【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工环保，具体为一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备。
技术介绍
1、以电石为固体杂质采用干法乙炔工艺生产乙炔气体，生产过程中采用浓硫酸对乙炔气进行清净，98%的浓硫酸经过清净处理后浓度低于80%时需排出装置，每年产生大量废硫酸。此废硫酸含有烃类碳化物、硫单质、亚硫酸、硫酸及磷酸等多种杂质，呈黑色黏糊状，带刺鼻酸味，发出恶臭，严重影响环境，给运输和利用造成极大困难；
2、公开号“cn205442638u”提供了一种采用低氮燃烧的废硫酸裂解炉，其特征在于：裂解炉为卧式结构，炉体长度和管口的开孔尺寸由整个制酸系统的规模确定；裂解炉腔体内部分为前段、中段、后段三部分，前段为低氮燃烧室、中段为炉气混合室、后段为高温氧化室；裂解炉包括外保温层、壳体、隔热保温层、耐火耐酸层；裂解炉壳体包括筒体、端板和支座。该装置最大的优点在于节能、环保、高效和安全稳定；
3、但是上述方案还存在以下缺陷：
4、1、由于废硫酸中还存在一些固体杂质，这些固体杂物在进行高温燃烧时需要较长的时间才能完全燃烧，然而在现有技术中也会通过粉碎辊筒对这些固体杂质进行粉碎，但是由于废硫酸较为粘稠，一些废硫酸会粘在辊筒的表面不易去除，从而导致粉碎辊筒的使用寿命降低；
5、2、废硫酸在燃烧时会流失大部分热量，这些热量难以进行回收利用，而废硫酸在裂解燃烧时需要预热的空气进行助燃，一边是热量的散失，一边是需要额外的热源对空气进行预热，长此以往会导致废硫酸裂解的整体成本增加。
技术实现思路<
1、本专利技术的目的在于提供一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，包括机体，所述机体底部的一侧安装有燃烧器，所述机体的内部设置有一个磨粉座以及两个第一辊筒，所述磨粉座设置于两个第一辊筒之间，所述机体的上方设置有第一电机，所述第一电机驱使两个第一辊筒转动，使废硫酸在所述第一辊筒和磨粉座之间的缝隙中进行粉碎；
4、所述机体内部设置有对第一辊筒进行清理的刮动机构，所述刮动机构包括牵引块、支架、弧形刮板、导杆和料斗，所述牵引块往复活动设置于磨粉座内部，所述支架弹性活动连接于牵引块的底部，所述弧形刮板设置于支架的顶部，所述导杆弹性活动连接于支架的侧壁，所述料斗倾斜设置于支架的下方，所述弧形刮板通过引导槽在第一辊筒的底部进行往复移动；
5、横向复位的所述弧形刮板能够将第一辊筒表面粘附的固体杂质以及废硫酸刮下，并使其掉落至料斗内部，并随着所述料斗的移动进行二次磨粉。
6、作为本专利技术优选的方法，所述机体的内部还设置有二次磨粉机构，所述二次磨粉机构包括筛网、第二辊筒、凹槽、蜗轮和蜗杆，所述筛网固定于机体的内部，所述筛网分为水平部、倾斜部和磨粉部，所述凹槽设置于磨粉部的表面，两个所述第二辊筒之间通过齿轮传动的方式转动于凹槽内壁，所述蜗轮固定于其中一个第二辊筒的表面，所述蜗杆转动于机体的内壁并与蜗轮配合连接，所述蜗杆的输入端通过带传动的方式与其中一个第一辊筒进行连接。
7、作为本专利技术优选的方法，所述机体内部还设置有对筛网进行清理的敲击机构，所述敲击机构包括曲轴、连接架和铰接板，所述曲轴于磨粉座的内部与往复丝杆进行连接，所述连接架设置于磨粉座的正下方，所述铰接板将连接架的顶部与曲轴的偏心部分进行连接，所述机体的侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端与往复丝杆进行连接；
8、所述往复丝杆在单向转动时能够驱使曲轴同步转动，而所述曲轴则通过铰接板驱使连接架整体垂直往复移动，进而使得所述连接架在移动至最低端时能够敲击筛网。
9、作为本专利技术优选的方法，所述引导槽设置于磨粉座的内壁并与导杆配合连接，所述引导槽分为倾斜段、水平段和复位段，所述倾斜段、水平段和复位段首尾相接形成三角形。
10、作为本专利技术优选的方法，所述复位段的末端与倾斜段的始端之间通过弧面进行过渡，所述倾斜段的深度沿着靠近机体中心的方向逐渐变浅，所述水平段的深度要大于倾斜段深度的最浅处。
11、作为本专利技术优选的方法，所述连接架上设置了缝隙清理结构，所述缝隙清理结构包括驱动块、缝隙刮板、限位杆、限位槽和导向槽，所述驱动块活动设置于连接架的表面，所述缝隙刮板弹性活动设至于驱动块的上方，所述限位杆垂直贯穿两个驱动块，所述限位槽设置于连接架的表面，所述导向槽设置于机体的内壁，所述限位杆的两端分别延伸至两个导向槽的内部。
