一种高效脱硫洗涤塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效脱硫洗涤塔，涉及气体处理技术领域，包括浆液桶，所述浆液桶的左右侧分别安装用于对浆液桶内部浆液进行输送的输送机构，两个输送机构的上端分别连接用于将浆液成雾气喷出的喷淋机构，所述喷淋机构的上端穿过脱硫桶上开设的圆孔延伸至脱硫桶内部，浆液桶的内部设置转动棒，所述转动棒的下端通过轴承与转动棒的下端转动连接，转动棒的侧表面等角度分别固定连接搅拌棒，转动棒的上端穿过浆液桶上开设的圆孔延伸至浆液桶的上侧，并且固定连接齿轮一，所述齿轮一的左右部分别与左右侧的喷淋机构上固定连接的齿轮二啮合，设计特殊的传动结构，通过一部电机带动两处搅拌工作同时进行，节约能耗的同时，加速脱硫工作的进行。加速脱硫工作的进行。加速脱硫工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硫洗涤塔


[0001]本技术涉及气体处理
，具体为一种高效脱硫洗涤塔。

技术介绍

[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。在冶金烧结工艺中，烟气脱硫系统一直是减排的重要工艺手段，由于烧结烟气成分复杂，产生的污染物比较多，在湿法脱硫系统中，主要对烟气中的硫及硫化合物进行治理，对其他污染物治理的能力相对要少得多。
[0003]现有的脱硫方法往往是通过脱硫浆液对带脱硫气体进行喷淋，从而对气体进行脱硫工作，现有的脱硫浆液往往采用石灰石和水的混合液体，从而需要电机带动元件对加浆液进行搅拌，然而为了加速浆液和气体之间的环境，也需要电机带动元件进行搅拌，从而导致能耗过高，为此，我们提出一种高效脱硫洗涤塔。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效脱硫洗涤塔，设计特殊的传动结构，通过一部电机带动两处搅拌工作同时进行，节约能耗的同时，加速脱硫工作的进行，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效脱硫洗涤塔，包括浆液桶，所述浆液桶的左右侧分别安装用于对浆液桶内部浆液进行输送的输送机构，两个输送机构的上端分别连接用于将浆液成雾气喷出的喷淋机构，所述喷淋机构的上端穿过脱硫桶上开设的圆孔延伸至脱硫桶内部，浆液桶的内部设置转动棒，所述转动棒的下端通过轴承与转动棒的下端转动连接，转动棒的侧表面等角度分别固定连接搅拌棒，转动棒的上端穿过浆液桶上开设的圆孔延伸至浆液桶的上侧，并且固定连接齿轮一，所述齿轮一的左右部分别与左右侧的喷淋机构上固定连接的齿轮二啮合，所述齿轮二用于带动喷淋机构进行转动，转动棒的下端连接用于带动转动的动力机构，所述动力机构安装在浆液桶的底面。
[0006]设计齿轮一和齿轮二，从而使转动棒带动搅拌棒进行搅拌工作的同时，带动喷淋机构进行转动，从而使喷淋机构在进行喷淋工作的同时，对混合气体进行搅拌，从而节约能耗，当控制装置进行工作时，先通过动力机构带动转动棒转动，从而带动搅拌棒转动，从而对浆液进行搅拌工作的同时，通过齿轮一带动齿轮二转动，从而带动喷淋机构转动，再通过输送机构将浆液输送进喷淋机构，从而使喷淋机构一边转动一边将浆液喷淋到待脱硫的气体中，从而对混合气体进行搅动加速脱硫工作的进行。
[0007]进一步的，所述输送机构包含输送管一，所述浆液桶的下侧表面左右部分别接通输送管一的一端，两个输送管一的另一端分别接通输送泵的进料口，所述输送泵的出料口分别接通输送管二的下端，两个输送管二的上端分别接通喷淋机构，所述输送泵的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。
[0008]当控制输送机构进行工作时，通过外部控制开关组控制输送泵工作，从而将浆液输送至喷淋机构内。
[0009]进一步的，所述喷淋机构包含旋转接头，两个输送管二的上端分别通过旋转接头与喷射管的下端接通，两个旋转接头的外侧表面分别套接齿轮二，两个喷射管的下部分别通过轴承与脱硫桶的下侧表面左右部开设的圆孔转动连接，两个喷射管的上端穿过圆孔延伸至脱硫桶的内部，并且分别等角度接通喷头。
[0010]设计旋转接头，从而使喷射管可以正常进行喷射工作的同时，可以进行转动，从而可以进行搅拌工作，当控制喷淋机构进行工作时，原浆运输至喷射管内，并且通过过喷出，同时，通过齿轮一带动齿轮二转动，从而带动喷射管转动，从而进行搅拌工作。
[0011]进一步的，所述动力机构包含支架，所述浆液桶的底面中部通过支架固定连接电机，所述电机的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机的输出轴穿过浆液桶上开设的通孔延伸至浆液桶的内部，并且固定连接转动棒的下端。
