本发明专利技术实施例提供一种尾气催化净化吸收材料、制备工艺及净化方法，解决现有技术中净化材料中三元催化剂中毒失效加重空气污染的问题。该制备工艺包括：将钴氧化物和致孔剂碳酸钙和/或草酸钙混合后研磨，在研磨后的粉料中加入粘合剂及纯净水混合均匀后压制成胚料，将胚料在高温下烧结固化成型，并采用高锰酸钾溶液对成型后的胚料进行处理，使高锰酸钾渗入固化成型后的胚料中，之后在高温下烘干，使高锰酸钾分解为二氧化锰，得到尾气催化净化吸收材料。由于在本发明专利技术实施例中该催化净化吸收材料中包括二氧化锰和氧化钴，尾气中的二氧化硫在高温下被其氧化成三氧化硫，并直接与氧化钙反应生成硫酸盐固化下来，从而达到对尾气的催化净化处理，有效的防止了空气污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尾气催化净化吸收材料，尤其涉及
技术介绍
随着科技的不断发展，人们的现代化水平越来越高，汽车已经进入越来越多的进入了百姓家庭。汽车为人们的生活提供了便利，促进了社会的发展，进一步提高了人们生活水平的现代化。但是，随着大量汽车的出现，汽车排放的尾气成为危害环境和人们健康的主要根源。这是由于我国的燃油标准较低，燃油中所含硫的成分较高，各类机动车尾气中含有20ppm左右的二氧化硫。而二氧化硫是一种大气污染物，它会导致酸雨、雾霾、乃至光化学污染的发生。因此我国大量使用高含硫燃油和燃煤，导致二氧化硫的排放居高不下，严重影响了城市的大气环境，影响了人们的身体健康。现有技术中为了有效的净化汽车尾气，净化材料中多采用三元催化剂，但二氧化硫会致使净化材料中的三元催化剂中毒失效，从而导致尾气中碳氢化合物和一氧化碳超标排放，进一步加重了空气污染的程度。
技术实现思路
本专利技术实施例提供，用以解决现有技术中净化材料中三元催化剂中毒失效，导致尾气中碳氢化合物和一氧化碳超标排放，进一步加重空气污染的问题。本专利技术实施例提供一种尾气催化净化吸收材料的制备工艺，该制备工艺包括:将钴氧化物和致孔剂按照1:19?1:3的质量比混合，将混合后的混合物研磨成粉料，其中，所述致孔剂包括:碳酸钙和/或草酸钙；将粉料与粘合剂按照1:0.03?1:0.25的质量比混合，加入质量比为0.1?0.35的纯净水后搅拌均匀，并压制成胚料；将该胚料在温度不大于1500摄氏度的温度下高温烧结4小时以上，固化成型；采用5%?25%的高锰酸钾溶液，对固化成型后的胚料进行处理，将高锰酸钾渗入固化成型后的胚料中；将处理后的胚料在不高于500摄氏度的温度下烘干I小时以上，使高锰酸钾分解为二氧化锰，得到尾气催化净化吸收材料。较佳地，所述致孔剂还包括:碳酸镁和/或草酸镁；当所述致孔剂中包括碳酸镁和/或草酸镁时，其中碳酸钙和/或草酸钙占致孔剂总质量的50%?100%。较佳地，所述将混合后的混合物研磨成粉料包括:将混合后的混合物研磨为200目以上的粉料，过200目筛。较佳地，所述粘合剂包括:硅酸钠胶体和偏硅酸钠胶体。较佳地，所述纯净水包括:去离子水。较佳地，所述采用5%?25%的高锰酸钾溶液，对固化成型后的胚料进行处理包括:将固化成型后的胚料浸泡在5%?25%的高锰酸钾溶液中，浸泡时间为30分钟?24小时；或采用5%?25%的高锰酸钾溶液喷洒胚料，根据喷洒的高锰酸钾溶液的浓度和容量，确定喷洒的次数，使喷洒后的胚料中含有高锰酸钾占总质量的0.5%?5%。较佳地，所述将该胚料在温度不大于1500摄氏度的温度下高温烧结4小时以上包括:将胚料在温度不大于1500摄氏度的温度下，在马弗炉中高温烧结4小时以上。