生产用于气胎的胎体帘布材料的方法和设备技术

转筒（３５、３６）的外圆周表面的周长尺寸（Ｍ）设定成与用于轮胎的胎体帘布材料（４６Ａ、４６Ｂ）的宽度尺寸（Ｗ）相同或是其整数倍。缠绕件（４０）在转筒长度方向上的缠绕长度（Ｌ）设定成与用于轮胎的胎体帘布材料（４６Ａ、４６Ｂ）的长度尺寸（Ｌ１）相同。用覆以橡胶覆层的芯线生产出预定宽度尺寸（Ｅ）的条带（３９）。条带（３９）螺旋地缠绕在转筒（３５、３６）的外圆周表面上，而条带的侧边缘粘接在一起，于是形成缠绕件（４０）。沿着平缓曲线切割缠绕件（４０），该曲线大致与条带长度方向成直角，如此形成胎体帘布材料（４６Ａ、４６Ｂ）。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
生产用于气胎的胎体帘布材料的方法和设备
本专利技术涉及一种生产用于充气径向轮胎的外胎用的胎体帘布材料的方法和设备。
技术介绍
在第35-18602号的日本已审查专利公开文件中已经描述了传统的生产胎体帘布材料设备，该生产设备由一个挤压机把几个线轴上的几根细丝卷回，把这些细丝平行布置，穿过挤压机内的未硫化橡胶，并通过模具(dice)把它们挤压成预定宽度，从而制造出条带。该条带螺旋地缠绕在一个大直径的转筒上，同时侧边缘彼此粘接在一起，形成转筒形缠绕件。然后，沿转筒的轴线将缠绕件切割开，制成大面积的片材。该片材从转筒上剥离下来，并临时存储或运送到切割机上，把片材切成预定形状的大量的胎体帘布材料。然而，在传统生产设备中，在由转筒制造出大片材后，片材被运送到单独的片材切割机上，该切割机把片材切割成大量片块，生产出胎体帘布材料。这样，就需要具有较大转筒的条带缠绕机和片材切割机，于是带来的问题是，不仅需要较大空间用于安装这两台机器，而且也还需要大空间存放大面积片材。另外，由于在同一地方在一个圆柱形的转筒轴上连续地进行条带缠绕和对转筒形缠绕件的切割，于是就减小了片材制造效率，从而带来了另一个问题，即胎体帘布材料的制造成本不能降低。由于用条带制造缠绕件并把缠绕件切成片材的工作、以及切割片材并将其从转筒上剥离的工作是分开完成的，于是降低了工作效率，-->这样从这方面看，不能减少制造胎体帘布材料的成本。还有一个问题是，不能保证连续缠绕条带的邻近侧边缘有足够粘接力。另外，在切割缠绕件后，操作者必须用力把切割的片材从转筒上剥离下来，这就带来片材剥离操作困难的问题。通常，轮胎都是大规模生产的。例如，关于胎体帘布材料，连续地制造出宽和长的片材，切成预定尺寸的大量片材并作为胎体帘布而存放起来。然后把存放的胎体帘布材料分发到下一道工序。换句话说，制造出大块的片材，并切成用于制造轮胎的胎体帘布。表面上看，上述大规模生产系统可以有效地制造轮胎。然而，由于大规模生产系统包括制造较大尺寸片材，并把片材切割成轮胎部件，对于这种片材，不仅需要较大规模的制造设备和切割设备，而且还需要存放片材的空间。因此，工厂就需要较大的占地，而增加了工厂运作的投资。这样，即使实行大规模生产，也不可能受益于大规模生产的好处，具体地说，当轮胎部件制造工厂由于地理条件上的限制而从轮胎组装工厂分开时，储存和运输轮胎部件的费用会占总费用的很大比例，因此降低成本就变得很困难。另外，由于轮胎部件的储存和运输过程在加工过程中进行，就会涉及湿度、片材表面的弯曲、避免灰尘附着等等质量管理方面的难题，从而会造成轮胎产品的产量下降。本专利技术是根据上述现有技术中存在的问题而设计的。其主要的目的在于提供生产胎体帘布材料的方法和设备，可减少用于安装胎体帘布材料生产设备的空间，同时，也减少了存放胎体帘布材料中间产品的空间。-->本专利技术的另一个目的是提供一种生产胎体帘布材料的方法和设备，不仅可以达到主要目的，还可以减少生产成本。本专利技术的另一个目的是提供一种生产胎体帘布材料的方法和设备，能提高连续缠绕条带的邻近侧边缘的粘接力。本专利技术的再一个目的是提供一种生产胎体帘布材料的设备，该设备除了达到主要目的外，还能顺利地从转筒外圆周上剥离被切割的胎体帘布材料。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的特征在于，包括的步骤为：制造预定宽度尺寸的条带，该条带是一种其上涂有橡胶覆层的芯线；把所述条带螺旋地缠绕在一个转筒的外圆周表面上，并把所述条带的侧边缘彼此粘接在一起，制成一个缠绕件；把所述转筒的外圆周表面的周长尺寸设定为与用在轮胎中的胎体帘布材料宽度尺寸相同或是其整数倍；以及把在所述缠绕件的转筒纵向上缠绕长度设定为与用在轮胎中的所述胎体帘布材料的长度尺寸相同。