一种湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法技术

本发明专利技术提供了一种湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法，通过滞留破碎装置，增加氧化风滞留时间，减少气泡尺寸。本发明专利技术通过设置了翼展结构的氧化风滞留破碎装置，不仅提高了氧化风气泡的滞留时间、降低了气泡尺寸，还能有效降低机组变工况时，不同氧化风需求量下的供风量，提高了氧化空气的利用率。提高了氧化空气的利用率。提高了氧化空气的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法


[0001]本专利技术涉及一种湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法，属于湿法脱硫


技术介绍

[0002]亚硫酸根的氧化是石灰石
‑
石膏湿法脱硫工艺中的一个重要反应，吸收塔浆液中的溶解氧将亚硫酸盐氧化成硫酸盐，最终以石膏的形式结晶析出，对脱硫浆液品质、脱硫效率及石膏品质起着至关重要的作用。石灰石
‑
石膏湿法脱硫设施的氧化系统均采用强制氧化工艺，脱硫浆液中的溶解氧主要来源于喷入吸收塔氧化区的氧化空气，氧化空气不足或过量或分布不均匀都会对湿法脱硫的安全经济运行造成不利的影响。
[0003]目前脱硫氧化风管的布置主要分为管网式及喷枪式两种方式，喷枪式存在一定的问题，而管网式氧化风管较喷枪式结构复杂，施工安装工艺要求较高、极易发生堵塞、断裂的现象，为了避免喷气孔堵塞，氧化风机必须连续运行，对风机的可靠性要求较高。氧气为难溶气体，通过管网式氧化风管进入吸收塔浆液中的气泡较大，尤其在低液位工况下，大量的大气泡来不及溶解入脱硫浆液中，便通过液面逃逸掉，导致气泡在浆液中的滞留时间较短，仅为2.5s～3.3s，这导致了氧化风系统溶解氧的利用率偏低，仅为25%～33%，提高了氧化风机的能耗，尤其是在长期运行中，由于氧化风管堵塞、断裂等问题的产生，导致空气气泡过大，则加剧了这一现象，进一步提升了氧化风机的能耗，氧化风机的节能降耗具有较大的提升空间，在脱硫设施运行过程中，如何避免管网式氧化风管堵塞、如何提高氧化空气利用率是降低氧化风机能耗的重要措施，也是管网式氧化风系统目前亟需解决的技术难题。
[0004]为了解决其问题，如申请号 202020255671.3一种湿法脱硫氧化风管装置中，氧化风管包括立管、主管及与主管相连通的若干个支管，主管具有进风口，立管的一端与主管的进风口连通，立管的另一端穿过脱硫塔与设于脱硫塔外的氧化风机的出风口相连通，各支管上均间隔设有多个喷嘴，各喷嘴均开口朝下设置。从结构能够看出，该专利将风管布置与喷头结合使用。氧化风管布置能够有效减少氧化吸收塔盲区，使氧化空气分配均匀，使氧化效率大大提高；喷嘴能够使氧化空气分裂成细小的气泡，有利于溶解，增大传质系数，提高亚硫酸钙浆液吸收氧化的效率，从而脱硫氧化率得到极大的改善，提高了石膏品质和降低不必要的石灰石消耗；降低了氧化风机的风量以及氧化风机的压力，能够降低相应的投资成本。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法，主要用于解决管网式氧化风管运行中存在风管堵塞、氧化空气利用率低的问题。
[0006]为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法，通过滞留破碎装置，增加氧化风滞留时间，减少气泡尺寸。
[0007]进一步的，所述滞留破碎装置，包括若干安装在管网式氧化风支管上，且位于氧化风支管上部的滞留破碎模块，所述滞留破碎模块包括一块挡板，挡板上依次设置有安装区、
气泡滞留区、气泡破碎区及气泡均布区，氧化风支管的出气孔位于挡板下方，所述安装区用于固定在氧化风支管上，在气泡破碎区的挡板上沿与氧化风支管轴线的平行线设置若干间隔布置的破碎孔，在破碎孔上安装破碎组件，在气泡均布区的挡板上沿与氧化风支管轴线的平行线设置若干间隔布置的通气孔，通气孔具有小于出气孔的孔径尺寸。
[0008]更进一步的，所述出气孔与破碎孔和通气孔错位排列。
[0009]更进一步的，所述挡板以安装区为中间区域，在该中间区域两侧对称设置气泡滞留区、气泡破碎区、气泡均布区，气泡滞留区、气泡破碎区及气泡均布区所在挡板向远离氧化风支管的方向延伸形成悬翼，且氧化风支管两侧的悬翼均朝向氧化风支管倾斜。
[0010]更进一步的，所述挡板由内侧板、外侧板和两块边缘封板连接构成，其中内侧板的中部与氧化风支管外圆周连接，外侧板两边均设置一块竖直板用于连接内侧板的两边，两块边缘封板分别安装在内侧板和外侧板围成的板两端面上。
