本实用新型专利技术提供一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝装置，包括氨水储存系统、氨水浓度调整系统、分配计量装置和喷射系统四部分，所述氨水储存系统中，氨水接收泵接在氨水储罐的入口端，氨水储罐的出口端经过氨水喷射泵与静态混合器的一个入口端连接，静态混合器的另一个入口端与氨水浓度调整系统连接，氨水浓度调整系统中采用稀释水箱和稀释水泵，所述静态混合器的出口端与若干路分配计量装置分别连接，每一路分配计量装置对应连接一个喷射系统，在静态混合器和分配计量装置之间设有用于为喷射系统提供雾化空气的压缩空气站。本装置在循环流化床锅炉上具有高达50%以上的脱硝效率，同时具有投资成本和运行成本较低、系统简单、施工时间短等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
—种循环流化床锅炉用SNCR脱硝装置
本技术涉及一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝装置，属于烟气脱硝
。
技术介绍
氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一，2012年I月I日颁布的新的《火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)》，对我国火电厂机组的NOx排放标准作出了的规定，对新旧机组的NOx最高允许排放浓度都作出了详细的规定。随着环保制度的严格，对电站锅炉NOx的控制日益严格。国家环保部即将实施颁布的新的《火电厂大气污染物排放标准》调整了大气污染物浓度排放限值，另一方面，针对NOx的排污收费已经开始，电厂需按排放量每年支付大量NOx排污费用。2009年6月，国家环保部制订了《火电厂氮氧化物防治技术政策》(征求意见稿)，其中明确规定了 NOx控制技术的选择原则:“燃煤电厂氮氧化物控制技术的选择应因地制宜、因煤制宜、因炉制宜，依据技术上成熟、经济上可行及便于操作来确定；低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术；当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量要求时，应建设烟气脱硝设施。”低氮燃烧+SNCR脱硝技术路线不仅符合环保部技术政策的要求，也是目前各种脱硝技术组合中投资运行费用最省、改造工期最短、对锅炉现有燃烧系统改动最少的方案；更为重要的是，该工艺路线和主要设备已在国内循环流化床锅炉上拥有大量可靠业绩，可以完全满足安全可靠、系统优化、功能完整、不降低锅炉效率和不影响锅炉正常运行的要求。然而现有技术中采用的循环流化床锅炉用SNCR脱硝装置大都能耗高，效率低，运行不稳定，且喷射系统中喷射器运行方式单一，不能满足脱硝需要。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝装置。本技术的技术方案:一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝装置，包括氨水储存系统、氨水浓度调整系统、分配计量装置和喷射系统四部分，其中所述氨水储存系统中，氨水接收泵接在氨水储罐的入口端，氨水储罐的出口端经过氨水喷射泵与静态混合器的一个入口端连接，静态混合器的另一个入口端与氨水浓度调整系统连接，氨水浓度调整系统中采用稀释水箱和稀释水泵，所述静态混合器的出口端与若干路分配计量装置分别连接，每一路分配计量装置对应连接一个喷射系统，在静态混合器和分配计量装置之间设有用于为喷射系统提供雾化空气的压缩空气站。在从氨水喷射泵引出的氨水溶液管路上与在从稀释水泵引出的稀释水管路上分别设有背压控制回路，它用于调节到各台炉的氨水溶液和稀释水的稳定流量和压力，以保证脱硝效果。所述分配计量装置包括若干个流量计和气动阀门。该部分连接并响应来自机组的控制信号，自动调节反应剂流量，对NOx水平、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。所述喷射系统中，各喷射层分别设有流量调节阀门和流量计，各喷射器上分别配有电动或气动推进器，电动或气动推进器与SNCR控制系统进行信号传送，实现整个SNCR系统的喷射器自动运行。