一种反应釜用恒温搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜用恒温搅拌装置，包括反应釜内设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，通过搅拌轴和搅拌叶中设置的腔体内加入导热油循环的形式来实现恒温搅拌的效果，以此来维持混合物料的温度，相对于传统反应釜釜壁上夹套换热的方式，既能保证搅拌效果又能控制反应温度，节省了材料，降低了生产成本；避免了热量损失，提高了换热效率，使得物料混合更均匀，这样能够有效的提高了反应效率，减少了有机化学反应的副反应，可以广泛应用于需要恒温反应的搅拌反应釜中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用恒温搅拌装置
本技术属于化工设备领域，涉及一种搅拌装置，具体涉及一种既能保证搅拌效果又能控制反应温度的反应釜用恒温搅拌装置。
技术介绍
现有技术中反应釜的搅拌器多为锚式结构、框式结构、桨式结构、涡轮式结构、刮板式结构或者这些结构的组合式，其只具备搅拌功能，然而许多工艺不仅要求搅拌，还对搅拌时的温度有要求，例如:塑料制品生产中，不仅仅要求搅拌器对原料进行混料，还要对温度进行控制，只有这样才能控制产品的发泡倍率，进而降低次品率。现有的温控技术大多在装有搅拌装置的反应釜壁上设置夹层结构，通过向夹层内通入循环换热介质达到对原料的加热或者降温的目的，并通过搅拌器搅拌使物料均匀混合，但是向换热夹层中通入换热介质只能将换热器内壁处的原料进行加温或降温，这样容易造成换热不均匀、换热效果差、换热效率低，进而影响混料的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、使用方便的反应釜用恒温搅拌装置，该搅拌装置既能保证搅拌效果又能控制反应温度，解决了现有技术换热不均匀、换热效果差、换热效率低而影响混料质量的问题。本技术的具体技术方案是:一种反应釜用恒温搅拌装置，包括反应釜内设置的搅拌轴，所述搅拌轴上通过轴套I固定连接有搅拌叶I和搅拌叶II，通过轴套II固定连接有搅拌叶III和搅拌叶IV ;所述搅拌轴上部设置有腔体I和腔体II，所述搅拌轴下部设置有腔体III和腔体IV ;所述腔体I与搅拌叶I内设置的腔体V的一端相连通，所述腔体V的另一端与腔体III的一端相连通，腔体III的另一端与搅拌叶III内设置的腔体VI的一端相连通，所述腔体VI的另一端与搅拌叶IV内设置的腔体νπ的一端相连通，所述腔体νπ的另一端与腔体IV的一端相连通，腔体IV的另一端与搅拌叶II内设置的腔体VDI的一端相连通，所述腔体VDI的另一端与腔体II相连通。使用时，根据生产需要，选择物理性质合适的导热油，将导热油加热后，泵入腔体I，导热油由腔体I依次进入腔体V、腔体II1、腔体V1、腔体νπ、腔体IV、腔体珊、腔体II，直至充满整个通道，由腔体II流出的导热油经加热后再泵入腔体I，以此循环。当使用完毕，可以将导热油抽出，供下次继续使用。采用这样的结构，能够使得物料在混合均匀的同时换热也均匀，提高了换热效率，保证了混料的质量。所述搅拌叶I和搅拌叶II组成第一组锚式搅拌叶，所述搅拌叶III和搅拌叶IV组成第二组锚式搅拌叶。采用两组锚式搅拌叶，能够避免物料堆积在反应釜壁和反应釜底上，使得物料尽可能的混合均匀。所述第一组锚式搅拌叶所在平面与第二组锚式搅拌叶所在平面垂直。两组锚式搅拌叶采用这种设计方式，能够使得物料在混合均匀的同时换热也均匀，从而减少能耗。本技术结构简单，使用方便，通过搅拌轴和搅拌叶中设置的腔体内加入导热油循环的形式来实现恒温搅拌的效果，以此来维持混合物料的温度，相对于传统反应釜釜壁上夹套换热的方式，既能保证搅拌效果又能控制反应温度，节省了材料，降低了生产成本；避免了热量损失，提高了换热效率，使得物料混合更均匀，这样能够有效的提高了反应效率，减少了有机化学反应的副反应，可以广泛应用于需要恒温反应的搅拌反应釜中。