12、作为本专利技术优选的方法，所述第一电机通过带传动的方式与其中一个第一辊筒进行连接，两个所述第一辊筒之间通过齿轮传动的方式进行连接。
13、作为本专利技术优选的方法，所述机体的内部设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括换热箱、回收管、连接管、进气管和循环管，所述换热箱设置于机体的一侧，所述换热箱通过回收管与机体进行连接，所述换热箱的表面设置有连接管，所述换热箱的表面还设置有进气管和循环管，所述循环管的一端连通于机体的内部，而所述循环管的另一端在换热箱的内部通过管道与进气管进行连接。
14、本专利技术通过刮动机构的设置能够在第一辊筒对废硫酸中的固体杂质粉碎时将其表面粘附的粉末杂质以及废硫酸刮下，防止废硫酸粘附在第一辊筒的表面降低使用寿命，并且机体的内部还设置了二次磨粉机构，能够将第一辊筒和磨粉座难以粉碎的固体杂质再次进行粉碎，从而使得固体杂质的体积足够小，以便于废硫酸和固体杂质能够充分燃烧；由于刮动机构是依靠两个相互靠近或远离的弧形刮板对第一辊筒进行清洁的，两个弧形刮板之间存在缝隙，进而导致第一辊筒表面会存在与该缝隙等宽的环形区域无法进行清理，因此在连接架上设置了缝隙清理结构对两个弧形刮板之间的缝隙进行清洁，从而实现对第一辊筒的彻底清洁；
15、本专利技术通过余热回收机构的设置能够将废硫酸以及固体杂质燃烧时产生的热量进行收集，并通过这部分热量对常温的空气进行预热，再将预热后的空气送入机体内部参与废硫酸以及固体杂质的助燃，从而能够降低废硫酸的裂解成本。
16、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底部的一侧安装有燃烧器（2），所述机体（1）的内部设置有一个磨粉座（3）以及两个第一辊筒（4），所述磨粉座（3）设置于两个第一辊筒（4）之间，所述机体（1）的上方设置有第一电机（5），所述第一电机（5）驱使两个第一辊筒（4）转动，使废硫酸在所述第一辊筒（4）和磨粉座（3）之间的缝隙中进行粉碎；
2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述机体（1）的内部还设置有二次磨粉机构（7），所述二次磨粉机构（7）包括筛网（701）、第二辊筒（702）、凹槽（703）、蜗轮（704）和蜗杆（705），所述筛网（701）固定于机体（1）的内部，所述筛网（701）分为水平部（7011）、倾斜部（7012）和磨粉部（7013）。
3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述凹槽（703）设置于磨粉部（7013）的表面，两个所述第二辊筒（702）之间通过齿轮传动的方式转动于凹槽（703）内壁，所述蜗轮（704
4.根据权利要求3所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述机体（1）内部还设置有对筛网（701）进行清理的敲击机构（8），所述敲击机构（8）包括曲轴（801）、连接架（802）和铰接板（803），所述曲轴（801）于磨粉座（3）的内部与往复丝杆（12）进行连接，所述连接架（802）设置于磨粉座（3）的正下方，所述铰接板（803）将连接架（802）的顶部与曲轴（801）的偏心部分进行连接，所述机体（1）的侧壁固定有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端与往复丝杆（12）进行连接；
5.根据权利要求4所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述引导槽（606）设置于磨粉座（3）的内壁并与导杆（604）配合连接，所述引导槽（606）分为倾斜段（6061）、水平段（6062）和复位段（6063），所述倾斜段（6061）、水平段（6062）和复位段（6063）首尾相接形成三角形。
6.根据权利要求5所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述复位段（6063）的末端与倾斜段（6061）的始端之间通过弧面进行过渡，所述倾斜段（6061）的深度沿着靠近机体（1）中心的方向逐渐变浅，所述水平段（6062）的深度要大于倾斜段（6061）深度的最浅处。
