一种由循环浆液制浆的脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及浆液制浆的脱硫技术领域，具体地说，涉及一种由循环浆液制浆的脱硫系统。其包括石灰下料系统和脱硫塔，石灰下料系统包括石灰粉仓，石灰粉仓底部依次连通有星型卸料器和螺旋输送机，螺旋输送机端部连通有循环池，循环池内腔底部通过浆液管连通脱硫塔，循环池内腔底部与浆液管之间连通有浆液泵，脱硫塔外壁位于浆液管下方处连通有溢流管，溢流管远离脱硫塔的端部连通循环池内部。本实用新型专利技术若浆液液位较高，从溢流管内部再溢流回循环池内，从而形成循环，避免脱硫塔内既保证了塔内PH的平衡，又无需加清水来制浆，并且省去了传统工艺中的制浆箱，节省了成本。节省了成本。节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种由循环浆液制浆的脱硫系统


[0001]本技术涉及浆液制浆的脱硫
，具体地说，涉及一种由循环浆液制浆的脱硫系统。

技术介绍

[0002]石灰(石灰石)是石膏法脱硫工艺是目前湿法脱硫领域应用最为广泛的脱硫技术，其中传统的制浆过程是将石灰投入到制浆箱，然后用清水溶解进行搅拌，从而制得新鲜浆液，根据脱硫塔内浆液的PH情况，将新鲜浆液及时补充道脱硫塔内。该传统工艺目前主要存在以下问题：一、需要采用清水制浆，如果脱硫塔内液位较高，再向脱硫塔内补充新鲜浆液，容易造成塔内浆液液位过高，造成运行事故；二、制备好的新鲜浆液一般都是分多次补充到脱硫塔内，期间制浆箱顶的搅拌器一直处于运行状态，使运行成本增高；三、需要额外制作制浆箱及配套设备，使制作成本增高；四、脱硫塔内液位计出现故障或浆液出现泡沫造成液位虚高，无法及时发现，造成运行事故，鉴于此，我们提出一种由循环浆液制浆的脱硫系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种由循环浆液制浆的脱硫系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种由循环浆液制浆的脱硫系统，包括石灰下料系统和脱硫塔，所述石灰下料系统包括石灰粉仓，所述石灰粉仓底部依次连通有星型卸料器和螺旋输送机，所述螺旋输送机端部连通有循环池，所述循环池内腔底部通过浆液管连通所述脱硫塔，所述循环池内腔底部与所述浆液管之间连通有浆液泵，所述脱硫塔外壁位于浆液管下方处连通有溢流管，所述溢流管远离所述脱硫塔的端部连通所述循环池内部。
[0005]本技术在具体使用时，将石灰粉从石灰粉仓内投放，石灰粉仓内的石灰通过星型卸料器、螺旋输送机自动将石灰投入循环池内，将石灰溶解后，由浆液泵将浆液经过浆液管输送至脱硫塔内进行脱硫处理，在浆液从浆液管输入到脱硫塔内部时，若浆液液位较高，从溢流管内部再溢流回循环池内，从而形成循环。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述循环池内部设有搅拌器，所述搅拌器包括两个转杆，所述转杆转动在循环池内部。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，两个所述转杆端部转动伸出所述循环池内部，且两个所述转杆之间啮合有多个相互啮合的齿轮，其中两个所述齿轮分别固定连接两个转杆，其中一个所述齿轮端部连接有搅拌电机输出轴。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述星型卸料器包括卸料壳体，卸料壳体顶部连通石灰粉仓，所述卸料壳体内部转动设有星型板，所述星型板外壁贴合所述卸料壳体内壁。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述星型板端部转动伸出所述卸料壳体，且连接有卸料电机输出轴，所述卸料电机外壁固定在卸料壳体外壁。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述螺旋输送机包括输送壳体，所述输送壳体两端分别连通所述卸料壳体和循环池，所述输送壳体内部转动设有螺旋杆，所述螺旋杆端部伸出所述输送壳体，且连接有输送电机输出轴。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该由循环浆液制浆的脱硫系统中，通过溢流管在脱硫塔内部，在浆液从浆液管输入到脱硫塔内部时，若浆液液位较高，从溢流管内部再溢流回循环池内，从而形成循环，避免脱硫塔内既保证了塔内PH的平衡，又无需加清水来制浆，并且省去了传统工艺中的制浆箱，节省了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的整体结构装配示意图；
