合成树脂制容器制造技术

本实用新型专利技术提供一种合成树脂制容器。该合成树脂制容器即使在为空的状态下作用了垂直载荷的情况下，也能够有效地抑制因垂直载荷而导致的压曲变形。该合成树脂制容器的特征在于，底部（5）具有位于底面侧的中央的圆形的底中央部（51）和位于底中央部（51）的周围的环状的周缘部（52），在周缘部（52）沿周向形成有自周缘部（52）的内周缘延伸至外周缘的、沿径向和周向弯曲的、与接地面相抵接的踵部（521），并且，外周缘的踵部（521）的外周宽度为6mm～9mm。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
合成树脂制容器
本技术涉及一种成形为瓶状的合成树脂制容器，特别是涉及一种这样的合成树脂制容器:即使在被填充并密封之后作用了垂直载荷的情况下，也能够有效地抑制因垂直载荷而导致的压曲变形。
技术介绍
以往公知有一种PET瓶等各种液体用的合成树脂制容器。该种合成树脂制容器通常是通过对作为中途成形品的预成形体实施拉伸吹塑成形等而制造的。而且，公知有这样的内容:在这些合成树脂制容器的底面形成多个以确保刚性、吸收减压为目的的槽(参照专利文献1、专利文献2)，或者形成以防滑为目的的凹凸(参照专利文献3)。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2009 - 255926号公报专利文献2:日本特表平9 — 510168号公报专利文献3:日本特开2006 - 16071号公报
技术实现思路
技术要解决的问题 然而，根据最近的节省资源、削减成本的要求，也对该种合成树脂制容器(以下仅称作“容器”)实施了以削减树脂的使用量为目的的薄壁化处理。但是，仅使容器薄壁化会产生强度降低、吸收减压功能降低、进而拉伸吹塑成形困难化等其他问题，因此提出了专利文献I和专利文献2所示的技术。专利文献I所述的技术是以在内部填充并密封有液体的情况为前提，在容器受到载荷而产生了变形时，因容积的减少而使容器内正压化从而产生抵抗载荷的刚性。因此，在该技术中，当作用了纵向上的载荷时，使容器的底板部的高度的变化量(上升量)大于容器的高度的变化量(下降量)。而且，该技术中的容器在其底部形成有较深的槽部。但是，在这样的容器中难以进行追随于接地面的较细微的台阶的可逆变形。而且，专利文献2所述的技术用于防止因被堆摞保管、因被填充后的液体内容物的内压变化而导致容器的底面产生变形，但是，在使容器轻量?薄壁化了的情况下，无法使被填充?密封后的容器产生刚性，从而难以抑制压曲变形，其中，该刚性是指像专利文献I那样的、利用了底板部的高度变化而导致的正压化所产生的刚性。而且，专利文献3所述的技术是:作为具有防滑、防倒功能、自支承稳定性的构造的中空容器，在其靠接地面的部位刻设多个较细的条纹状的槽，或者突出地设有多个较细的突条，进而形成为表面能够变形的、具有柔软性的形状，但是，能够变形的、具有柔软性的底部形状存在改善的余地。然而，在输送?保管已填充并密封的容器时使用纸箱，通常的纸箱是这样的纸箱:在被组装成长方体状时，长边侧的挡板(外挡板)与短边侧的挡板(内挡板)以局部重叠的状态位于上下位置，通常被称为A式纸箱。在该种纸箱内存在被折叠后的内挡板夹着而内部的高度变低的区域。因此，在将已填充并密封的容器竖立地收纳于整个纸箱的情况下，呈这样的状态:位于该区域内的容器与纸箱的上表面(内挡板)相接触，相对于此，位于该区域外(纸箱长边方向中央)的位置的容器未与纸箱的上表面(外挡板)相接触。因而，在堆摞时自纸箱的上表面作用的载荷集中地作用于与上表面相接触的容器，因此，会在与上表面相接触的容器产生压曲、褶皱等不可逆的变形。而且，就以将底部的一部分载置于折叠后的挡板的方式配置的容器而言，其底部无法通过可逆变形追随于该挡板的台阶，而对底部作用不均等的载荷，因此产生压曲变形的情况特别多。本技术的目的在于，提供一种合成树脂制容器，该合成树脂制容器即使在填充并密封后作用了垂直载荷的情况下，也能够有效地抑制因垂直载荷而导致的压曲变形。用于解决问题的方案为了解决上述问题，本技术采用了以下的方案。即，本技术的合成树脂制容器的特征在于，该合成树脂制容器包括:筒状的主体部、设于上述主体部的一端侧的口部、以及设于上述主体部的另一端侧的底部，上述底部具有:位于底面侧的中央的底中央部、位于上述底中央部的周围的环状的周缘部、以及自上述周缘部的外周缘连接于上述主体部的侧面部，在上述周缘部沿周向交替地形成有自上述周缘部的内周缘延伸至外周缘的踵部和自上述周缘部的内周缘延伸至外周缘的槽部，并且，上述外周缘的踵部的外周宽度为6mm~9mm。