一种模块化烟气脱酸用超声波雾化方法技术

本发明专利技术公开了一种模块化烟气脱酸用超声波雾化方法。它包括如下步骤，步骤一：待脱酸烟气由模块化烟气脱酸用超声波雾化装置的顶部烟道一侧流入；一部分烟气通过进烟区域进入加热鼓风烟道，一部分烟气进入顶部烟道的下游；步骤二：高温烟气对雾化箱内NaOH溶液的加热；步骤三：烟气经拦截的颗粒物在积灰槽汇集清除；步骤四：烟气高速吹入雾化箱内；步骤五：烟气在雾化箱内吹扫NaOH气雾时同时完成对气雾加热及脱酸反应过程，实现分级加热、分级脱酸效果。本发明专利技术解决了烟气脱酸用超声波雾化装置需配置鼓风机和加热设备、吸收剂NaOH气雾与高温烟气瞬时接触易造成管壁结垢等问题；具有节省成本、防止附壁粘结及结垢、保证脱酸效果的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化烟气脱酸用超声波雾化方法


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，更具体地说它是一种模块化烟气脱酸用超声波雾化方法。

技术介绍

[0002]超声波雾化脱酸是利用超声波高频振荡，在正负压交替作用下产生空化、撕裂、爆破等现象最终将吸收剂NaOH溶液雾化成粒径在5～10um左右的气雾；气雾粒径越小比表面积越大，越有利于烟气中酸性气体与NaOH气雾的脱酸反应。
[0003]随着政府鼓励技术创新，在大气污染治理领域，针对部分行业待净化烟气或经初步净化后烟气中SO2质量浓度较低，但仍需进一步降低酸性气体排放浓度的需求，超声波雾化脱酸技术得到进一步发展。
[0004]然而，在实际应用过程中，该技术存在以下几方面问题：1)为保证吸收剂气雾能顺畅进入正压的烟道内，超声波雾化脱酸系统需要配置鼓风机，增大了设备投资及运行成本；2)为保证雾化模块能达到较佳的雾化量和雾化效果，雾化箱内NaOH溶液需加热到一定温度，因此在雾化箱需配置加热装置，增大了设备投资及运行成本；3)超声波雾化气雾与高温烟气瞬时直接接触，极易在吸收剂气雾投加区的内壁结构上附壁粘结，长期运行造成结垢；4)雾化装置气雾出口与NaOH气雾投加位置距离较远，NaOH气雾在传输过程中易贴壁凝结，重新回流至雾化箱，造成雾化器的实际出力减小，脱酸效果不及预期；或者为保证脱酸效果，需要配置更多的雾化模块，造成额外投资成本。因此，开发一种节省设备投资及运行成本、防止吸收剂气雾投加区内壁结构上附壁粘结及结垢、保证脱酸效果的烟气脱酸用的新型超声波雾化方法很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了提供一种模块化烟气脱酸用超声波雾化方法，实现分级加热、分级脱酸的双重效果、保证脱酸效果，节省电加热设备及鼓风机等设备投资及运行成本，缩小占地面积，防止吸收剂NaOH气雾投加区内壁结构上附壁粘结及结垢；解决烟气脱酸用超声波雾化装置需配置鼓风机和加热设备、气雾出口与吸收剂NaOH气雾投加位置距离远易凝结回流、吸收剂NaOH气雾与高温烟气瞬时直接接触易造成管壁结垢等问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种模块化烟气脱酸用超声波雾化方法，其特征在于：待脱酸烟气由模块化烟气脱酸用超声波雾化装置的顶部烟道一侧流入，在雾化箱烟气导流板作用下，一部分烟气进入雾化箱的加热鼓风烟道，对雾化箱内的NaOH溶液进行加热，同时降温后的烟气通过出烟口格栅后烟速增加，将雾化箱内的NaOH气雾送往雾化箱气雾出口，烟气对雾化箱NaOH气雾进行初步加热，同时进行部分初步脱酸反应；另一部分烟气通过顶部烟道进入下游区域，与雾化箱气雾出口排出的NaOH气雾混合进行进一步加热和脱酸反应，实现分级加热、分级脱酸效果；
[0007]具体方法，包括如下步骤，
