氧化反应器制造技术

氧化反应器，属于烧结烟气脱硝装置技术领域。反应器含有氧化反应器本体(2)、试剂接入口(1)、进气管(3)等；雾化喷嘴将从试剂接入口处送入的液态氧化试剂雾化喷入氧化反应器内，与从进气管处通入的烧结烟气进行氧化反应；降低反应器内烟气温度；反应后的烟气由排气管(7)及排气管法兰(8)排出，进入脱硫塔内进行脱硫脱硝净化；所述检测口(6)处可连接检测仪表以检测氧化反应程度；液态氧化试剂未反应部分和反应产物贮存于存储区并通过设置在反应器下端的排液管(9)及排液管法兰(10)排出。氧化反应器本体(2)高度可调。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、氧化反应(脱硝)效率高、反应时间短、前期投资少、运行成本低等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
氧化反应器
本技术涉及一种氧化反应器，尤其涉及一种烧结烟气脱硫、脱硝一体化设备，该氧化反应器把烟气中难处理的NO氧化成易处理的NO2，从而达到脱硝的目的，属于烧结烟气脱硝装置
。
技术介绍
大多数的工业烟气中含有氮氧化物，它们大量排放到空气中不仅形成酸雨破坏臭氧层，并造成温室效应导致全球变暖。而钢铁行业中，各种设备氮氧化物的排放量仅次于S02的排放量，其中烧结生产过程中的氮氧化物排放量约占钢厂氮氧化物排放量的一半。现有技术中，烧结烟气一般不进行脱硝处理直接进入脱硫装置进行脱硫，并将脱硫后的烟气直接排放。随着钢铁行业环保要求的日益严格，对烧结烟气进行脱硝处理成为必然。传统烟气脱硝方法主要有干法、湿法、半干法，其中干法脱硝方法应用广泛，且大多运用于电厂的高温烟气处理。对于烧结烟气处理，这些脱硝方法有些不适用，有些虽可运用，但其结构复杂，一次性投资巨大，且后期运行成本也相当高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有烧结烟气脱硝技术的不足，采用湿法脱硝工艺，提供一种利用液态氧化剂对烧结烟气进行氧化反应的氧化反应器，通过氧化还原去除烧结烟气中的氮氧化物。具有氧化反应(脱硝)效率高，反应时间短等特点，因氧化试剂为液态，对烟气还有一定的降温除尘作用。因其布置于脱硫之前，不仅能有效去除烧结烟气中的NO，同时提高了脱硫装置的脱硫效果。本技术的技术方案是，一种氧化反应器，该氧化反应器包括氧化反应器本体、试剂接入口、进气管、进气口法兰、雾化喷嘴、仪表检测口、排气管、排气管法兰、排液管及排液管法兰。所述雾化喷嘴设于氧化反应器本体内上部，与烟气流向逆向布置，用于将从试剂接入口处送入的液态氧化试剂雾化喷入氧化反应器内，在氧化反应器的反应区内与从进气管、进气口法兰处通入的烧结烟气进行充分氧化反应，同时也降低了反应器内烟气温度。所述排气管设于氧化反应器本体内上部，液态氧化试剂与烧结烟气氧化反应后的烟气经由排气管及排气管法兰排出。所述仪表检测口置于排气管前，用于连接检测仪表，检测口处连接的检测仪表通过测定烟气成分可以检测氧化反应的程度。本技术氧化反应器本体下部设有存储区。本技术通过雾化喷嘴喷入反应器内的氧化试剂在氧化反应器反应区与从进气管及进气口法兰中通入的烧结烟气进行氧化反应，液态氧化试剂中的未反应部分和在反应器内充分反应后的反应产物，将贮存于存储区，并通过设置在反应器下端的排液管及排液管法兰排出。所述进气管通入反应器内本体的烟气的流速与温度分布不同，以及烟气与液态氧化试剂在氧化器本体内的反应时间长短均会导致氧化反应效率不同，这些均可通过改变氧化反应器高度来调整与控制。本技术通过将含有NO的烧结烟气从烟气入口进入反应器，液态氧化剂从试剂入口送入并由雾化喷嘴喷入反应器，雾化喷嘴方向与烟气流向逆向布置，可以保证氧化剂与烟气充分反应。反应器上部烟气排放口附近设有检测口，用来接检测仪表。检测口通过测定烟气成分可以检测氧化反应程度。反应完的烟气从反应器上部排放口排出，未反应完的液态氧化剂和反应产物通过反应器下部排放口排放。本技术与现有技术相比，具有以下优点:本技术具有氧化反应(脱硝)效率高、反应时间短、前期投资少、运行成本低等优点。【附图说明】图1为本技术氧化反应器的结构示意图。其中，I为剂接入口，2为氧化反应器本体、3为进气管3、4为进气口法兰、5为雾化喷嘴、6为仪表检测口、7为排气管、8为排气管法兰、9为排液管、10为排液管法兰。【具体实施方式】下面结合附图和实施例进一步说明本技术。图1为本技术氧化反应器的结构示意图。其中，I为剂接入口，2为氧化反应器本体、3为进气管3、4为进气口法兰、5为雾化喷嘴、6为仪表检测口、7为排气管、8为排气管法兰、9为排液管、10为排液管法兰。