[0014]图2为本技术实施例1的整体结构分解图；
[0015]图3为本技术实施例1的整体结构剖视图；
[0016]图4为本技术实施例1的星型卸料器和螺旋输送机结构剖切图；
[0017]图5为本技术实施例1的搅拌器结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、石灰粉仓；2、星型卸料器；21、卸料壳体；22、星型板；23、卸料电机；3、螺旋输送机；31、输送壳体；32、螺旋杆；33、输送电机；4、循环池；41、搅拌器；411、转杆；412、搅拌叶；413、齿轮；414、搅拌电机；5、脱硫塔；51、浆液管；510、浆液泵；52、溢流管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种由循环浆液制浆的脱硫系统，包括石灰下料系统和脱硫塔5，石灰下料系统包括石灰粉仓1，石灰粉仓1底部依次连通有星型卸料器2和螺旋输送机3，螺旋输送机3端部连通有循环池4，循环池4内腔底部通过浆液管51连通脱硫塔5，循环池4内腔底部与浆液管51之间连通有浆液泵510，通过石灰粉仓1内的石灰通过星型卸料器2、螺旋输送机3自动将石灰投入循环池4内，将石灰溶解后，由浆液泵510将浆液经过浆液管51输送至脱硫塔5内进行脱硫处理，脱硫塔5外壁位于浆液管51下方处连通有溢流管52，溢流管52远离脱硫塔5的端部连通循环池4内部，考虑到如果脱硫塔5内液位较高，再向脱硫塔5内补充新鲜浆液，容易造成塔内浆液液位过高，造成运行事故，因此，通过溢流管52在脱硫塔5内部，在浆液从浆液管51输入到脱硫塔5内部时，若浆液液位较高，从溢流管52内部再溢流回循环池4内，从而形成循环，避免脱硫塔5内既保证了塔内PH的平衡，又无需加清水来制浆，并且省去了传统工艺中的制浆箱，节省了成本。
[0023]本技术在具体使用时，将石灰粉从石灰粉仓1内投放，石灰粉仓1内的石灰通过星型卸料器2、螺旋输送机3自动将石灰投入循环池4内，将石灰溶解后，由浆液泵510将浆
液经过浆液管51输送至脱硫塔5内进行脱硫处理，在浆液从浆液管51输入到脱硫塔5内部时，若浆液液位较高，从溢流管52内部再溢流回循环池4内，从而形成循环。
[0024]在石灰在循环池4内混合成浆液时效率慢，因此需要对浆液进行搅拌，提高浆液成型效果，通过循环池4内部设有搅拌器41，搅拌器41包括两个转杆411，转杆411转动在循环池4内部，转杆411外壁设有多个搅拌叶412，由转杆411转动带动多个搅拌叶412转动，对进入循环池4内的石灰快速搅拌，较快浆液成型。
[0025]值得说明的，若两个转杆411朝同一个方向转动，对循环池4内的石灰浆液搅拌效果差，因此，两个转杆411端部转动伸出循环池4内部，且两个转杆411之间啮合有多个相互啮合的齿轮413，其中两个齿轮413分别固定连接两个转杆411，其中一个齿轮413端部连接有搅拌电机414输出轴，由搅拌电机414输出轴带动齿轮413转动，使多个齿轮413同时啮合使两个转杆411转动更方便，提高搅拌便捷性。
[0026]由上述可知，需要进一步公开星型卸料器2，实现石灰粉仓1内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由循环浆液制浆的脱硫系统，包括石灰下料系统和脱硫塔(5)，所述石灰下料系统包括石灰粉仓(1)，其特征在于：所述石灰粉仓(1)底部依次连通有星型卸料器(2)和螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)端部连通有循环池(4)，所述循环池(4)内腔底部通过浆液管(51)连通所述脱硫塔(5)，所述循环池(4)内腔底部与所述浆液管(51)之间连通有浆液泵(510)，所述脱硫塔(5)外壁位于浆液管(51)下方处连通有溢流管(52)，所述溢流管(52)远离所述脱硫塔(5)的端部连通所述循环池(4)内部。2.根据权利要求1所述的由循环浆液制浆的脱硫系统，其特征在于：所述循环池(4)内部设有搅拌器(41)，所述搅拌器(41)包括两个转杆(411)，所述转杆(411)转动在循环池(4)内部。3.根据权利要求2所述的由循环浆液制浆的脱硫系统，其特征在于：两个所述转杆(411)端部转动伸出所述循环池(4)内部，且两个所述转杆(411)之间啮合有多个相互啮合的齿轮(413)，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，
申请(专利权)人：山东中能智造工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：