7.根据权利要求4所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述连接架（802）上设置了缝隙清理结构（9），所述缝隙清理结构（9）包括驱动块（901）、缝隙刮板（902）、限位杆（903）、限位槽（904）和导向槽（905），所述驱动块（901）活动设置于连接架（802）的表面，所述缝隙刮板（902）弹性活动设至于驱动块（901）的上方，所述限位杆（903）垂直贯穿两个驱动块（901），所述限位槽（904）设置于连接架（802）的表面，所述导向槽（905）设置于机体（1）的内壁，所述限位杆（903）的两端分别延伸至两个导向槽（905）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述第一电机（5）通过带传动的方式与其中一个第一辊筒（4）进行连接，两个所述第一辊筒（4）之间通过齿轮传动的方式进行连接。
9.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述机体（1）的内部设置有余热回收机构（10），所述余热回收机构（10）包括换热箱（1001）、回收管（1002）、连接管（1003）、进气管（1004）和循环管（1005），所述换热箱（1001）设置于机体（1）的一侧，所述换热箱（1001）通过回收管（1002）与机体（1）进行连接。
10.根据权利要求9所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述换热箱（1001）的表面设置有连接管（1003），所述换热箱（1001）的表面还设置有进气管（1004）和循环管（1005），所述循环管（1005）的一端连通于机体（1）的内部，而所述循环管（1005）的另一端在换热箱（1001）的内部通过管道与进气管（1004）进行连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）底部的一侧安装有燃烧器（2），所述机体（1）的内部设置有一个磨粉座（3）以及两个第一辊筒（4），所述磨粉座（3）设置于两个第一辊筒（4）之间，所述机体（1）的上方设置有第一电机（5），所述第一电机（5）驱使两个第一辊筒（4）转动，使废硫酸在所述第一辊筒（4）和磨粉座（3）之间的缝隙中进行粉碎；
2.根据权利要求1所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述机体（1）的内部还设置有二次磨粉机构（7），所述二次磨粉机构（7）包括筛网（701）、第二辊筒（702）、凹槽（703）、蜗轮（704）和蜗杆（705），所述筛网（701）固定于机体（1）的内部，所述筛网（701）分为水平部（7011）、倾斜部（7012）和磨粉部（7013）。
3.根据权利要求2所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述凹槽（703）设置于磨粉部（7013）的表面，两个所述第二辊筒（702）之间通过齿轮传动的方式转动于凹槽（703）内壁，所述蜗轮（704）固定于其中一个第二辊筒（702）的表面，所述蜗杆（705）转动于机体（1）的内壁并与蜗轮（704）配合连接，所述蜗杆（705）的输入端通过带传动的方式与其中一个第一辊筒（4）进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述机体（1）内部还设置有对筛网（701）进行清理的敲击机构（8），所述敲击机构（8）包括曲轴（801）、连接架（802）和铰接板（803），所述曲轴（801）于磨粉座（3）的内部与往复丝杆（12）进行连接，所述连接架（802）设置于磨粉座（3）的正下方，所述铰接板（803）将连接架（802）的顶部与曲轴（801）的偏心部分进行连接，所述机体（1）的侧壁固定有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端与往复丝杆（12）进行连接；
5.根据权利要求4所述的一种具有余热回收功能的废硫酸裂解的燃烧设备，其特征在于：所述引导槽（606）设置于磨粉座（3）的内壁并与导杆（604）配合连接，所述引导槽（606）分为倾斜段（6061）、水平段（6062）和复位段（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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