半干法脱硫除尘一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工业烟气处理技术领域，尤其涉及半干法脱硫除尘一体化装置，为了解决单个采用喷射系统导致结构增加占地空间需求较大的问题，采用如下技术：反应器的顶部通过管道与除尘器连通，反应器的侧壁设有将干态氢氧化钙输入反应器的脱硫剂供给系统，除尘器下端设有将雾化水喷入反应器的喷射系统，喷射系统的另一部管道将雾化水喷入除尘器的下灰斗，喷射系统喷入雾化水至反应器中，烟温降至高于烟气露点15℃以上；有益效果为：喷射系统将雾化水喷入反应器中，以降低脱硫塔内的烟温，使烟温降至高于烟气露点15℃以上，使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应，喷射系统还与除尘器的下灰斗连接，实现两用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
半干法脱硫除尘一体化装置


[0001]本技术涉及工业烟气处理
，特别涉及半干法脱硫除尘一体化装置。

技术介绍

[0002]国内外主要的脱硫技术主要分为湿法、干法及半干法三种，干法及半干法脱硫效果较好的是循环流化床工艺系统，其主要设备为脱硫塔。脱硫塔主要由文丘里管、筒体、进出口烟道等组成。文丘里管的作用是使该区气流形成湍流互相撞击和摩擦，使脱硫剂表面形成的副产物脱落，从而使脱硫剂颗粒表面裸露，进一步发生脱硫反应；
[0003]中国技术专利申请号为CN202020640712.0，专利名称为一种脱硫塔文丘里延伸结构及脱硫系统，
技术介绍
记载：半干法脱硫烟气从脱硫塔底部的进口烟道进入脱硫塔，气流方向向上进入文丘里管，烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入流化床段，物料在循环流化床里的气固两相在气流的作用下，产生激烈的湍动，充分接触。在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升；一种脱硫塔文丘里延伸结构，包括：渐扩段200，呈圆台状壳体且倒置设置，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集，用于连接流化床；半干法脱硫烟气从脱硫塔底部的进口烟道进入脱硫塔，气流方向向上从烟道进入文丘里管100，烟气通过文丘里管100的加速，进入流化床段，物料在循环流化床里的气固两相在气流的作用下，产生激烈的湍动，充分接触。在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升；
[0004]现有的采用喷射系统将雾化水喷入反应器内进行烟温的降低，单个采用喷射系统导致结构增加，占地空间需求较大，能耗高。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供半干法脱硫除尘一体化装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]半干法脱硫除尘一体化装置，包括灰仓、烟囱和除尘器，所述除尘器的一侧设有灰仓和烟囱，且除尘器的下灰斗与灰仓连通，所述除尘器的净化排放管道与烟囱连通，所述除尘器的旁边设有熟石灰仓；
[0008]所述除尘器的另一侧上方设有反应器，且反应器的中段设有文丘里管，所述文丘里管的下端为循环流化床体，且循环流化床体的下方设有进风口，所述进风口通过管道与反应器连接，且反应器的顶部通过管道与除尘器连通，所述反应器的侧壁设有将干态氢氧化钙输入反应器的脱硫剂供给系统，所述除尘器下端设有将雾化水喷入反应器的喷射系统，且喷射系统的另一部管道将雾化水喷入除尘器的下灰斗，所述喷射系统喷入雾化水至反应器中，烟温降至高于烟气露点15℃以上。
[0009]本技术的优选方案，絮状物在反应器顶部返回至循环流化床层；
[0010]本技术的优选方案，所述反应器内烟气上升分为含较轻颗粒的烟气和含较重颗粒的烟气，含较轻颗粒的烟气进入除尘器，含较重颗粒的烟气因自重重新回流到循环流化床内；
[0011]本技术的优选方案，所述反应器内烟气通过文丘里管加速进入循环流化床体，循环流化床里气固两相由于气流的作用产生激烈的湍动与混合；不断形成絮状物向下返回，絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升；
