一种新型的烟气脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型的烟气脱硫设备，包括：混合罐，所述混合罐的两端分别安装有废气通入管和排出管，所述混合罐上安装有电动阀门和混合器；罐体，所述罐体上安装有用于出气的出气管，所述排出管远离所述混合罐的一端与罐体相连通；循环上料装置，所述循环上料装置包括泵体，所述泵体的进料端出料端分别安装有进液管和出液管，所述进液管与所述罐体相连通，所述出液管远离所述泵体的一侧置于所述混合罐内。一种新型的烟气脱硫设备设置的废气通入管、混合罐、混合器配合，使得二氧化硫气体被充分吸收；设置的循环上料装置使得石灰浆液重复利用，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的烟气脱硫设备


[0001]本技术涉及脱硫设备领域，尤其涉及一种新型的烟气脱硫设备。

技术介绍

[0002]石灰石－石膏烟气脱硫是环保行业广泛的脱硫技术之一，目前行业普遍采用的是采用脱硫塔，使用3～5层喷淋，使石灰浆液与含有二氧化硫的废气进行逆向气液接触，废气中的二氧化硫被石灰浆液吸收生成硫酸钙，最后经过固液分离脱硫石膏作为副产品。作为行业使用多年的成熟工艺，使用脱硫塔占地面积大、脱硫浆液循环量大导致能耗高，脱硫效率低下，当烟气中二氧化硫波动时很容易导致环保处理不达标。
[0003]经过研究，烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应主要是气液传质阻力影响，只要烟气与石灰浆液能够充分接触，使烟气中的二氧化硫能迅速地进入石灰浆液中，脱硫就会很快完成。
[0004]电动阀门动作力矩比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。而传统的气动阀门动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
[0005]为此，我们设计一种新型的烟气脱硫设备，提高脱硫效率。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种新型的烟气脱硫设备。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型的烟气脱硫设备，包括：
[0008]混合罐，所述混合罐的两端分别安装有废气通入管和排出管，所述混合罐上安装有电动阀门和混合器；
[0009]罐体，所述罐体上安装有用于出气的出气管，所述排出管远离所述混合罐的一端与罐体相连通；
[0010]循环上料装置，所述循环上料装置包括泵体，所述泵体的进料端出料端分别安装有进液管和出液管，所述进液管与所述罐体相连通，所述出液管远离所述泵体的一侧置于所述混合罐内。
[0011]进一步地，所述混合器包括电机、连接柱、搅拌杆，所述混合罐通过轴承转动连接有连接柱，所述连接柱置于所述混合罐内的一侧安装有搅拌杆，所述连接柱置于所述混合罐外的一侧连接有第一锥形齿轮，所述电机的动力输出端通过电机轴连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。
[0012]进一步地，所述混合罐通过轴承转动连接有多个所述连接柱，多个所述连接柱通
过其上的齿轮套接有齿皮带。
[0013]进一步地，所述混合罐通过轴承座转动连接所述电机轴，所述电机固定安装在所述混合罐外壁。
[0014]进一步地，所述混合罐通过管道连接法兰分别安装所述废气通入管和排出管。
[0015]进一步地，所述罐体上安装有检测其内气体PH值的PH检测器。
[0016]进一步地，所述罐体上安装有进料口和出料口。
[0017]进一步地，所述搅拌杆呈山字状。
[0018]进一步地，还包括plc控制器，所述plc控制器与所述PH检测器、电动阀门电性连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：设置的废气通入管、混合罐、混合器配合，使得二氧化硫气体被充分吸收；
[0020]设置的循环上料装置使得石灰浆液重复利用，节约资源。
附图说明
[0021]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0022]图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的整体结构示意图；
[0023]图2示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的混合罐的剖视结构示意图；
[0024]图3示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的A处地放大结构示意图。