在本专利技术中，在制造缠绕件步骤之后，将转筒上的缠绕件沿转筒纵向上的一个位置切割所述的缠绕件，从而生产用在一个轮胎上的胎体帘布材料。在本专利技术中，可对周长不同的一组转筒上的所述缠绕件，在所述转筒的纵向一个位置上分别切割，生产出用在一个轮胎中宽度不同的两个胎体帘布材料。在本专利技术中，在制造缠绕件的步骤之后，在所述转筒的纵向两个位置上切割在一个转筒上的所述缠绕件，生产出用在一个轮胎中的两个胎体帘布材料。-->在本专利技术中，在两个位置上切割所述缠绕件，生产出在宽度尺寸上彼此不同的两个胎体帘布材料。在本专利技术中，缠绕在转筒上的条带完成端与条带纵向成直角切割。在本专利技术中，沿着平缓曲线切割所述缠绕件，该曲线大致与缠绕在所述转筒上的条带纵向成直角。在本专利技术中，沿着所述平缓曲线切割所述缠绕件，该曲线穿过条带的缠绕起始端和缠绕完成端。本专利技术的特征是，一种生产用于气胎的胎体帘布材料的设备，包括：条带制造装置、条带缠绕机构、粘接机构；其中，条带制造装置，用于制造预定宽度尺寸的芯线，所述条带是一种在其上涂有橡胶覆层的芯线；条带缠绕机构，用于把所述条带螺旋地缠绕在转筒的外圆周表面上；粘接机构，用于把所述条带的侧边缘粘接成缠绕件，其中，所述转筒的外圆周表面的周长尺寸，设定为与使用在轮胎中所述胎体帘布材料宽度尺寸相同或者是其整数倍；以及在所述缠绕件的转筒纵向的缠绕长度，设定为与使用在轮胎中的所述胎体帘布材料的长度尺寸相同。在本专利技术中，设备还可包括一个缠绕件切割机构，该机构用于沿着平缓曲线切割所述缠绕件，其中，该曲线大致与条带纵向成直角，从而形成预定宽度尺寸的胎体帘布材料。在本专利技术中，条带缠绕机构包括一个相对于转筒条带缠绕引导件，转动地支撑在机架上，和一个相对移动机构，在转筒轴向以预定进给速度相对移动所述转筒和所述条带缠绕引导件。-->在本专利技术中，转筒装有能够固定条带缠绕起始端的起始端固定机构。    在本专利技术中，所述条带缠绕机构包括一个用于切割缠绕在转筒上条带缠绕完成端的条带切割机构。在本专利技术中，缠绕件切割机构包括切割刀和移动机构，该切割刀位于对应于所述转筒的位置，移动地与转筒接触或离开转筒；移动机构沿着平缓曲线移动所述切割刀，其中，所述曲线大致与缠绕在转筒上的条带纵向成直角，同时使所述转筒固定在非转动状态。在本专利技术中，缠绕件切割机构被做成使切割刀相对于所述转筒移动，在与转筒轴向平行方向上移动地与所述转筒接触或离开转筒，并缓慢地转动所述转筒，以沿着平缓曲线切割缠绕件，其中，曲线大致与缠绕在转筒上条带纵向成直角。在本专利技术中，刀槽设在所述转筒的外圆周表面上，用于沿着平缓曲线切割所述缠绕件，其中，该曲线大致与缠绕在转筒上的条带纵向成直角，同时，所述切割刀的刀边缘由所述刀槽的一个边缘引导，切割缠绕件。在本专利技术中，机架包括一个用于从所述转筒上剥离胎体帘布材料的胎体帘布材料剥离机构。在本专利技术中，机架包括一个用于接受和支撑从转筒剥离下来的胎体帘布材料的托架，所述托架由托架输送机构传送到与转筒轴线交叉的方向。在本专利技术中，胎体帘布材料剥离机构的结构使胎体帘布材料从处-->于转动状态的转筒上剥离开，同时，传送在传送方向移动的所述托架上的胎体帘布材料。在本专利技术中，转筒可以被置于多个位置上，每个转筒可通过一个位置切换机构在条带缠绕位置、条带粘接位置、缠绕件切割位置和胎体帘布材料剥离位置之间切换。在本专利技术中，转筒包括一个扩大和缩小转筒外径的转筒直径变换机构。在本专利技术中，其中的设备包括一个转筒换位/支撑机构，可转动地支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产用于气胎的胎体帘布材料的方法，包括的步骤为：制造预定宽度尺寸（Ｅ）的条带（３９），该条带为涂有橡胶覆层的芯线；把所述的条带（３９）螺旋地缠绕在转筒（３５、３６）的外圆周表面上，并且把所述的条带的侧边缘彼此粘接在一起，从而制造 出缠绕件（４０）；把所述转筒（３５、３６）的外圆周表面的周长尺寸（Ｍ）设定为与用在轮胎中的胎体帘布材料宽度尺寸（Ｗ）相同或是其整数倍；以及把在所述缠绕件（４０）的转筒纵向上缠绕长度（Ｌ）设定为与用在轮胎中的所述的胎体帘布材料（４６Ａ 、４６Ｂ）的长度尺寸（Ｌ１）相同。

【技术特征摘要】
