【技术实现步骤摘要】
本技术属于渣油加氢，尤其是涉及浆态床渣油加氢真空减压系统的减顶油水分离装置。
技术介绍
1、渣油的加工主要采用脱碳和加氢工艺路线，相比较而言，加氢工艺路线是更高效利用原油资源的路线。渣油加氢路线包括固定床渣油加氢、沸腾床渣油加氢和浆态床（又称浆状床或悬浮床）渣油加氢。目前工业上应用最广泛的渣油加氢工艺为固定床加氢工艺，其次为沸腾床加氢工艺，浆态床渣油加氢工艺的工业应用较少。与固定床渣油加氢技术相比，浆态床渣油加氢技术可以加工更劣质的渣油原料［金属（ｎｉ＋ｖ）质量分数７００μｇ/ｇ以上，残炭２０％以上］且转化率很高（９５％以上），能实现渣油最大化转化。另外，浆态床渣油加氢工艺还可以作为固定床加氢工艺的预处理工艺。
2、由于渣油中存在气体和水分，需要利用压真空脱气技术，彻底去除渣油中的气体和水分，提高加氢反应的效率和油品品质。现有技术中用于油水分离的减顶油水分离装置存在以下问题：无法进行排油排水的自动控制。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述技术问题，提供一种浆态床渣油加氢真空减压系统的减顶油水分离装置。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、浆态床渣油加氢真空减压系统的减顶油水分离装置，包括减顶油水分离罐、液位变送器、液位计、第一球阀、第二球阀，所述液位变送器的两端分别连接所述减顶油水分离罐的最高液位端和最低液位端，所述液位计的两端分别连接所述减顶油水分离罐的中高液位端和中低液位端，所述第一球阀设置在液位变送器和所述减顶油水分离罐之
4、作为一种优选的技术方案，所述减顶油水分离装置还包括温度计、温度变送器、压力变送器、压力表、安全阀，所述温度计连接所述减顶油水分离罐，所述温度变送器连接所述减顶油水分离罐，所述压力变送器连接所述减顶油水分离罐，所述压力表连接所述减顶油水分离罐，所述安全阀连接所述减顶油水分离罐。
5、作为一种优选的技术方案，在减顶冷凝水泵的下游设置分水阀组，分水阀组通过数字信号线路连接第二控制设备。
6、采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
7、本技术的减顶油水分离装置，当第一控制设备监测到油位达到指定位置时，控制减顶污油泵排出塔顶污油；当第二控制设备监测到水位达到指定位置时，控制减顶冷凝水泵排出塔顶污水。因此，本技术的减顶油水分离装置，能够进行排油排水的自动控制。
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1.浆态床渣油加氢真空减压系统的减顶油水分离装置，其特征在于，包括减顶油水分离罐、液位变送器、液位计、第一球阀、第二球阀，所述液位变送器的两端分别连接所述减顶油水分离罐的最高液位端和最低液位端，所述液位计的两端分别连接所述减顶油水分离罐的中高液位端和中低液位端，所述第一球阀设置在液位变送器和所述减顶油水分离罐之间，所述第二球阀设置在所述液位计和所述减顶油水分离罐之间，在减顶油水分离罐的左端、中部和右端分别设置了所述液位计，在减顶油水分离罐的左端和右端设置了所述液位变送器，所述减顶油水分离罐的顶部设有石油气进气口，所述减顶油水分离罐底部左端设有排油口，所述减顶油水分离罐的底部右端设有排水口，减顶油水分离罐左端的液位变送器连接第一控制设备，减顶油水分离罐右端的液位变送器连接第二控制设备，所述排油口连接有减顶污油泵，所述第一控制设备通过数字信号线路连接所述减顶污油泵，所述排水口连接有减顶冷凝水泵，所述第二控制设备通过数字信号线路连接所述减顶冷凝水泵。
2.根据权利要求1所述的浆态床渣油加氢真空减压系统的减顶油水分离装置，其特征在于，所述减顶油水分离装置还包括温度计、温度变送
3.根据权利要求1所述的浆态床渣油加氢真空减压系统的减顶油水分离装置，其特征在于，在减顶冷凝水泵的下游设置分水阀组，分水阀组通过数字信号线路连接第二控制设备。
...【技术特征摘要】
1.浆态床渣油加氢真空减压系统的减顶油水分离装置，其特征在于，包括减顶油水分离罐、液位变送器、液位计、第一球阀、第二球阀，所述液位变送器的两端分别连接所述减顶油水分离罐的最高液位端和最低液位端，所述液位计的两端分别连接所述减顶油水分离罐的中高液位端和中低液位端，所述第一球阀设置在液位变送器和所述减顶油水分离罐之间，所述第二球阀设置在所述液位计和所述减顶油水分离罐之间，在减顶油水分离罐的左端、中部和右端分别设置了所述液位计，在减顶油水分离罐的左端和右端设置了所述液位变送器，所述减顶油水分离罐的顶部设有石油气进气口，所述减顶油水分离罐底部左端设有排油口，所述减顶油水分离罐的底部右端设有排水口，减顶油水分离罐左端的液位变送器连接第一控制设备，减顶油水分离罐右端的液位变送器连接第二控制设...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永青，陈炎，陈为，石喜阳，沈浩磊，吴富阳，李慧钰，
申请(专利权)人：浙江杭真能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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