出口(5)，其特征在于：所述塔筒内部还安装有多孔性分布器(6)；所述喷淋层包括自下而上布置的第一喷淋层(31)、第二喷淋层(32)和第三喷淋层(33)，所述除雾器(4)为两级除雾器；所述多孔性分布器(6)位于第二喷淋层(32)和第三喷淋层(33)之间；多孔性分布器(6)包括多根支撑梁(7)，以及多个呈阵列布置并拼装成圆盘状的多孔板(61)；所述多孔板(61)的两端上部连接有定位板(62)，相邻的多孔板(61)之间通过所述定位板(62)连接，所述支撑梁(7)位于相邻的多孔板(61)的连接处(63)下端。

【技术特征摘要】
1.含有多孔性分布器的脱硫吸收塔，包括塔筒(1)，所述塔筒(I)内部自下而上依次安装有吸收塔入口(2)、喷淋层(3)、除雾器(4)，以及吸收塔出口(5)，其特征在于: 所述塔筒内部还安装有多孔性分布器(6)； 所述喷淋层包括自下而上布置的第一喷淋层(31)、第二喷淋层(32)和第三喷淋层(33)，所述除雾器(4)为两级除雾器； 所述多孔性分布器(6)位于第二喷淋层(32)和第三喷淋层(33)之间； 多孔性分布器(6)包括多根支撑梁(7)，以及多个呈阵列布置并拼装成圆盘状的多孔板(61)； 所述多孔板(61)的两端上部连接有定位板(62)，相邻的多孔板(61)之间通过所述定位板(62)连接，所述支撑梁(7)位于相邻的多孔板(61)的连接处(63)下端。2.根据权利要求1所述的含有多孔性分布器的脱硫吸收塔，其特征在于:所述多孔板(61)的两端上部分别连接有高度较高的第一定位板(621)，和高度较低的第二定位板(622)，第一定位板(621)为7型板，所述第二定位板(622)为平板。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：石春光，龚北平，熊迎春，童波涛，罗乐，
申请(专利权)人：武汉龙净环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：