本技术的有益效果:本装置在循环流化床锅炉上具有高达50%以上的脱硝效率，同时具有投资成本和运行成本较低、系统简单、施工时间短等特点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示,一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝装置，包括氨水储存系统、氨水浓度调整系统、分配计量装置和喷射系统四部分，其中所述氨水储存系统中，氨水接收泵I接在氨水储罐2的入口端，氨水储罐2的出口端经过氨水喷射泵3与静态混合器5的一个入口端连接，静态混合器5的另一个入口端与氨水浓度调整系统连接，氨水浓度调整系统中采用稀释水箱9和稀释水泵4，所述静态混合器5的出口端与若干路分配计量装置7分别连接，每一路分配计量装置7对应连接一个喷射系统8，在静态混合器5和分配计量装置7之间设有用于为喷射系统8提供雾化空气的压缩空气站10。在从氨水喷射泵3引出的氨水溶液管路上与在从稀释水泵4引出的稀释水管路上分别设有背压控制回路6。所述分配计量装置7包括若干个流量计和气动阀门。所述喷射系统8中，各喷射层分别设有流量调节阀门和流量计，各喷射器上分别配有电动或气动推进器，电动或气动推进器与SNCR控制系统进行信号传送。使用时，由氨水罐车运输至厂内的17%_23%氨水，用氨水接收泵I输送到氨水储罐2内储存。特定浓度的氨水溶液从氨水储罐2中通过氨水喷射泵输出后,进入静态混合器5并加入稀释水，通过监测稀释水流量和氨水溶液流量来调节最终的氨水浓度以满足锅炉不同负荷的要求。稀释水从稀释水箱9中通过稀释水泵4输送静态混合器5到来实现氨水浓度调整，保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。。通过背压控制回路6来调节各台炉的氨水溶液和稀释水的稳定流量和压力，以保证脱硝效果。背压控制通过气动流量调节阀来实现。通过分配计量装置7自动调节反应剂流量，对NOx水平、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。通过喷射系统8把在线配制稀释好的氨水溶液喷射到循环流化床锅炉旋风分离器的入口或出口内。各喷射层设有总阀门控制本喷射层是否投运，投运的喷射层则由电动/气动推进装置驱动推进。各喷射层设有流量调节阀门和流量计量设备。喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。每个喷射层的雾化压缩空气总管设有压力调节、压力测量、流量测量，再通往各个喷射器。每只喷射器都配有电动/气动推进器，实现自动推进和推出SNCR喷射器的动作。推进器的位置信号接到SNCR控制系统上，与开/停压缩空气和开/停氨水溶液的阀门动作联动，实现整个SNCR系统的喷射器自动运行。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝装置，其特征在于：包括氨水储存系统、氨水浓度调整系统、分配计量装置和喷射系统四部分，其中所述氨水储存系统中，氨水接收泵（1）接在氨水储罐（2）的入口端，氨水储罐（2）的出口端经过氨水喷射泵（3）与静态混合器（5）的一个入口端连接，静态混合器（5）的另一个入口端与氨水浓度调整系统连接，氨水浓度调整系统中采用稀释水箱（9）和稀释水泵（4），所述静态混合器（5）的出口端与若干路分配计量装置（7）分别连接，每一路分配计量装置（7）对应连接一个喷射系统（8），在静态混合器（5）和分配计量装置（7）之间设有用于为喷射系统（8）提供雾化空气的压缩空气站（10）。
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉用SNCR脱硝装置，其特征在于:包括氨水储存系统、氨水浓度调整系统、分配计量装置和喷射系统四部分，其中所述氨水储存系统中，氨水接收泵(I)接在氨水储罐(2)的入口端，氨水储罐(2)的出口端经过氨水喷射泵(3)与静态混合器(5)的一个入口端连接,静态混合器(5)的另一个入口端与氨水浓度调整系统连接，氨水浓度调整系统中采用稀释水箱(9)和稀释水泵(4)，所述静态混合器(5)的出口端与若干路分配计量装置(7 )分别连接，每一路分配计量装置(7 )对应连接一个喷射系统(8 )，在静态混合器(5 )和分配计量装置(7)之间设有用于为喷射系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：张李辉，李应龙，柳盛霖，张宁宁，陶静，
申请(专利权)人：营口市环境工程开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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