一种氧化反应器，如图1所示，包括:氧化反应器本体2、试剂接入口 2、进气管3、进气口法兰4、雾化喷嘴5、仪表检测口 6、排气管7、排气管法兰8、排液管9及排液管法兰10。所述雾化喷嘴5设于氧化反应器本体内上部，与烟气流向逆向布置，用于将从试剂接入口 I处送入的液态氧化试剂雾化喷入氧化反应器内，在氧化反应器的反应区内与从进气管2处通入的烧结烟气进行充分氧化反应，同时也降低了反应器内烟气温度。所述排气管7设于氧化反应器本体内上部，液态氧化试剂与烧结烟气氧化反应后的烟气经由其排出。所述仪表检测口 6置于排气管7前，用于连接检测仪表，检测口 6处连接的检测仪表通过测定烟气成分可以检测氧化反应的程度。本技术氧化反应器下部设有存储区。本技术通过雾化喷嘴5喷入反应器内2的氧化试剂在氧化反应器反应区与从进气管3中通入的烧结烟气进行氧化反应，液态氧化试剂中的未反应部分和在反应器内充分反应后的反应产物，将贮存于存储区，并通过设置在反应器下端的排液管9排出。所述进气管3通入反应器内本体2的烟气的流速与温度分布不同，以及烟气与液态氧化试剂在氧化器本体2内的反应时间长短均会导致氧化反应效率不同，这些均可通过改变氧化反应器高度来调整与控制。本技术工作的具体过程为:烧结烟气通过增压风机经由氧化反应器内设置的进气管3进入氧化反应器本体2内，液态氧化试剂经试剂接入口 2泵入，经雾化喷嘴5雾化后进入氧化反应器本体2内，在氧化反应器反应区对烧结烟气进行氧化洗涤，氧化反应后的烟气经由设于氧化反应器上部的排气管7排出，然后进入脱硫塔内进行脱硫脱硝净化。未反应完的液态氧化试剂及充分氧化反应后的反应物落入氧化反应器的存储区，最后经由设于氧化反应器底部的排液管9排出。本技术设置的雾化喷嘴5可以调节喷入氧化反应器本体2内的液态氧化试剂量，从而使经由进气管3进入氧化反应器本体2内烧结烟气得以充分氧化洗涤，同时可进一步降低反应后的烟气温度，氧化反应(脱硝)效率较高。本技术设置的仪表检测口 6可装入检测仪表，通过测定反应后的烟气成分来检测氧化反应程度，将反应程度反馈，以便通过雾化喷嘴5调节喷入氧化反应器本体2内的液态氧化试剂量以提高氧化效率。本技术结构简单、使用方便，氧化(脱硝)效率高、设备投资少、运行成本低。在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述，但是，很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，本技术的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
氧化反应器，其特征在于，该反应器含有试剂接入口(1)、氧化反应器本体(2)、进气管(3)、进气口法兰(4)、雾化喷嘴(5)、仪表检测口(6)、排气管(7)、排气管法兰(8)、排液管(9)及排液管法兰(10)；所述雾化喷嘴(5)设于氧化反应器本体内上部，与烟气流向逆向布置，用于将从试剂接入口(1)处送入的液态氧化试剂雾化喷入氧化反应器内，在氧化反应器的反应区内与从进气管(3)及进气口法兰(4)处通入的烧结烟气进行氧化反应，同时降低反应器内烟气温度；所述排气管(7)设于氧化反应器本体内上部，液态氧化试剂与烧结烟气氧化反应后的烟气经由排气管(7)及排气管法兰(8)排出，然后进入脱硫塔内进行脱硫脱硝净化；所述仪表检测口(6)置于排气管(7)前，用于连接检测仪表，检测口(6)处连接的检测仪表通过测定烟气成分可以检测氧化反应的程度；氧化反应器下部设有存储区，所述液态氧化试剂中的未反应部分和在反应器内充分反应后的反应产物，将贮存于存储区，并通过设置在反应器下端的排液管(9)及排液管法兰(10)排出。

【技术特征摘要】
1.氧化反应器，其特征在于，该反应器含有试剂接入口(I)、氧化反应器本体(2)、进气管(3)、进气口法兰(4)、雾化喷嘴(5)、仪表检测口 (6)、排气管(7)、排气管法兰(8)、排液管(9)及排液管法兰(10)； 所述雾化喷嘴(5)设于氧化反应器本体内上部，与烟气流向逆向布置，用于将从试剂接入口(I)处送入的液态氧化试剂雾化喷入氧化反应器内，在氧化反应器的反应区内与从进气管(3)及进气口法兰(4)处通入的烧结烟气进行氧化反应，同时降低反应器内烟气温度； 所述排气管(7)设于氧化反应器本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：董进明，王红瑞，星晓冬，邱怡，杨导利，赵丽英，毕秀荣，
申请(专利权)人：北京蒂本斯工程技术有限公司，
类型：实用新型
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