[0025]图中标号：1、罐体；2、PH检测器；3、进液管；4、泵体；5、出液管；6、出气管；7、排出管；8、管道连接法兰；9、混合罐；10、废气通入管；11、搅拌杆；12、连接柱；13、齿轮；14、电动阀门；15、齿皮带；16、电机；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、电机轴；20、轴承座。
具体实施方式
[0026]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0027]根据本技术的一实施方式结合图1到图3示出。一种新型的烟气脱硫设备，包括：
[0028]混合罐9，混合罐9的两端分别安装有废气通入管10和排出管7，混合罐9上安装有电动阀门14和混合器；
[0029]罐体1，罐体1上安装有用于出气的出气管6，排出管7远离混合罐9的一端与罐体1相连通；
[0030]循环上料装置，循环上料装置包括泵体4，泵体4的进料端出料端分别安装有进液管3和出液管5，进液管3与罐体1相连通，出液管5远离泵体4的一侧置于混合罐9内。石灰石－石膏烟气脱硫是环保行业广泛的脱硫技术之一，目前行业普遍采用的是采用脱硫塔，
使用3～5层喷淋，使石灰浆液与含有二氧化硫的废气进行逆向气液接触，废气中的二氧化硫被石灰浆液吸收生成硫酸钙，最后经过固液分离脱硫石膏作为副产品。作为行业使用多年的成熟工艺，使用脱硫塔占地面积大、脱硫浆液循环量大导致能耗高，脱硫效率低下，当烟气中二氧化硫波动时很容易导致环保处理不达标。经过研究，烟气中的二氧化硫与石灰浆液反应主要是气液传质阻力影响，只要烟气与石灰浆液能够充分接触，使烟气中的二氧化硫能迅速地进入石灰浆液中，脱硫就会很快完成。为此，我们设计一种新型的烟气脱硫设备，提高脱硫效率。首先在废气通入罐10通入二氧化硫废气，启动泵体4将罐体1内的石灰浆液传送到混合罐9内，此时电动阀门14将混合罐9底部挡住，再启动混合器，使得二氧化硫和石灰浆液充分混合，将二氧化硫吸收。然后打开电动阀门14，使得混合罐9内的物质在重力作用下移动到罐体1内。再启动泵体4使得混合罐9内的石灰浆液不断循环。进行不断地吸收二氧化硫，正常的气体从出气管6，移到外界空间中。从而实现废气处理。
[0031]具体的，如图3所示，混合器包括电机16、连接柱12、搅拌杆11，混合罐9通过轴承转动连接有连接柱12，连接柱12置于混合罐9内的一侧安装有搅拌杆11，连接柱12置于混合罐9外的一侧连接有第一锥形齿轮17，电机16的动力输出端通过电机轴19连接有第二锥形齿轮18，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18相互啮合。启动电机16，使得第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18啮合，使得连接柱12和搅拌杆11转动进行搅拌。
[0032]具体的，如图1所示，混合罐9通过轴承转动连接有多个连接柱12，多个连接柱12通过其上的齿轮13套接有齿皮带15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的烟气脱硫设备，其特征在于，包括：混合罐(9)，所述混合罐(9)的两端分别安装有废气通入管(10)和排出管(7)，所述混合罐(9)上安装有电动阀门(14)和混合器；罐体(1)，所述罐体(1)上安装有用于出气的出气管(6)，所述排出管(7)远离所述混合罐(9)的一端与罐体(1)相连通；循环上料装置，所述循环上料装置包括泵体(4)，所述泵体(4)的进料端出料端分别安装有进液管(3)和出液管(5)，所述进液管(3)与所述罐体(1)相连通，所述出液管(5)远离所述泵体(4)的一侧置于所述混合罐(9)内。2.根据权利要求1所述的一种新型的烟气脱硫设备，其特征在于，所述混合器包括电机(16)、连接柱(12)、搅拌杆(11)，所述混合罐(9)通过轴承转动连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)置于所述混合罐(9)内的一侧安装有搅拌杆(11)，所述连接柱(12)置于所述混合罐(9)外的一侧连接有第一锥形齿轮(17)，所述电机(16)的动力输出端通过电机轴(19)连接有第二锥形齿轮(18)，所述第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(18)相互啮合。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁高社，
申请(专利权)人：山西鑫途化工有限公司，
类型：新型
国别省市：