[0011]更进一步的，所述挡板内侧板的截面结构为位于中部的弧形和位于弧形两侧的六个内凹梯形，六个内凹梯形每侧各设置三个，分别对应气泡滞留区、气泡破碎区及气泡均布区。
[0012]更进一步的，所述挡板远离氧化风支管一侧的外侧板为波纹板。
[0013]更进一步的，所述破碎组件包括一块安装板、一个镂空锥体和两个安装孔，所述镂空锥体包括若干个扇形面和中心圆管，扇形面的顶部固定在中心圆管上，扇形面的弧形部分悬空，两个相邻扇形面之间留有空隙；中心圆管的另一端固定在安装板上，安装孔设置在安装板上并以镂空锥体中心对称设置，破碎组件由螺栓通过安装孔固定在挡板上，且镂空锥体穿过破碎孔。
[0014]更进一步的，所述滞留破碎装置应用于冷却塔冷却水雾化或旋转喷吹雾化中。
[0015]本专利技术的有益技术效果是：通过设置了翼展结构的氧化风滞留破碎装置，不仅提高了氧化风气泡的滞留时间、降低了气泡尺寸，还能有效降低机组变工况时，不同氧化风需求量下的供风量，提高了氧化空气的利用率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术进一步说明。
[0017]图1为本专利技术应用结构示意图；图2为本专利技术滞留破碎模块与氧化风支管安装结构剖面示意图；图3为本专利技术滞留破碎模块与氧化风支管安装结构的仰视图；图4为本专利技术破碎组件的结构视图；图中：1、氧化风支管，2、出气孔，3、滞留破碎模块，4、挡板，5、安装区，6、外侧板，7、边缘封板，8、气泡滞留区，9、气泡破碎区，10、气泡均布区，11、通气孔，12、安装孔，13、破碎孔，14、扇形面。
具体实施方式
[0018]实施例1一种湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法，通过滞留破碎装置，增加氧化风滞留时间，减少气泡尺寸。
[0019]本实施例中，只需通过滞留破碎装置，该装置能实现增加氧化风滞留时间，减小气泡尺寸即可实现氧化效率的提高。
[0020]实施例2在630MW机组脱硫系统配备双塔系统，一级、二级塔均采用了管网式的氧化风系统，一级塔氧化风机为2台大功率罗茨风机，氧化风机功率为450kW，压头为119.08kPa，额定电流为55A，罗茨风机输出风量不可调节，能耗较高，并且频繁发生氧化风支管堵塞的问题。
[0021]亚硫酸根的氧化是石灰石
‑
石膏湿法脱硫工艺中的一个重要反应，吸收塔脱硫浆液中的溶解氧将亚硫酸根氧化为硫酸根，其反应式为：(1) (2)吸收塔脱硫浆液中的溶解氧来自于氧化风机鼓入的空气，其中少部分氧气溶解入浆液中，大部分氧气最后溢出浆液池，与进入脱硫吸收塔的烟气混合，而溶解入浆液中氧气中的一部分与SO
32
‑
进行氧化反应，未反应部分的氧气是维持SO
32
‑
氧化的反应推动力，气泡在浆液中的溶解量越大，则对SO
32
‑
氧化的反应推动力越高，则氧化空气利用率越高，在氧化风支管出来的空气气泡越小且在浆液中的滞留时间越本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法，其特征在于：通过滞留破碎装置，增加氧化风滞留时间，减少气泡尺寸。2.根据权利要求1所述的湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法，其特征在于：所述滞留破碎装置，包括若干安装在管网式氧化风支管上，且位于氧化风支管上部的滞留破碎模块，所述滞留破碎模块包括一块挡板，挡板上依次设置有安装区、气泡滞留区、气泡破碎区及气泡均布区，氧化风支管的出气孔位于挡板下方，所述安装区用于固定在氧化风支管上，在气泡破碎区的挡板上沿与氧化风支管轴线的平行线设置若干间隔布置的破碎孔，在破碎孔上安装破碎组件，在气泡均布区的挡板上沿与氧化风支管轴线的平行线设置若干间隔布置的通气孔，通气孔具有小于出气孔的孔径尺寸。3.根据权利要求2所述的湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法，其特征在于：所述出气孔与破碎孔和通气孔错位排列。4.根据权利要求2所述的湿法脱硫工艺中提高氧化效率的方法，其特征在于：所述挡板以安装区为中间区域，在该中间区域两侧对称设置气泡滞留区、气泡破碎区、气泡均布区，气泡滞留区、气泡破碎区及气泡均布区所在挡板向远离氧化风支管的方向延伸形成悬翼，且氧化风支管两侧的悬翼均朝向氧化风支管倾斜。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊海，郭新海，武彬，靳振宇，李虎，王亮，王健羽，孙璇，张其龙，李兵，王猛，李济琛，周灿，
申请(专利权)人：安徽华电宿州发电有限公司，
类型：发明
国别省市：