【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于煤气处理，具体涉及一种变换炉过滤器催化剂更换装置及其方法。
技术介绍
1、煤气，是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体，根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的水煤气、半水煤气、空气煤气(或称发生炉煤气)，这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，属于中热值煤气，可供城市作民用燃料，煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料。
2、煤气处理的重要设备是变换炉过滤器，现有变换炉过滤器设计负荷为每小时处理煤气量102400nm3/h,但在实际系统满负荷时处理煤气量为200000nm3/h左右，由于长时间超负荷运行导致变换催化剂使用寿命偏短，原设计催化剂使用寿命三年，实际使用寿命为两年，且在催化剂活性下降后会造成蒸汽消耗高、系统出口co含量高、系统压差高等问题，催化剂更换需要全系统停车才能进行，且更换周期较长，对生产系统影响较大，通过设置两台煤气过滤器，煤气过滤器并联并且可以实现在线切换，可以单独对其中一台煤气过滤器切出系统进行更换触媒，避免全系统停车，然而在更换触媒单台过滤器的实际负荷瞬间提升，导致煤气处理效果降低，造成蒸汽消耗高、系统出口co含量高、系统压差高等问题。
3、针对现有技术不足，需要进行进一步的改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种变换炉过滤器催化剂更换装置及其方法，以解决上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种变换炉过滤器催化
3、本变换炉过滤器催化剂变换装置进行变更的方法：两个过滤器的进气口上的阀门分别为y11、y12；两个过滤器的排气口上的阀门为z11、z12；两个冷流排气管上的阀门为x11、x12，在过滤器和回收炉内装填除氧剂与吸附剂，具体的装填方案为装填高度为150mm装填体积为1.34m3的瓷球、装填高度为360mm装填体积为4m3的吸附剂、装填高度为440mm装填体积为3.25m3的吸氧剂、装填高度为800mm装填体积为7.27m3的催化剂；
4、在处理煤气时，利用加热装置给过滤器加热到220℃，y12、z11、z12、x11、x12同时打开，并且将风扇打开，通过管路通向将煤气通入两个过滤器内，经过过滤器内催化剂、吸氧剂、吸附剂等处理之后，一部分经过处理过的煤气经过z11、z12分别通向后续煤气处理设备，一部分煤气在风扇的作用下，依次经过进气管进入到环形槽内，之后进入到侧通管，带动涡流转盘转动，煤气形成涡流之后进入到中通管，煤气行程的涡流旋转角速度愈靠近中心愈大，由于角速度不同，在自由涡流的层与层之间就产生了摩擦，中心部分的气流角速度最大，摩擦结果是将能量传递给外层角速度较低的气流，中心层部分的气流失去能量，动能低，速度降低，温度降低，而外层部分的气流获得动量，动能增加，同时又与涡流箱侧壁摩擦，将部分动能转换成热能，温度升高，阻流锥将中心层冷气流阻挡，同时外侧热气流从阻流锥与热流排气管之间的通孔排出回流到过滤器中，一方面经过滤器再次处理，另一方面由于通过热流排气管进入到过滤器内的煤气气流温度升高，降低过滤器加热装置的能耗，而中心层冷气流通过冷流排气管进入到回收炉内，经过回收炉再次处理之后回流到过滤器内，需要更换左侧过滤器的催化剂时，关闭y11、z11、x11，同时增大右侧风扇的功率，加大右侧过滤器与回收炉之间煤气气流循环，同理需要更换右侧过滤器的催化剂时，关闭y12、z12、x12，同时增大左侧风扇的功率，加大左侧过滤器与回收炉之间煤气气流循环，通过控制阀门的开闭，实现两个过滤器在线切换，可以单独对其中一台煤气过滤器切出系统进行更换触媒，同时另一台过滤器在风扇的作用下，瞬时提升过滤器与回收炉之间煤气循环，维持煤气处理的效率。