本专利技术实施例提供一种尾气催化净化吸收材料，所述吸收材料基于上述制备工艺制备而成。本专利技术实施例提供一种尾气催化净化方法，所述方法基于上述制备工艺制备而成的吸收材料进行尾气净化。较佳地，所述吸收材料安装于尾气排气管道中。本专利技术实施例提供，该制备工艺包括:将钴氧化物和致孔剂碳酸钙和/或草酸钙混合后研磨，之后在研磨后的粉料中加入粘合剂及纯净水后混合，混合均匀后压制成胚料，将胚料在高温下烧结固化成型，并采用高锰酸钾溶液对成型后的胚料进行处理，使高锰酸钾渗入固化成型后的胚料中，之后在高温下烘干，使高锰酸钾分解为二氧化锰，得到尾气催化净化吸收材料。由于在本专利技术实施例中该催化净化吸收材料中包括二氧化锰和氧化钴，尾气中的二氧化硫在高温下被其氧化成三氧化硫，并直接与氧化钙反应生成硫酸盐固化下来，从而达到对尾气的催化净化处理，有效的防止了空气污染。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的该一种尾气催化净化吸收材料的制备工艺的示意图。【具体实施方式】为了有效的吸收尾气中的二氧化硫，消除现有技术中净化材料中三元催化剂中毒失效，导致尾气中碳氢化合物和一氧化碳超标排放，进一步加重空气污染的问题，本专利技术实施例提供了。下面结合说明书附图，对本专利技术实施例进行详细说明。图1为本专利技术实施例提供的该一种尾气催化净化吸收材料的制备工艺的示意图，该制备工艺包括以下步骤:SlOl:将钴氧化物和致孔剂按照1:19?1:3的质量比混合，将混合后的混合物研磨成粉料，其中，所述致孔剂包括:碳酸钙和/或草酸钙。在本专利技术实施例中载体吸收剂主要是钴氧化物和作为致孔剂的碳酸钙和草酸钙中的至少一种，具体的可以是钴氧化物和碳酸钙，或者可以是钴氧化物和草酸钙，或者还可以是钴氧化物、碳酸钙和草酸钙。在该钴氧化物和致孔剂的混合物中，钴氧化物占总质量的5% ?25%。另外，该致孔剂中还可以包括:碳酸镁和/或草酸镁。即具体的该混合物还可以是钴氧化物、碳酸钙和碳酸镁，或氧化物、草酸钙和碳酸镁，或氧化物、碳酸钙和草酸镁，或氧化物、草酸钙和草酸镁，或氧化物、碳酸钙、碳酸镁、草酸钙和草酸镁。当所述致孔剂中包括碳酸镁和/或草酸镁时，其中碳酸钙和/或草酸钙占致孔剂总质量的50%?100%，也就是说致孔剂中碳酸镁和/或草酸镁占致孔剂中质量的0%?50%。但无论致孔剂中含有的是哪种物质，钴氧化物和致孔剂都是按照1:19?1:3的质量比混合。具体的，在本专利技术实施例中将混合后的混合物研磨为200目以上的粉料，过200目筛。S102:将粉料与粘合剂按照1:0.03?1:0.25的质量比混合，加入质量比为0.1?0.35的纯净水后搅拌均匀，并压制成胚料。具体的，在本专利技术实施例中该粘合剂可以是硅酸钠胶体，还可以是偏硅酸钠胶体。将粉料与粘合剂按照上述质量比混合后，在混合后的混合物中还需要加入纯净水，加入纯净水可以保证催化净化材料的较好的孔隙率。具体的该纯净水可以是去离子水，当然也可以是其他类型的纯净水。S103:将该胚料在温度不大于1500摄氏度的温度下高温烧结4小时以上，固化成型。具体的，在本专利技术实施例中高温烧结的过程在马弗炉中进行，烧结的时间在4个小时以上。S104:采用5%?25%的高锰酸钾溶液，对固化成型后的胚料进行处理，将高锰酸钾渗入固化成型后的胚料中。具体的，对固化成型后的胚料进行处理具体包括:将固化成型后的胚料浸泡在5%?25%的高锰酸钾溶液中，浸泡时间为30分钟?24小时；或采用5%?25%的高锰酸钾溶液喷洒胚料，根据喷洒的高锰酸钾溶液的浓度和容量，确定喷洒的次数，使喷洒后的胚料中含有高锰酸钾占总质量的0.5%?5%。