[0012]设计支架，从而通过支架对电机的安装进行固定，从而避免电机意外发生脱落，从而更加稳定，当控制动力机构工作时，通过外部控制开关组控制电机工作，从而通过电机带动转动棒进行转动。
[0013]进一步的，所述洗涤塔还包含进气管，所述脱硫桶的左右侧表面分别接通进气管，两个进气管的相距较远的一端分别接通卡接管，脱硫桶的上端接通出气管。
[0014]设计进气管，从而通过进气管与外部管道连接，从而使待脱硫的气体通过进气管进入脱硫桶内，设计出气管，从而使完成脱硫的气体通过出气管排出。
[0015]进一步的，所述洗涤塔还包括回落管，所述脱硫桶的下侧表面前后部分别接通回落管，两个回落管的下端分别与浆液桶的上侧表面对应位置接通。
[0016]设计回落管，从而使脱硫桶内积累的浆液通过回落管回落浆液桶。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高效脱硫洗涤塔，具有以下好处：
[0018]1、设计齿轮一和齿轮二，从而使转动棒带动搅拌棒进行搅拌工作的同时，带动喷淋机构进行转动，从而使喷淋机构在进行喷淋工作的同时，对混合气体进行搅拌，从而节约能耗；
[0019]2、设计旋转接头，从而使喷射管可以正常进行喷射工作的同时，可以进行转动，从而可以进行搅拌工作；
[0020]3、设计支架，从而通过支架对电机的安装进行固定，从而避免电机意外发生脱落，从而更加稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视结构示意图。
[0023]图中：1浆液桶、2输送管一、3输送泵、4输送管二、5脱硫桶、6旋转接头、7喷射管、8喷头、9支架、10电机、11转动棒、12搅拌棒、13齿轮一、14齿轮二、15进气管、16卡接管、17出气管、18回落管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种高效脱硫洗涤塔，包括浆液桶1，浆液桶1的左右侧分别安装用于对浆液桶1内部浆液进行输送的输送机构，两个输送机构的上端分别连接用于将浆液成雾气喷出的喷淋机构，喷淋机构的上端穿过脱硫桶5上开设的圆孔延伸至脱硫桶5内部，浆液桶1的内部设置转动棒11，转动棒11的下端通过轴承与转动棒11的下端转动连接，转动棒11的侧表面等角度分别固定连接搅拌棒12，转动棒11的上端穿过浆液桶1上开设的圆孔延伸至浆液桶1的上侧，并且固定连接齿轮一13，齿轮一13的左右部分别与左右侧的喷淋机构上固定连接的齿轮二14啮合，齿轮二14用于带动喷淋机构进行转动，转动棒11的下端连接用于带动转动的动力机构，动力机构安装在浆液桶1的底面。
[0026]设计齿轮一13和齿轮二14，从而使转动棒11带动搅拌棒12进行搅拌工作的同时，带动喷淋机构进行转动，从而使喷淋机构在进行喷淋工作的同时，对混合气体进行搅拌，从而节约能耗，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫洗涤塔，其特征在于：包括浆液桶（1），所述浆液桶（1）的左右侧分别安装用于对浆液桶（1）内部浆液进行输送的输送机构，两个输送机构的上端分别连接用于将浆液成雾气喷出的喷淋机构，所述喷淋机构的上端穿过脱硫桶（5）上开设的圆孔延伸至脱硫桶（5）内部，浆液桶（1）的内部设置转动棒（11），所述转动棒（11）的下端通过轴承与转动棒（11）的下端转动连接，转动棒（11）的侧表面等角度分别固定连接搅拌棒（12），转动棒（11）的上端穿过浆液桶（1）上开设的圆孔延伸至浆液桶（1）的上侧，并且固定连接齿轮一（13），所述齿轮一（13）的左右部分别与左右侧的喷淋机构上固定连接的齿轮二（14）啮合，所述齿轮二（14）用于带动喷淋机构进行转动，转动棒（11）的下端连接用于带动转动棒（11）转动的动力机构，所述动力机构安装在浆液桶（1）的底面。2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫洗涤塔，其特征在于：所述输送机构包含输送管一（2），所述浆液桶（1）的下侧表面左右部分别接通输送管一（2）的一端，两个输送管一（2）的另一端分别接通输送泵（3）的进料口，所述输送泵（3）的出料口分别接通输送管二（4）的下端，两个输送管二（4）的上端分别接通喷淋机构，所述输送泵（3）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊豪，陈昱丹，朱艳成，
申请(专利权)人：河南晋控天庆煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：