[0008]步骤一：待脱酸烟气由模块化烟气脱酸用超声波雾化装置的顶部烟道一侧流入一部分烟气通过进烟区域进入加热鼓风烟道，一部分烟气进入顶部烟道的下游；
[0009]步骤二：高温烟气由进烟区域从上向下进入雾化箱底部的第一小烟道、第二小烟道、第三小烟道和第四小烟道，随着进烟区域截面缩小，烟速增加；加热烟气分别经雾化箱底部的第五小烟道、第六小烟道、第七小烟道和第八小烟道导出，利用烟气自身热量，完成对雾化箱内NaOH溶液的加热；
[0010]步骤三：从第五小烟道、第六小烟道或者从第七小烟道、第八小烟道流出的烟气经除灰挡板将烟气中夹带的颗粒物进行有效拦截，烟气经除灰挡板与积灰槽之间的间隙流出，向上进入出烟区域；拦截的颗粒物在积灰槽汇集，定期清除，有效降低烟气中的颗粒物进入雾化箱，确保雾化箱吸收剂NaOH溶液的雾化效果；
[0011]步骤四：进入加热鼓风烟道的出烟区域的烟气经出烟区域面板上的出烟口格栅排出，流通面积进一步缩小，烟速进一步增加；在格栅后导流板对烟气流的定向导流作用下，从出烟口格栅排出的烟气高速吹入雾化箱内；
[0012]步骤五：出烟口格栅排出的烟气将雾化箱内的NaOH气雾从雾化箱气雾出口鼓入顶部烟道，与顶部烟道内的烟气进行脱酸反应；经出烟口格栅鼓入雾化箱的烟气，对雾化箱吸收剂气雾(即NaOH气雾)进行加热，同时进行部分脱酸反应；顶部烟道内下游的烟气，对雾化箱气雾出口鼓入的吸收剂NaOH气雾进一步加热和完成脱酸反应，因此实现分级加热、分级脱酸效果。
[0013]在上述技术方案中，在步骤一中，通过调整顶部烟道入口处的雾化箱烟气导流板的转轴，改变进入雾化箱加热用的进烟量。
[0014]在上述技术方案中，在步骤五中，NaOH气雾的产生方法具体为：NaOH溶液由雾化箱的吸收剂入口加入，被雾化箱底部加热鼓风烟道的高温烟气进行加热，并在超声波雾化模块的作用下生成粒径在5～10um的NaOH气雾；NaOH气雾在出烟口格栅处高速烟气的吹动作用下，沿雾化箱气雾出口流入顶部烟道，与待脱酸烟气混合进行脱酸反应。
[0015]在上述技术方案中，在步骤五中，当雾化箱内的NaOH溶液液面距离雾化模块上表面超过最佳设定值时，NaOH溶液由溢流口排出，维持雾化箱内吸收剂NaOH液面的稳定，保证雾化模块产生稳定的气雾量。
[0016]在上述技术方案中，雾化箱内的雾化情况及雾化模块的工作状态，通过雾化箱观察窗进行查看；同时，该雾化箱观察窗作为雾化模块更换时的检修口；当雾化模块检修更换或雾化箱箱体结构底部沉底杂质较多需要清洗时，雾化箱内的溶液通过底部的泄放口进行泄放。
[0017]在上述技术方案中，模块化烟气脱酸用超声波雾化装置，包括顶部烟道、雾化箱、加热鼓风烟道和重力式除灰装置；
[0018]顶部烟道位于雾化箱的顶部；
[0019]重力式除灰装置位于加热鼓风烟道内；
[0020]加热鼓风烟道位于雾化箱的右侧及底部；加热鼓风烟道分别与顶部烟道、雾化箱连通。
[0021]在上述技术方案中，雾化箱烟气导流板位于顶部烟道内、且安装在顶部烟道与进烟区域的连接处。
[0022]在上述技术方案中，雾化箱包括雾化模块、气雾出口导流板、雾化箱观察窗、吸收剂入口、溢流口、泄放口、雾化箱箱体结构和雾化箱气雾出口；
[0023]雾化箱箱体结构呈中空结构；
[0024]雾化模块位于雾化箱箱体结构内、且位于雾化箱箱体结构底部；
[0025]雾化箱气雾出口位于雾化箱箱体结构侧上端、且位于顶部烟道下游；
[0026]气雾出口导流板安装在雾化箱气雾出口处、且位于顶部烟道内；
[0027]雾化箱观察窗位于雾化箱箱体结构侧壁上；
[0028]吸收剂入口安装在雾化箱箱体结构侧壁上、且位于雾化模块上方；
[0029]溢流口位于雾化箱箱体结构侧壁上、且位于吸收剂入口与雾化模块之间；
[0030]泄放口安装在雾化箱箱体结构底部、且位于雾化模块下方。
[0031]在上述技术方案中，加热鼓风烟道设置在雾化箱箱体结构外侧、且位于雾化箱箱体结构的右侧及底部；