5、本专利技术的有益效果是：本专利技术设置两个过滤器，并且两个过滤器之间设置有回收炉，煤气经过两个过滤器处理之后，一部分煤气直接排出流向后续流程，一部分煤气在风扇的作用下，回流到回收炉再次处理之后回流到过滤器中再次进入过滤器，并且通过调整风扇功率的大小可调整进入到回收炉内煤气的量，便于更换任意过滤器触媒，另一个过滤器煤气处理量变大时，提升煤气进入回收炉回收流到另一个过滤器的煤气量，确保更换过滤器触媒时，另一个过滤器处理煤气的效果。
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1.一种变换炉过滤器催化剂更换装置，包括两个过滤器以及设置在两个过滤器之间的回收炉，过滤器与回收炉之间设置有调节装置，所述过滤器内装填有除氧剂与吸附剂，过滤器上带有加热装置，过滤器上侧中部设置有进气口，所述回收炉上侧设置有两个回流口，调节装置包括涡流箱以及设置在涡流箱左右两侧的热流排气管和冷流排气管，其中热流排气管一端与过滤器靠近底端部位连通，热流排气管另一端与涡流箱连通，冷流排气管一端与回收炉连通，冷流排气管另一端与涡流箱连通，涡流箱下侧连通有进气箱，进气箱一端固定有风扇，风扇的扇叶位于进气箱内部，进气箱另一端连通有进气管，进气管远离进气箱的一端与过滤器的排气口连通，所述涡流箱内转动套接有涡流转盘，且涡流箱上与涡流转盘弧形侧面之间设置有环形槽，涡流转盘中部设置有中通管，中通管左右两端分别与热流排气管、冷流排气管连通，涡流转盘侧壁均匀分布有侧通管，侧通管一端与穿过涡流转盘弧形侧壁，且侧通管另一端通向中通管，侧通管与中通管侧壁切线重合，所述热流排气管远离涡流箱的一端固定有阻流锥，阻流锥的尖端插入热流排气管内，且阻流锥与热流排气管内壁之间均匀分布有通孔。
2.根据权利要求
3.根据权利要求1所述的一种变换炉过滤器催化剂更换装置，其特征在于，所述过滤器下侧中部设置有排气口，进气口、排气口上均设置有阀门，排气口上的阀门位于过滤器和进气管之间。
4.根据权利要求1所述的一种变换炉过滤器催化剂更换装置，其特征在于，所述回流口上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种变换炉过滤器催化剂更换装置，其特征在于，所述冷流排气管靠近回收炉的部位设置有阀门。
6.根据权利要求1-5所述的一种变换炉过滤器催化剂更换装置，其方法在于，两个过滤器的进气口上的阀门分别为Y11、Y12；两个过滤器的排气口上的阀门为Z11、Z12；两个冷流排气管上的阀门为X11、X12，在过滤器和回收炉内装填除氧剂与吸附剂，具体的装填方案为装填高度为150mm装填体积为1.34m3的瓷球、装填高度为360mm装填体积为4m3的吸附剂、装填高度为440mm装填体积为3.25m3的吸氧剂、装填高度为800mm装填体积为7.27m3的催化剂；
...【技术特征摘要】
1.一种变换炉过滤器催化剂更换装置，包括两个过滤器以及设置在两个过滤器之间的回收炉，过滤器与回收炉之间设置有调节装置，所述过滤器内装填有除氧剂与吸附剂，过滤器上带有加热装置，过滤器上侧中部设置有进气口，所述回收炉上侧设置有两个回流口，调节装置包括涡流箱以及设置在涡流箱左右两侧的热流排气管和冷流排气管，其中热流排气管一端与过滤器靠近底端部位连通，热流排气管另一端与涡流箱连通，冷流排气管一端与回收炉连通，冷流排气管另一端与涡流箱连通，涡流箱下侧连通有进气箱，进气箱一端固定有风扇，风扇的扇叶位于进气箱内部，进气箱另一端连通有进气管，进气管远离进气箱的一端与过滤器的排气口连通，所述涡流箱内转动套接有涡流转盘，且涡流箱上与涡流转盘弧形侧面之间设置有环形槽，涡流转盘中部设置有中通管，中通管左右两端分别与热流排气管、冷流排气管连通，涡流转盘侧壁均匀分布有侧通管，侧通管一端与穿过涡流转盘弧形侧壁，且侧通管另一端通向中通管，侧通管与中通管侧壁切线重合，所述热流排气管远离涡流箱的一端固定有阻流锥，阻流锥的尖端插入热流排气管内，且阻流锥与热流排气管内壁之间均匀分布有通孔。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔乐乐，赵鹏飞，徐涛，王向东，袁婷婷，
申请(专利权)人：河南晋控天庆煤化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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