本实用新型专利技术提供了一种半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构，涉及脱氨设备技术领域，包括连接杆和板体，所述连接杆设在脱氨塔的内部，且连接杆的上端与脱氨塔的顶部连接，所述板体设有四组，且四组所述板体上均设有通过孔，所述通过孔设有多列，四组所述板体的内端均设有铰接轴，且四组所述板体均通过铰接轴铰接安装在连接杆外侧的下方；所述连接杆的内部设有内仓，且内仓的内部转动设有蜗杆，四组所述铰接轴上的中间位置处均设有蜗轮；本实用新型专利技术通过蜗杆旋转，带动蜗轮旋转，蜗轮即可驱动铰接轴，使得板体向上转动，折叠起来，不会阻碍烟气的通过，在针对氨气浓度较低的烟气治理时，不进行增大气液接触面积的操作，提高治理效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构
[0001]本技术涉及脱氨设备
，尤其涉及一种半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构。
技术介绍
[0002]随着我国PVC工业的飞跃发展，其产能不断扩大，石油价格亦不断上涨，我国电石法PVC已经成为发展的主流，而环保要求的不断加强，电石湿法制备乙炔由于环境问题已大大限制了使用，电石干法制备乙炔由于具有高效环保等优点已经得到广泛应用，但由于工业电石含有较多其它杂质，导致在水解过程中，产生了多种污染气体，上述气体或吸附在电石废渣中或者进入到下游气体处理系统中，电石废渣成分匀称，含钙量高，是优质的水泥原料，用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法，完全解决了化工生产的后顾之忧，但电石渣颗粒微细，分散度很高，具有丰富的多孔状结构，能够在水解过程中吸附一定的污染物气体，因此在水泥原料预烘干加粉磨阶段会导致电石渣吸附的氨气、硫化氢等气体再释放到水泥窑尾气中，造成窑尾烟气的二次污染；
[0003]氨气气体在大气中都属于污染物，对人体健康有害，氨气是碱性气体，溶于水，无色气体，有强烈的刺激气味，易被液化成无色的液体，针对废气中存在的氨气治理，目前主要的技术为采用半干法吸收及回收等方法，现有技术中，在治理时，通常在脱氨塔内设置多孔板，增大气液接触面积，多孔板一般都是固定设在在脱氨塔内，不易调整和拆卸，在针对一些氨气浓度较低的烟气治理时，无需增大气液接触面积，多孔板的存在反而影响了烟气通过的效率，难以适合不同的应用环境，因此，本技术提出一种半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构，该半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构便于驱动板体向上转动，折叠起来，不会阻碍烟气的通过，在针对氨气浓度较低的烟气治理时，不进行增大气液接触面积的操作，提高治理效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构，包括连接杆和板体，所述连接杆设在脱氨塔的内部，且连接杆的上端与脱氨塔的顶部连接，所述板体设有四组，且四组所述板体上均设有通过孔，所述通过孔设有多列，四组所述板体的内端均设有铰接轴，且四组所述板体均通过铰接轴铰接安装在连接杆外侧的下方；
[0006]所述连接杆的内部设有内仓，且内仓的内部转动设有蜗杆，四组所述铰接轴上的中间位置处均设有蜗轮，且蜗轮的内端延伸至内仓的内部，所述蜗轮与所述蜗杆相适配。
[0007]进一步改进在于：所述连接杆的上端贯穿出所述脱氨塔，且连接杆的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述蜗杆连接。
[0008]进一步改进在于：所述脱氨塔内部的上方设有脱氨喷淋部，所述板体位于脱氨喷
淋部的下方位置处，所述脱氨塔的烟气进口位于所述板体的下方位置处。
[0009]进一步改进在于：所述板体的内部设有内滑腔，且内滑腔的内部活动设有滑板，所述滑板的宽度小于内滑腔的宽度，所述滑板上设有交错槽，且交错槽设有多组，多组所述交错槽分别与多列所述通过孔相对应。
[0010]进一步改进在于：所述板体的底部的边缘处设有弧形槽，且弧形槽与内滑腔连通，所述滑板底部的边缘处设有延伸出弧形槽的拨杆。
[0011]进一步改进在于：四组所述板体组成圆形，所述脱氨塔内部的侧壁上设有托圈，且托圈呈环形，四组所述板体底部的边缘处均架设在所述托圈上，所述托圈的顶部设有定位孔，且定位孔与所述拨杆相适配。
[0012]进一步改进在于：所述连接杆的上端通过密封轴承与所述脱氨塔的顶部转动连接，且脱氨塔的顶部设有第二电机，所述第二电机的输出端通过皮带与所述连接杆连接。
[0013]进一步改进在于：所述通过孔上下端位置处的所述板体内部均设有喇叭口，且喇叭口与所述通过孔连通。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术通过蜗杆旋转，带动蜗轮旋转，蜗轮即可驱动铰接轴，使得板体向上转动，折叠起来，不会阻碍烟气的通过，在针对氨气浓度较低的烟气治理时，不进行增大气液接触面积的操作，提高治理效率。