而且，本技术的合成树脂制容器的特征在于，上述周缘部的内径与上述周缘部的外径之比为0.7~0.9。而且，本技术的合成树脂制容器的特征在于，上述外周缘的踵部的外周宽度与上述鍾部的脚长之比为0.8~1.0。而且，本技术的合成树脂制容器的特征在于，在上述周缘部的外周缘与上述侧面部之间形成有台阶。技术的效果采用本技术的合成树脂制容器，在填充并密封有液体内容物后作用了垂直载荷时，周缘部整体向容器内侧可逆地变形，从而能够向容器内侧推上底中央部。因而，被填充?密封后的容器的体积减少而使容器内正压化，因此，容器的抵抗垂直载荷的刚性增大，能够有效地抑制产生压曲等不可逆的变形。而且，采用本技术的合成树脂制容器，形成在周缘部的各踵部在周向和径向上具有较高的刚性，并且能够有效地使作用的载荷分散。因而，即使在对处于空的状态的容器作用了垂直载荷的情况下，也能够抑制在踵部产生不可逆的变形，并且能够促进周缘部整体的可逆的变形，因此，整个底部以凹陷的方式变形，能够降低容器的高度。【附图说明】图1是本技术的实施方式的合成树脂制容器的主视图。图2是本技术的实施方式的合成树脂制容器的仰视图。图3表示本技术的实施方式的合成树脂制容器的底部，右半部分为主视图，左半部分为剖切部端面图(图2中的C 一 C剖切部)。图4是表示本技术的实施方式的合成树脂制容器的踵部与槽部之间的关系的图，图4的(a)是示意性地表示图2中的A — A截面的说明图，图4的(b)是图2中的B —B向视图。图5是表示本技术的实施方式的合成树脂制容器的底部的形状可逆地变化前后的状态的示意说明图。图6是表示本技术的实施方式的合成树脂制容器的底部的一部分落在A式纸箱的内挡板上地被载置的状态的图。图7是本技术的实施方式的合成树脂制容器的吹塑成形模具的主视剖视图。图8表示本技术的另一实施方式的合成树脂制容器的底部，右半部分为主视图，左半部分为剖切部端面图。附图标记说明1、容器；5、50、底部；51、底中央部；511、上翻底部；512、斜面部；52、周缘部；521、踵部；522、槽部；100、吹塑成形模具。【具体实施方式】以下，参照附图，对用于实施本技术的实施方式进行说明。参照图1?图3，对本技术的实施方式的合成树脂制容器的结构进行说明。此夕卜，在以后的内容中，沿着图1所示的那样的、容器I直立于接地面G的状态下的容器I的中心轴线方向定义上方和下方。容器I是利用公知的双轴拉伸吹塑等方法将通过注塑成形等预先成形的预成形体成形成瓶状而成的热塑性合成树脂制的容器。能够使用的热塑性合成树脂优选的是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、聚乳酸、或者这些物质的共聚物等热塑性聚酯、这些树脂的共混物或者它们与其他树脂的共混物等。特别是优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等对苯二甲酸乙二醇酯系热塑性聚酯。而且，也能够使用丙烯腈树脂、聚丙烯、丙烯乙烯共聚物、聚乙烯等。如图1所示，容器I自上方开始按顺序包括:圆筒状的口部2、朝向下方扩径的肩部3、筒状的主体部4、以及底部5。在具有开口部的口部2形成有螺纹牙，能够通过安装未图示的盖体来将被填充后的液体内容物密封起来。而且,在主体部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂制容器，其特征在于，该合成树脂制容器包括：筒状的主体部、设于上述主体部的一端侧的口部、以及设于上述主体部的另一端侧的底部，上述底部具有：位于底面侧的中央的底中央部、位于上述底中央部的周围的环状的周缘部、以及自上述周缘部的外周缘连接于上述主体部的侧面部，在上述周缘部沿周向交替地形成有自上述周缘部的内周缘延伸至外周缘的踵部和自上述周缘部的内周缘延伸至外周缘的槽部，并且，上述外周缘的踵部的外周宽度为6mm～9mm。

【技术特征摘要】
2012.09.13 JP 2012-2019061.一种合成树脂制容器，其特征在于， 该合成树脂制容器包括:筒状的主体部、设于上述主体部的一端侧的口部、以及设于上述主体部的另一端侧的底部， 上述底部具有:位于底面侧的中央的底中央部、位于上述底中央部的周围的环状的周缘部、以及自上述周缘部的外周缘连接于上述主体部的侧面部， 在上述周缘部沿周向交替地形成有自上述周缘部的内周缘延伸至外周缘的踵部和自上述周缘部的内周缘延伸至外周缘的槽部，并且，...

【专利技术属性】
技术研发人员：三浦正树，松清和志，
申请(专利权)人：东洋制罐集团控股株式会社，
类型：实用新型
国别省市：