S105:将处理后的胚料在不高于500摄氏度的温度下烘干I小时以上，使高锰酸钾分解为二氧化锰，得到尾气催化净化吸收材料。由于在本专利技术实施例中该催化净化吸收材料中包括二氧化锰和氧化钴，尾气中的二氧化硫在高温下被其氧化成三氧化硫，并直接与氧化钙反应生成硫酸盐固化下来，从而达到对尾气的催化净化处理，有效的防止了空气污染。下面通过具体的实施方式，对本专利技术实施例中的催化净化吸收材料的制备工艺进行说明。实施例一:将350g碳酸钙和20g氧化钴混合，将该混合物研磨成200目以上的粉料，过200目筛后,加入80g硅酸钠胶体，并加入60g去离子水，混合搅拌,加入型模中挤压成型形成胚料。将胚料置于1000°C的马弗炉中高温烧结，使碳酸钙分解为氧化钙，使胚料呈现多孔状态。其中分解后的胚料中孔隙率可以达到20%?80%。烧结成型后的胚料置于10%浓度高锰酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尾气催化净化吸收材料的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括：将钴氧化物和致孔剂按照1:19～1:3的质量比混合，将混合后的混合物研磨成粉料，其中，所述致孔剂包括：碳酸钙和/或草酸钙；将粉料与粘合剂按照1:0.03～1:0.25的质量比混合，加入质量比为0.1～0.35的纯净水后搅拌均匀，并压制成胚料；将该胚料在温度不大于1500摄氏度的温度下高温烧结4小时以上，固化成型；采用5%～25%的高锰酸钾溶液，对固化成型后的胚料进行处理，将高锰酸钾渗入固化成型后的胚料中；将处理后的胚料在不高于500摄氏度的温度下烘干1小时以上，使高锰酸钾分解为二氧化锰，得到尾气催化净化吸收材料。
【技术特征摘要】
1.一种尾气催化净化吸收材料的制备工艺，其特征在于，该制备工艺包括: 将钴氧化物和致孔剂按照1:19?1:3的质量比混合，将混合后的混合物研磨成粉料，其中，所述致孔剂包括:碳酸钙和/或草酸钙； 将粉料与粘合剂按照1:0.03?1:0.25的质量比混合，加入质量比为0.1?0.35的纯净水后搅拌均匀，并压制成胚料； 将该胚料在温度不大于1500摄氏度的温度下高温烧结4小时以上，固化成型； 采用5%?25%的高锰酸钾溶液，对固化成型后的胚料进行处理，将高锰酸钾渗入固化成型后的胚料中； 将处理后的胚料在不高于500摄氏度的温度下烘干I小时以上，使高锰酸钾分解为二氧化锰，得到尾气催化净化吸收材料。2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述致孔剂还包括:碳酸镁和/或草酸镁； 当所述致孔剂中包括碳酸镁和/或草酸镁时，其中碳酸钙和/或草酸钙占致孔剂总质量的50%?100%。3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述将混合后的混合物研磨成粉料包括: 将混合后的混合物研磨为200目以上的粉料，过200目筛。4.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京龙宝科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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