【技术实现步骤摘要】
耐火砖坯成型模具
[0001 ] 本技术涉及一种耐火砖坯成型模具。
技术介绍
目前耐火砖坯成型大都采用固定模具，每种尺寸的耐火砖都要设计一套模具，不能相互通用，因此造成很大浪费。
技术实现思路
本技术提供一种耐火砖坯成型模具，结构简单、功能实用。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:耐火砖坯成型模具，包括左、右、前、后侧板围成的模腔，左、右侧板之间垂直设有前、后侧板，模腔底部设有底板，模腔顶部设有压板；左、右侧板两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽，左、右侧板同侧端头的开口槽之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆和两个螺帽，螺杆穿设在左、右侧板同侧端头的开口槽上，螺帽分别拧在螺杆两端并紧固。在螺帽和对应的左、右侧板之间分别设有垫块。底板和压板的大小与模腔上下口大小相当。左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、底板、压板均为木质。本技术结构简单、功能实用，模腔长度可调，使用方便，操作快捷，耐火砖坯压制较实。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图。【具体实施方式】实施例:如图1、2所示，耐火砖坯成型模具，包括左侧板1、右侧板7、前侧板2、后侧板8围成的模腔6，左侧板1、右侧板7之间垂直设有前侧板2、后侧板8，模腔6底部设有底板，模腔6顶部设有压板；左侧板1、右侧板7两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽9，左侧板1、右侧板7同侧端头的开口槽9之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆3和两个螺帽5，螺杆3穿设在左侧板1、右侧板7同侧端头的开口槽9上，螺帽5分别拧在螺杆3两端并紧固。在螺帽5和对应的左侧板1、右侧板7之间分别...
【技术保护点】
耐火砖坯成型模具，其特征在于：包括左、右、前、后侧板围成的模腔，左、右侧板之间垂直设有前、后侧板，模腔底部设有底板，模腔顶部设有压板；左、右侧板两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽，左、右侧板同侧端头的开口槽之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆和两个螺帽，螺杆穿设在左、右侧板同侧端头的开口槽上，螺帽分别拧在螺杆两端并紧固。
【技术特征摘要】
1.耐火砖坯成型模具，其特征在于:包括左、右、前、后侧板围成的模腔，左、右侧板之间垂直设有前、后侧板，模腔底部设有底板，模腔顶部设有压板；左、右侧板两端伸出设置，且伸出部分上沿水平方向设有长方形的开口槽，左、右侧板同侧端头的开口槽之间设有锁紧机构，锁紧机构包括螺杆和两个螺帽，螺杆穿设在左、右侧板同侧端头的开口槽上，螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：董寿勇，张松善，钱长见，
申请(专利权)人：郑州京华耐火材料实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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