[0032]加热鼓风烟道包括进烟通道和排烟通道；排烟通道分别位于进烟通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化烟气脱酸用超声波雾化方法，其特征在于：待脱酸烟气由模块化烟气脱酸用超声波雾化装置的顶部烟道(1)一侧流入，在雾化箱烟气导流板(5)作用下，一部分烟气通过进烟区域(3C)进入雾化箱(2)的加热鼓风烟道(3)，对雾化箱(2)内的NaOH溶液进行加热，同时降温后的烟气通过出烟口格栅(3E)后烟速增加，将雾化箱(2)内的NaOH气雾送往雾化箱气雾出口(2.8)，烟气对雾化箱NaOH气雾进行初步加热，同时进行初步脱酸反应；另一部分烟气通过顶部烟道(1)进入下游区域，与雾化箱气雾出口(2.8)排出的NaOH气雾混合进行进一步加热和脱酸反应，实现分级加热、分级脱酸效果；具体方法，包括如下步骤，步骤一：待脱酸烟气由模块化烟气脱酸用超声波雾化装置的顶部烟道(1)一侧流入，一部分烟气通过进烟区域(3C)进入加热鼓风烟道(3)，一部分烟气进入顶部烟道(1)的下游；步骤二：高温烟气由进烟区域(3C)从上向下进入雾化箱(2)底部的第一小烟道(3.1)、第二小烟道(3.2)、第三小烟道(3.3)和第四小烟道(3.4)，随着进烟区域截面缩小，烟速增加；加热烟气分别经雾化箱底部的第五小烟道(3.5)、第六小烟道(3.6)、第七小烟道(3.7)和第八小烟道(3.8)导出，利用烟气自身热量，完成对雾化箱内NaOH溶液的加热；步骤三：从第五小烟道(3.5)、第六小烟道(3.6)或者从第七小烟道(3.7)、第八小烟道(3.8)流出的烟气经除灰挡板(4.1)将烟气中夹带的颗粒物进行有效拦截，烟气经除灰挡板(4.1)与积灰槽(4.2)之间的间隙流出，向上进入出烟区域(3D)；拦截的颗粒物在积灰槽(4.2)汇集，有效降低烟气中的颗粒物进入雾化箱(2)，确保雾化箱NaOH溶液的雾化效果；步骤四：进入出烟区域(3D)的烟气经出烟区域(3D)面板上的出烟口格栅(3E)排出，流通面积进一步缩小，烟速进一步增加；在格栅后导流板(3F)对烟气流的定向导流作用下，从出烟口格栅(3E)排出的烟气高速吹入雾化箱(2)内；步骤五：出烟口格栅(3E)排出的烟气将雾化箱(2)内的NaOH气雾从雾化箱气雾出口(2.8)鼓入顶部烟道(1)；经出烟口格栅(3E)鼓入雾化箱(2)的烟气，对雾化箱NaOH气雾进行加热，同时进行部分脱酸反应；顶部烟道内下游的烟气，对雾化箱气雾出口鼓入的NaOH气雾进一步加热和完成脱酸反应，因此实现分级加热、分级脱酸效果。2.根据权利要求1所述的模块化烟气脱酸用超声波雾化方法，其特征在于：在步骤一中，通过调整顶部烟道(1)入口处的雾化箱烟气导流板(5)的转轴(5.1)，改变进入雾化箱加热用的烟气进烟量。3.根据权利要求1或2所述的模块化烟气脱酸用超声波雾化方法，其特征在于：在步骤五中，NaOH气雾的产生方法具体为：NaOH溶液由雾化箱(2)的吸收剂入口(2.4)加入，被雾化箱(2)底部加热鼓风烟道(3)的高温烟气进行加热，并在超声波雾化模块(2.1)的作用下生成粒径在5～10um的气雾。4.根据权利要求3所述的模块化烟气脱酸用超声波雾化方法，其特征在于：在步骤五中，当雾化箱内的NaOH溶液液面距离雾化模块(2.1)上表面超过最佳设定值时，NaOH溶液由溢流口(2.5)排出，维持雾化箱内吸收剂NaOH液面的稳定，保证雾化模块(2.1)产生稳定的气雾量。5.根据权利要求4所述的模块化烟气脱酸用超声波雾化方法，其特征在于：雾化箱(2)内的雾化情况及雾化模块的工作状态，通过雾化箱观察窗(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，方攀，骆飞，武丹玲，陈丹，
申请(专利权)人：武汉龙净环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：