[0012]本技术的优选方案，所述除尘器除下的细灰和大部分的大颗粒经过输送装置循环进入反应器。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，喷射系统将雾化水喷入反应器中，以降低脱硫塔内的烟温，使烟温降至高于烟气露点15℃以上，使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应，喷射系统还与除尘器的下灰斗连接，实现两用，具有工艺结构简单、设备布置紧凑、占地小、能耗低、不产生废水废液、处理后烟气含湿量低，没有二次污染、脱硫剂利用率高、能实现脱硫、除尘超净一体化处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构后视图；
[0017]图3为本技术的整体结构侧视图；
[0018]图4为本技术的整体结构俯视图。
[0019]图中：1、灰仓；2、烟囱；3、除尘器；4、反应器；5、文丘里管；6、熟石灰仓；7、进风口；8、脱硫剂供给系统；9、喷射系统。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，半干法脱硫除尘一体化装置，包括灰仓1、烟囱2和除尘器3，所述除尘器3的一侧设有灰仓1和烟囱2，且除尘器3的下灰斗与灰仓1连通，所述除尘器3的净化排放管道与烟囱2连通，所述除尘器3的旁边设有熟石灰仓6；
[0022]所述除尘器3的另一侧上方设有反应器4，且反应器4的中段设有文丘里管5，所述文丘里管5的下端为循环流化床体，且循环流化床体的下方设有进风口7，所述进风口7通过管道与反应器4连接，且反应器4的顶部通过管道与除尘器3连通，所述反应器4的侧壁设有将干态氢氧化钙输入反应器4的脱硫剂供给系统8，所述除尘器3下端设有将雾化水喷入反应器4的喷射系统 9，且喷射系统9的另一部管道将雾化水喷入除尘器3的下灰斗，所述喷射系统9喷入雾化水至反应器4中，烟温降至高于烟气露点15℃以上。
[0023]本技术的优选方案，絮状物在反应器4顶部返回至循环流化床层，所述反应器4内烟气上升分为含较轻颗粒的烟气和含较重颗粒的烟气，含较轻颗粒的烟气进入除尘器3，含较重颗粒的烟气因自重重新回流到循环流化床内，所述反应器4内烟气通过文丘里管5加速进入循环流化床体，循环流化床里气固两相由于气流的作用产生激烈的湍动与混合；
不断形成絮状物向下返回，絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，所述除尘器3除下的细灰和大部分的大颗粒经过输送装置循环进入反应器4；使用时，烧结机烟气从反应器4的底部进风口7进入循环流化床反应器4，干态Ca(OH)2经脱硫剂供给系统8输入反应器4，流态化的物料和烟气中的二氧化硫等酸性气体在反应器4中发生化学反应，脱除烟气中大部分的二氧化硫等污染物，烟气通过反应器4底部的文丘里管5加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部结构使得絮状物返回，提高塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上，循环流化床内气固两相流机制，强化了气固间的传质与传热，为实现污染物高脱除率提供了根本的保证；
[0024]喷射系统9将雾化水喷入反应器4中，以降低脱硫塔内的烟温，使烟温降至高于烟气露点15℃以上，使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应，吸收剂、循环脱硫灰在文丘里管5段以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半干法脱硫除尘一体化装置，包括灰仓(1)、烟囱(2)和除尘器(3)，所述除尘器(3)的一侧设有灰仓(1)和烟囱(2)，且除尘器(3)的下灰斗与灰仓(1)连通，所述除尘器(3)的净化排放管道与烟囱(2)连通，所述除尘器(3)的旁边设有熟石灰仓(6)，其特征在于：所述除尘器(3)的另一侧上方设有反应器(4)，且反应器(4)的中段设有文丘里管(5)，所述文丘里管(5)的下端为循环流化床体，且循环流化床体的下方设有进风口(7)，所述进风口(7)通过管道与反应器(4)连接，且反应器(4)的顶部通过管道与除尘器(3)连通，所述反应器(4)的侧壁设有将干态氢氧化钙输入反应器(4)的脱硫剂供给系统(8)，所述除尘器(3)下端设有将雾化水喷入反应器(4)的喷射系统(9)，且喷射系统(9)的另一部管道将雾化水喷入除尘器(3)的下灰斗，所述喷射系统(9)喷入雾化水至反...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯，柳盛霖，许海萍，刘峰，王月，孙丹，韦玮，魏大润，梁传俊，
申请(专利权)人：营口市环境工程开发有限公司，
类型：新型
国别省市：