JP 1999-9-7 253083/1999;JP 2000-9-7 271153/001.一种生产用于气胎的胎体帘布材料的方法，包括的步骤为：制造预定宽度尺寸(E)的条带(39)，该条带为涂有橡胶覆层的芯线；把所述的条带(39)螺旋地缠绕在转筒(35、36)的外圆周表面上，并且把所述的条带的侧边缘彼此粘接在一起，从而制造出缠绕件(40)；把所述转筒(35、36)的外圆周表面的周长尺寸(M)设定为与用在轮胎中的胎体帘布材料宽度尺寸(W)相同或是其整数倍；以及把在所述缠绕件(40)的转筒纵向上缠绕长度(L)设定为与用在轮胎中的所述的胎体帘布材料(46A、46B)的长度尺寸(L1)相同。2.根据权利要求1所述的生产用于气胎的胎体帘布材料的方法，其特征在于在制造缠绕件步骤之后，在一个转筒的纵向上的一个位置上切割在转筒上的所述缠绕件，从而生产出用在一个轮胎的胎体帘布材料。3.根据权利要求2所述的生产用于气胎的胎体帘布材料的方法，其特征在于在所述一组转筒的纵向一个位置上分别切割不同周长尺寸(M)的一组转筒上的所述缠绕件，生产出用在一个轮胎中宽度不同的两个胎体帘布材料。4.根据权利要求1所述的生产用于气胎的胎体帘布材料的方法，其特征在于在制造缠绕件的步骤后，在所述转筒的纵向两个位置上切割一个转筒上的所述缠绕件，从而生产出用在一个轮胎中的两个胎体帘布材料。5.根据权利要求4所述的生产用于气胎的胎体帘布材料的方法，其特征在于在两个位置上切割所述缠绕件，于是两个胎体帘布材料在宽度尺寸(W)上彼此不同。6.根据权利要求1所述的生产用于气胎的胎体帘布材料的方法，其特征在于以与条带纵向成直角切割缠绕在转筒上的条带完成端。7.根据权利要求2至5中任一项所述的生产用于气胎的胎体帘布材料的方法，其特征在于沿着平缓曲线切割所述缠绕件，该曲线大致与缠绕在所述转筒上的条带纵向成直角。8.根据权利要求7所述的生产用于气胎的胎体帘布材料的方法，其特征在于沿着所述平缓曲线切割所述缠绕件，该曲线穿过条带的缠绕起始端和缠绕完成端。9.一种生产用于气胎的胎体帘布材料的设备，它包括：一个条带制造装置，用于制造预定宽度尺寸(E)的、涂覆有橡胶覆层的芯线形的条带(39)；一个条带缠绕机构(38)，用于把所述条带(39)螺旋地缠绕在转筒(35、36)的外圆周表面上；以及一个粘接机构(127、128、129)，用于粘接条带的侧边缘，以做成缠绕件(40)，所述转筒(35、36)的外圆周表面的周长尺寸(M)设定为与用在轮胎中胎体帘布材料(46A、46B)宽度尺寸(W)相同或者是其整数倍；以及所述缠绕件(40)在转筒纵向的缠绕长度(L)设定为与用在轮胎中的所述胎体帘布材料(46A、46B)的长度尺寸(L1)相同。10.根据权利要求9所述的生产用于轮胎的胎体帘布材料的设备，其特征在于，它包括一个缠绕件切割机构(44)，沿着平缓曲线切割所述缠绕件(40)，该曲线大致与条带纵向成直角，从而形成预定宽度尺寸(W)的胎体帘布材料(46A、46B)。11.根据权利要求10所述的生产用于轮胎的胎体帘布材料的设备，其特征在于所述的条带缠绕机构(38)包括一个条带缠绕引导件(120)，对应于由机架(32、33)可转动地支撑的转筒(35、36)，和一个相对移动机构(113、114、115，---)，在转筒轴向上以预定进给速度相对移动所述的转筒(35、36)和所述的条带缠绕引导件(120)。12.根据权利要求10或11所述的生产用于轮胎的胎体帘布材料的设备，其特征在于转筒(35、36)配有能夹持条带缠绕起始端的起始端夹持机构(35a、36a)。13.根据权利要求10或11所述的生产用于轮胎的胎体帘布材料的设备，其特征在于所述条带缠绕机构(38)包括条带切割机构(141、142、143、144)，用于切割缠绕在转筒上条带缠绕完成端。14.根据权利要求10至13中任一项所述的生产用于轮胎的胎体帘布材料的设备，其特征在于所述缠绕件切割机构(44)包括一个切割刀(159)，位于对应于所述转筒(35、36)的位置，移动地与转筒接触或离开；一个移动机构(154、155、156，---)，沿着平缓曲线移动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高木茂正，
申请(专利权)人：不二精工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]