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图；图中I是反应釜，2是腔体II，3是搅拌轴，4是腔体I，5是腔体V，6是轴套I，7是搅拌叶I，8是腔体III，9是轴套II，10是腔体IV，11是腔体珊，12是搅拌叶II，13是搅拌叶III，14是腔体VI，15是搅拌叶IV，16是腔体VII。【具体实施方式】一种反应釜用恒温搅拌装置，包括反应釜I内设置的搅拌轴3，所述搅拌轴3上通过轴套I 6固定连接有搅拌叶I 7和搅拌叶II 12，通过轴套II 9固定连接有搅拌叶III 13和搅拌叶IV 15 ;所述搅拌轴3上部设置有腔体I 4和腔体II 2，所述搅拌轴3下部设置有腔体III 8和腔体IV 10 ;所述腔体I 4与搅拌叶I 7内设置的腔体V 5的一端相连通，所述腔体V 5的另一端与腔体III8的一端相连通，腔体III8的另一端与搅拌叶III 13内设置的腔体VI 14的一端相连通，所述腔体VI 14的另一端与搅拌叶IV 15内设置的腔体Vn 16的一端相连通，所述腔体νπ 16的另一端与腔体IV 10的一端相连通，腔体IV 10的另一端与搅拌叶II 12内设置的腔体VDI 11的一端相连通，所述腔体珊11的另一端与腔体II 2相连通。所述搅拌叶I 7和搅拌叶II 12组成第一组锚式搅拌叶，所述搅拌叶III 13和搅拌叶IV 15组成第二组锚式搅拌叶。所述第一组锚式搅拌叶所在平面与第二组锚式搅拌叶所在平面垂直。使用时，根据生产需要，选择物理性质合适的导热油，将导热油加热后，泵入腔体I 4，导热油由腔体I 4依次进入腔体V 5、腔体III 8、腔体VI 14、腔体VII 16、腔体IV 10、腔体VDI 11、腔体II 2，直至充满整个通道，由腔体II 2流出的导热油经加热后再泵入腔体I 4，以此循环。当使用完毕，可以将导热油抽出，供下次继续使用。采用这样的结构，能够使得物料在混合均匀的同时换热也均匀，提高了换热效率，保证了混料的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜用恒温搅拌装置，包括反应釜（1）内设置的搅拌轴（3），其特征在于：所述搅拌轴（3）上通过轴套Ⅰ（6）固定连接有搅拌叶Ⅰ（7）和搅拌叶Ⅱ（12），通过轴套Ⅱ（9）固定连接有搅拌叶Ⅲ（13）和搅拌叶Ⅳ（15）；所述搅拌轴（3）上部设置有腔体Ⅰ（4）和腔体Ⅱ（2），所述搅拌轴（3）下部设置有腔体Ⅲ（8）和腔体Ⅳ（10）；所述腔体Ⅰ（4）与搅拌叶Ⅰ（7）内设置的腔体Ⅴ（5）的一端相连通，所述腔体Ⅴ（5）的另一端与腔体Ⅲ（8）的一端相连通，腔体Ⅲ（8）的另一端与搅拌叶Ⅲ（13）内设置的腔体Ⅵ（14）的一端相连通，所述腔体Ⅵ（14）的另一端与搅拌叶Ⅳ（15）内设置的腔体Ⅶ（16）的一端相连通，所述腔体Ⅶ（16）的另一端与腔体Ⅳ（10）的一端相连通，腔体Ⅳ（10）的另一端与搅拌叶Ⅱ（12）内设置的腔体Ⅷ（11）的一端相连通，所述腔体Ⅷ（11）的另一端与腔体Ⅱ（2）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜用恒温搅拌装置，包括反应釜(I)内设置的搅拌轴(3)，其特征在于:所述搅拌轴(3)上通过轴套I (6)固定连接有搅拌叶I (7)和搅拌叶II (12)，通过轴套II (9)固定连接有搅拌叶IIK13)和搅拌叶IV (15);所述搅拌轴(3)上部设置有腔体I (4)和腔体II (2)，所述搅拌轴(3)下部设置有腔体111(8)和腔体IV(IO);所述腔体I (4)与搅拌叶I(7)内设置的腔体V (5)的一端相连通，所述腔体V (5)的另一端与腔体111(8)的一端相连通，腔体111(8)的另一端与搅拌叶111(13)内设置的腔体VK14)的一端相连通，所述腔体VI...

【专利技术属性】
技术研发人员：于帅帅，王耀伟，马韵升，栾波，姚刚，
申请(专利权)人：黄河三角洲京博化工研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：