[0016]2、本技术通过连接杆转动，使得板体转动，板体下的拨杆插设在定位孔内固定，在板体转动的时候，由于拨杆的固定，滑板在内滑腔内移动，使得交错槽与通过孔错开，从而调节通过孔的口径，针对不同氨气浓度的烟气治理，达到适应性增大气液接触面积的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的连接杆内部示意图；
[0019]图3为本技术的板体俯视示意图；
[0020]图4为本技术的板体内部示意图；
[0021]图5为本技术的托圈示意图；
[0022]图6为本技术的喇叭口示意图。
[0023]其中：1、连接杆；2、板体；3、脱氨塔；4、通过孔；5、铰接轴；6、内仓；7、蜗杆；8、蜗轮；9、第一电机；10、内滑腔；11、滑板；12、交错槽；13、弧形槽；14、拨杆；15、托圈；16、定位孔；17、密封轴承；18、第二电机；19、皮带；20、喇叭口。
具体实施方式
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]实施例一
[0026]根据图1、2、3、6所示，本实施例提出了一种半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构，包括连接杆1和板体2，所述连接杆1设在脱氨塔3的内部，且连接杆1的上端与脱氨塔3的顶
部连接，所述板体2设有四组，且四组所述板体2上均设有通过孔4，所述通过孔4设有多列，四组所述板体2的内端均设有铰接轴5，且四组所述板体2均通过铰接轴5铰接安装在连接杆1外侧的下方；
[0027]所述连接杆1的内部设有内仓6，且内仓6的内部转动设有蜗杆7，四组所述铰接轴5上的中间位置处均设有蜗轮8，且蜗轮8的内端延伸至内仓6的内部，所述蜗轮8与所述蜗杆7相适配。使用时，将板体2通过连接杆1设置在脱氨塔3内部，通过孔4的作用增大气液接触面积，在无需多孔板辅助的时候，驱动蜗杆7旋转，蜗杆7带动蜗轮8旋转，蜗轮8即可驱动铰接轴5，使得板体2向上转动，折叠起来，不会阻碍烟气的通过，提高治理效率。
[0028]所述连接杆1的上端贯穿出所述脱氨塔3，且连接杆1的顶部设有第一电机9，所述第一电机9的输出端与所述蜗杆7连接。使用时，第一电机9带动蜗杆7旋转，蜗杆7带动蜗轮8旋转，蜗轮8即可驱动铰接轴5，使得板体2向上转动，折叠起来，不会阻碍烟气的通过，在针对氨气浓度较低的烟气治理时，不进行增大气液接触面积的操作，提高治理效率。
[0029]所述脱氨塔3内部的上方设有脱氨喷淋部，所述板体2位于脱氨喷淋部的下方位置处，所述脱氨塔3的烟气进口位于所述板体2的下方位置处。半干法处理时，烟气从板体2下方向上，经过通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构，包括连接杆（1）和板体（2），其特征在于：所述连接杆（1）设在脱氨塔（3）的内部，且连接杆（1）的上端与脱氨塔（3）的顶部连接，所述板体（2）设有四组，且四组所述板体（2）上均设有通过孔（4），所述通过孔（4）设有多列，四组所述板体（2）的内端均设有铰接轴（5），且四组所述板体（2）均通过铰接轴（5）铰接安装在连接杆（1）外侧的下方；所述连接杆（1）的内部设有内仓（6），且内仓（6）的内部转动设有蜗杆（7），四组所述铰接轴（5）上的中间位置处均设有蜗轮（8），且蜗轮（8）的内端延伸至内仓（6）的内部，所述蜗轮（8）与所述蜗杆（7）相适配。2.根据权利要求1所述的一种半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构，其特征在于：所述连接杆（1）的上端贯穿出所述脱氨塔（3），且连接杆（1）的顶部设有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端与所述蜗杆（7）连接。3.根据权利要求2所述的一种半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构，其特征在于：所述脱氨塔（3）内部的上方设有脱氨喷淋部，所述板体（2）位于脱氨喷淋部的下方位置处，所述脱氨塔（3）的烟气进口位于所述板体（2）的下方位置处。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的一种半干法烟气脱氨用多孔板布置及结构，其特征在于：所述板体（2）的内部设有内滑腔（10），且内滑腔（10）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱招生，何成兵，张凌波，任京合，葛长建，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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